CN105530838A - 透气性座椅 - Google Patents

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Abstract

透气性座椅(1)因为将立体网状垫体(10)在乘客的左右大腿部所碰到的位置分离地配置在前侧的左右，所以，难以受到体重的影响。为此，能够防止座椅椅垫(SC)的塌陷，具有座椅(1)的寿命难以变短这样的效果。

Description

透气性座椅
技术领域
本发明涉及防止乘客的闷热感的透气性座椅。
背景技术
以往，作为这个领域的技术有日本特开2012-115515号公报。该公报记载的透气性座椅在座椅椅垫的乘坐部中的臀部配置聚氨酯，在大腿部的位置配置将纤维材料交络而成的立体网状垫体。而且，通过利用具有透气性的立体网状垫体，降低了乘客的大腿部的闷热感。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-115515号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在前述的以往的透气性座椅中，因为立体网状垫体在座椅椅垫的前侧遍及大范围被配置，所以，对降低闷热感帮助很大。但是，因为立体网状垫体不加改变地遍及大范围，所以，若长期使用，则因乘坐者的体重而丧失因其弹性产生的保形性，产生塌陷。其结果为，网状的交络纤维材料的间隔变窄，透气性降低，且座椅椅垫的形状向下方变形。为此，因为外观品质差，不能充分防止大腿部的闷热感，乘坐舒适性也降低，所以，存在作为透气性座椅的寿命变短这样的问题点。
本发明以提供一种难以塌陷的透气性座椅为目的。
用于解决课题的手段
本发明是一种透气性座椅椅垫，所述透气性座椅椅垫具有由聚氨酯泡沫构成的座椅椅垫的发泡体制填料主体，其特征在于，
在所述发泡体制填料主体中一体成形出具有透气性的立体网状垫体，所述立体网状垫体在所述发泡体制填料主体中乘客的左右大腿部所碰到的位置，被分离地配置在前侧的左右，且从所述发泡体制填料主体的上面侧贯通到下面侧。
在该透气性座椅中，因为将立体网状垫体在乘客的左右的大腿部所碰到的位置，被分离地配置在前侧的左右，所以，不存在立体网状垫体遍及大范围被配置的情况，据此，座椅椅垫难以塌陷，座椅的寿命难以变短。而且，在座椅椅垫中，因为臀部的位置最大地受到体重的影响，随着去向前侧而难以受到体重的影响，所以，通过将立体网状垫体分离地配置在前侧的左右，能够进一步降低座椅椅垫的塌陷。
另外，左右的所述立体网状垫体的端部和与形成模具腔室的壁面抵接的板状的基底部成为一体。
若采用这样的结构，则当在制造时将聚氨酯发泡液注入到了腔室内时，立体网状垫体难以在腔室内发生错位，可进行更可靠的一体发泡成形。
另外，在所述各立体网状垫体的表面形成有聚氨酯泡沫含浸层。
若采用这样的结构，则立体网状垫体因聚氨酯泡沫含浸层而难以变形，据此，能够进一步降低立体网状垫体的塌陷。
本发明是一种透气性座椅靠背，所述透气性座椅靠背具有由聚氨酯泡沫构成的座椅靠背的发泡体制填料主体，其特征在于，
在所述发泡体制填料主体中一体成形出具有透气性的立体网状垫体，所述立体网状垫体在所述发泡体制填料主体中乘客的脊背部所碰到的位置，被分离地配置在上侧的左右，且从所述发泡体制填料主体的前面侧贯通到背面侧。
在该透气性座椅中，因为将立体网状垫体在乘客的脊背部碰到的位置，被分离地配置在上侧的左右，所以，不存在立体网状垫体遍及大范围被配置的情况，据此，座椅靠背难以塌陷，座椅的寿命难以变短。
发明的效果
根据本发明，能够降低闷热感且防止座椅的塌陷。
附图说明
