CN105546004A - 一种植绒弹簧制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植绒弹簧制作方法，其包括以下步骤：S1、将弹簧钢丝在数控弹簧成形机上卷绕成弹簧本体，并将所述弹簧本体进行第一次去应力回火；S2、对所述弹簧本体进行喷丸处理；S3、第二次去应力回火后进行热强压处理；S4、表面电镀后依次进行静电除尘、喷胶；S5、在高压静电场中将所述弹簧本体表面植入绒毛；S6、依次进行低温烘烤、固化和清除浮毛。本发明通过对弹簧本体进行喷丸、去应力回火和热强压等生产工艺的选择使用，显著的提高了弹簧的疲劳寿命和抗松弛性能，并且通过在植绒前的除尘、喷胶和植绒后的烘烤、固化和清除浮毛，使用植绒弹簧在使用过程中，减摩、减噪效果好，提高了驾乘人员的舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧制作技术领域，尤其涉及一种植绒弹簧制作方法。
背景技术
随着人们生活质量的提高，越来越多的驾乘人员追求安静舒适的驾乘环境。为了营造良好的驾乘环境，传统弹簧噪音高的问题日益被重视，于是出现了将金属件植绒以减摩、减噪的尝试。但是，目前市场上的植绒弹簧使用寿命短、高温抗衰减性能差，并且在组件当中运动时其减摩、减噪效果不佳，影响了驾乘人员的舒适度。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种减摩、减噪效果好、使用寿命长且舒适度高的植绒弹簧制作方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明提供的植绒弹簧制作方法，其包括以下步骤：
S1、将弹簧钢丝在数控弹簧成形机上卷绕成弹簧本体，并将所述弹簧本体进行第一次去应力回火；
S2、对所述弹簧本体进行喷丸处理；
S3、第二次去应力回火后进行热强压处理；
S4、表面电镀后依次进行静电除尘、喷胶；
S5、在高压静电场中将所述弹簧本体表面植入绒毛；
S6、依次进行低温烘烤、固化和清除浮毛。
进一步地，所述步骤S1之后还包括步骤S11：使用磨簧机磨弹簧本体的端面。
进一步地，所述步骤S1中，所述弹簧钢丝为含钒元素的油淬火回火合金钢。
进一步地，所述步骤S4中，表面电镀的电镀层厚度为15-20um，喷胶使用的胶水粘度为2500-3500Cst。
进一步地，所述步骤S5中，所述高压静电场的电压为80000伏，所述弹簧本体表面植入的绒毛为PA66绒毛。
进一步地，所述步骤S6中，低温烘烤的温度为80-100℃。
本发明的有益效果在于：通过对弹簧本体进行喷丸、去应力回火和热强压等生产工艺的选择使用，显著的提高了弹簧的疲劳寿命和抗松弛性能，并且通过在植绒前的除尘、喷胶和植绒后的烘烤、固化和清除浮毛，使用植绒弹簧在使用过程中，减摩、减噪效果好，提高了驾乘人员的舒适度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的植绒弹簧制作方法的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本发明的植绒弹簧制作方法，其包括以下步骤：
S1、将弹簧钢丝在数控弹簧成形机上卷绕成弹簧本体，并将弹簧本体进行第一次去应力回火；
S2、对弹簧本体进行喷丸处理；
S3、第二次去应力回火后进行热强压处理；
S4、表面电镀后依次进行静电除尘、喷胶；
S5、在高压静电场中将弹簧本体表面植入绒毛；
S6、依次进行低温烘烤、固化和清除浮毛。
本发明中，步骤S1中，弹簧钢丝为含钒元素的油淬火回火合金钢，油淬火回火合金钢可以经过涡流探伤合格后进行使用，其具有高强度的优点。弹簧本体卷制成型后，进行第一次去应力回火的作用是：将弹簧本体的应力均匀化、去除不良的应力、消除方向杂乱的应力等，此工序可有效保证弹簧本体结构的稳定性。
步骤S1之后还包括步骤S11：使用磨簧机磨弹簧本体的端面，这样可以保证植绒弹簧安装时与装配件的良好配合。
步骤S2中，使用悬挂式喷丸机对弹簧本体进行喷丸处理，其作用在于：在弹簧本体表面形成一定深度的压应力层，同时也去除了弹簧本体表面的微缺陷，有效地提高植绒弹簧的使用寿命。
步骤S3中，进行第二次去应力回火的目的在于：去除不良的应力、消除方向杂乱的应力，进一步提高弹簧本体结构的稳定性。而热强压处理可以显著地提高了弹簧本体的高温抗衰减性能，且能满足在80℃高温环境中将弹簧本体压至工作状态静置96h以上、弹簧本体力度衰减在5％以内的要求。
步骤S4中，表面电镀的电镀层厚度为15-20um，采用表面电镀的优点在于：1)、能在弹簧本体表面形成一层大约厚18um的致密保护层、结合力牢固，能保证弹簧本体的480h中性盐雾不生红锈，提高抗腐蚀性能；2)、使其表面张力均匀，利于后面的植绒。而喷胶使用的胶水粘度为2500-3500Cst。
步骤S5中，高压静电场的电压为80000伏，弹簧本体表面植入的绒毛为PA66绒毛，PA66绒毛的规格为3.3DETEX1.0，其长短均匀一致、导电性佳。
步骤S6中，低温烘烤的温度为80-100℃。
综上所述，本发明的优点在于：
本发明通过对弹簧本体进行喷丸、去应力回火和热强压等生产工艺的选择使用，显著的提高了弹簧的疲劳寿命和抗松弛性能，并且通过在植绒前的除尘、喷胶和植绒后的烘烤、固化和清除浮毛，使用植绒弹簧在使用过程中，减摩、减噪效果好，提高了驾乘人员的舒适度。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种植绒弹簧制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将弹簧钢丝在数控弹簧成形机上卷绕成弹簧本体，并将所述弹簧本体进行第一次去应力回火；
S2、对所述弹簧本体进行喷丸处理；
S3、第二次去应力回火后进行热强压处理；
S4、表面电镀后依次进行静电除尘、喷胶；
S5、在高压静电场中将所述弹簧本体表面植入绒毛；
S6、依次进行低温烘烤、固化和清除浮毛。
2.如权利要求1所述的植绒弹簧制作方法，其特征在于：所述步骤S1之后还包括步骤S11：使用磨簧机磨弹簧本体的端面。
3.如权利要求1或2所述的植绒弹簧制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述弹簧钢丝为含钒元素的油淬火回火合金钢。
4.如权利要求3所述的植绒弹簧制作方法，其特征在于：所述步骤S4中，表面电镀的电镀层厚度为15-20um，喷胶使用的胶水粘度为2500-3500Cst。
5.如权利要求4所述的植绒弹簧制作方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述高压静电场的电压为80000伏，所述弹簧本体表面植入的绒毛为PA66绒毛。
6.如权利要求5所述的植绒弹簧制作方法，其特征在于：所述步骤S6中，低温烘烤的温度为80-100℃。
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