图1是表示有关本发明的透气性座椅的一个实施方式的立体图。
图2是沿着图1的Y-Y线的剖视图。
图3是表示座椅椅垫的椅垫主体的立体图。
图4是沿着图3的X-X线的剖视图。
图5是表示模具的剖视图。
图6是聚氨酯发泡液被注入到腔室内的模具的剖视图。
图7是沿着图1的Z-Z线的剖视图。
具体实施方式
下面，参照附图对有关本发明的透气性座椅的恰当的实施方式详细地进行说明。
如图1所示，透气性座椅1具备透气性座椅椅垫SC和相对于该座椅椅垫SC倾斜运动自由地被安装的透气性座椅靠背SB。
如图2、图3所示，座椅1的座椅椅垫SC具有由聚氨酯泡沫构成的发泡体制填料主体2，在该发泡体制填料主体2的左右上部，一体地设置在座面3的左右***的侧支承部4。该侧支承部4由密度比发泡体制填料主体2高的聚氨酯泡沫构成。
发泡体制填料主体2以及侧支承部4由具有透气性的表皮5覆盖，下面侧由通过将多个S型弹簧部件排列成平面状而成的弹簧体6支撑在发泡体制填料主体2。该弹簧体6的周缘部被固定在座椅椅垫框架7。
在座椅椅垫SC的发泡体制填料主体2中一体地成形出具有透气性的一对第一立体网状垫体10、10。该各第一立体网状垫体10将多个纤维材料交络而形成，如图2的箭头所示，成为通过空气在交络的纤维材料之间的间隙流动而提高了透气性的构造。另外，如图3所示，该一对第一立体网状垫体10、10在发泡体制填料2的前方部分中，被左右分离地配置成分别与乘坐者M的左右的大腿部MT、MT的大致前方半部所接触的位置相对应。而且，一对第一立体网状垫体10、10从发泡体制填料主体2的上面2a侧贯通到下面2b侧(参照图4)。
该立体网状垫体10也可以通过使由聚丙烯构成的多个纤维材料交络来形成，或者，还可以通过将由聚丙烯构成的多个纤维材料和由PET构成的多个纤维材料混纺并使之交络来形成。在图示的实施例中，其形状为长方体，但也可以做成圆柱体形状。座椅椅垫SC的一对立体网状垫体10、10的下端部与抵接于形成模具14的腔室S的壁面15a(参照图5)的板状的基底部11成为一体。在该基底部11，在与作为长方体的第一立体网状垫体10的矩形下端部对应的位置形成矩形的开口部11a。即，该矩形的开口部11a与第一立体网状垫体10的矩形下端部形状相同，两者相互匹配(参照图4)。
该基底部11由无纺布形成，且被配置在发泡体制填料主体2的下面2b和弹簧体6之间，作为防止弹簧体6陷入发泡体制填料主体2的弹簧托板被利用。而且，在立体网状垫体10以及基底部11的表面形成有通过含浸被注入模具14的腔室S内的发泡液(例如液状发泡性聚氨酯材料)而成的聚氨酯泡沫含浸层P。
在发泡体制填料主体2的上面2a和表皮5之间夹装由具有透气性的聚氨酯板构成的薄的弹性部件12。该弹性部件12与座面3对应地配置，由弹性部件12降低由于存在材质与发泡体制填料主体2不同的立体网状垫体10而产生的不协调感。
如图3以及图4所示，因为将各第一立体网状垫体10在乘客的左右的大腿部所碰到的位置，分离地配置在前侧的左右，所以，不存在第一立体网状垫体10被配置在大范围的情况，据此，由于来自乘坐者M的大腿部MT、MT整体的负荷不会集中在各第一立体网状垫体10，负荷的大部分向周围的发泡体制填料主体2分散，所以，即使长期使用座椅，也能够降低各第一立体网状垫体10的塌陷，因为还充分确保了其纤维材料之间的间隙，所以，还能够保持透气性，另外，因为像这样降低第一立体网状垫体10的塌陷，所以，即使长期使用，座椅椅垫SC整体也几乎不会发生塌陷，其外观和透气性被维持在充足的状态。因此，透气性座椅1能够经受长期的使用，与以往构造的透气性座椅相比，能够延长寿命。
另外，从图4可以了解，在第一立体网状垫体10、10的各侧面整体存在通过以发泡成形工序将发泡液(液状发泡性聚氨酯材料)含浸并硬化在侧面整体而形成的聚氨酯泡沫含浸层P。根据这样的结构，因为聚氨酯泡沫含浸层P与发泡体制填料主体2以及第一立体网状垫体10相比为硬质，所以，包围第一立体网状垫体10的整个侧面的硬质层贯通座椅椅垫SC的上下而成形。为此，来自乘坐者M的大腿部MT、MT的朝向座椅椅垫SC的下方负荷的大部分由该硬质的含浸层P承受，几乎不会在第一立体网状垫体10本身上产生。由此，第一立体网状垫体10几乎不会变形，其塌陷进一步得到降低。而且，如图4所示，因为基底部11为网状构造，在其间隙含浸发泡液，所以，在基底部11的上面也存在通过以发泡成形工序含浸并硬化发泡液(液状发泡性聚氨酯材料)而形成的聚氨酯泡沫含浸层P。由该硬质的聚氨酯泡沫含浸层P，使得板状的基底部11整体被加强，能够谋求形状的稳定化，相对于由乘坐者M经发泡体制填料主体2产生的下方载荷也很少发生挠曲、歪斜，基底部11整体均匀地由弹簧体6支撑。由此，能够得到稳定的乘坐舒适性。
接着，对有关通过上述所说明的发泡体制填料主体2的制造方法进行说明。如图5所示，在由可分割的上模15和下模16的协作所形成的腔室S内，以基底部11为上配置被一体地固定在基底部11的立体网状垫体10。而且，在合模时，基底部11与上模15的腔室S的壁面15a抵接。
而且，在合模后，在腔室S，在与侧支承部4相当的区域S1被注入发泡度低的发泡液，此后，在腔室S内被注入发泡度比注入到区域S1的发泡液高的发泡液。
此时，在各立体网状垫体10以及基底部11的表面形成聚氨酯泡沫含浸层P。而且，若采用基底部11，则在制造时，在将聚氨酯发泡液注入到了腔室S内时，立体网状垫体10难以在腔室S内发生错位，可进行可靠的一体发泡成形。
另外，作为本发明的第二实施例，如图1和图7所示，也可以在透气性座椅靠背SB中，将一对第二立体网状垫体100、100一体地形成在座椅靠背SB的发泡体制填料主体20中。该一对第二立体网状垫体100、100是与前述的第一立体网状垫体10、10大致相同的制法和构造，省略详细说明。另外，因为座椅靠背SB的制法、构造、材质也大致与前述的座椅椅垫SC相同，所以，省略详细说明。
下面，参照图7说明有关本发明的第二实施例。
在图7中，符号20和40分别是构成座椅靠背SB的发泡体制填料主体和侧支承部。这些发泡体制填料主体20和侧支承部40由具有透气性的表皮50包覆。背面由通过将多个S型弹簧部件平面排列而成的弹簧体60支撑在发泡体制填料主体20。该弹簧体60的周缘部被固定在座椅靠背框架70。
一对第二立体网状垫体100、100在发泡体制填料主体20的上方部分中，被左右分离地配置成分别与乘坐者M的背部上方部MB所接触的位置对应。而且，一对第二立体网状垫体100、100从发泡体制填料主体20的前面20a贯通到后面20b。
一对第二立体网状垫体100、100的后方端部与由无纺布构成的基底部110一体地形成。在该基底部110，在与作为长方体的一对第二立体网状垫体100的矩形后方端部对应的位置，形成矩形的开口部110a。即，基底部110的矩形状开口部110a与第二立体网状垫体100的后方下端部形状相同，两者相互匹配。另外，基底部110被配设在发泡体制填料主体20的背面20b和弹簧体60之间。
符号120是具有透气性的薄的弹性部件，被设置在发泡体制填料主体20的前面20a和表皮50之间。
根据该第二实施例，因为一对第二立体网状垫体100、100在碰到乘坐者M的背部MB的左右上方部分的位置，在发泡体制填料主体20的上方部分被左右分离地配置，所以，第二立体网状垫体100、100没有被设置在大范围。据此，因为来自乘坐者M的背部MB整体的向后方的负荷不会集中在第二立体网状垫体100，负荷的大部分向周围的发泡体制填料主体20分散，所以，即使长期使用座椅，也能够降低第二立体网状垫体100的塌陷，其纤维材料之间的间隙也被充分地确保，能够保持透气性。
另外，因为能够像这样降低第二立体网状垫体100的塌陷，所以，即使长期使用，座椅靠背SB整体也几乎不会塌陷，其外观和透气性被维持在充足的状态。因此，作为透气性座椅1，能够经受长期使用，延长寿命。
在第二立体网状垫体100的各侧面整体存在通过以发泡成形工序将发泡液(液状发泡性聚氨酯材料)含浸并硬化在侧面整体而形成的聚氨酯泡沫含浸层P’。根据这样的结构，因为聚氨酯泡沫含浸层P’与发泡体制填料主体20以及第二立体网状垫体100相比为硬质，所以，包围第二立体网状垫体100的整个侧面的硬质层在座椅靠背SB的前后方向贯通地成形。为此，来自乘坐者M的背部MB的朝向座椅靠背SB的后方负荷的大部分由该硬质的含浸层P’承受，几乎不会在第二立体网状垫体100自身产生。由此，第二立体网状垫体100几乎不会变形，其塌陷进一步被降低。
而且，如图7所示，因为基底部110为网状构造，在其间隙含浸发泡液，所以，在基底部110的上面也存在通过以发泡成形工序含浸并硬化发泡液(液状发泡性聚氨酯材料)而形成的聚氨酯泡沫含浸层P’。由于该硬质的聚氨酯泡沫含浸层P’，使得板状的基底部110整体得到加强，能够谋求形状的稳定化，相对于由乘坐者M的背部MB经发泡体制填料主体20产生的向后方的负荷中也很少发生挠曲、歪斜，基底部110整体均匀地由弹簧体60支撑。由此，能够得到稳定的乘坐者M的背部MB的靠背感。
本发明并非特别限定于前述的实施例的方式，若在权利要求书的范围内，当然可以进行任何改变、变更。
符号说明
1：透气性座椅；2：座椅椅垫的发泡体制填料主体；3：座椅椅垫的座面；4：座椅椅垫的侧支承部；5：座椅椅垫的表皮；6：弹簧体；7：座椅椅垫框架；10：第一立体网状垫体；11：基底部；12：薄的弹性部件；14：模具；15：上模；15a：上模的壁面；16：下模；20：座椅靠背的发泡体制填料主体；40：座椅靠背的侧支承部；50：座椅靠背的表皮；60：弹簧体；70：座椅靠背框架；100：第二立体网状垫体；110：基底部；120：薄的弹性部件；P：座椅椅垫中的聚氨酯泡沫含浸层；P’：座椅靠背中的聚氨酯泡沫含浸层；S：腔室；SB：座椅靠背；SC：座椅椅垫。

Claims (4)

1.一种透气性座椅椅垫，所述透气性座椅椅垫具有由聚氨酯泡沫构成的座椅椅垫的发泡体制填料主体，其特征在于，
在所述发泡体制填料主体中一体成形出具有透气性的立体网状垫体，所述立体网状垫体在所述发泡体制填料主体中乘客的左右大腿部所碰到的位置，被分离地配置在前侧的左右，且从所述发泡体制填料主体的上面侧贯通到下面侧。
2.如权利要求1所述的透气性座椅，其特征在于，左右的所述立体网状垫体的端部和与形成模具腔室的壁面抵接的板状的基底部成为一体。
3.如权利要求1或2所述的透气性座椅，其特征在于，在所述各立体网状垫体的表面形成有聚氨酯泡沫含浸层。
4.一种透气性座椅靠背，所述透气性座椅靠背具有由聚氨酯泡沫构成的座椅靠背的发泡体制填料主体，其特征在于，
在所述发泡体制填料主体中一体成形出具有透气性的立体网状垫体，所述立体网状垫体在所述发泡体制填料主体中乘客的脊背部所碰到的位置，被分离地配置在上侧的左右，且从所述发泡体制填料主体的前面侧贯通到背面侧。
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