CN105524669B - 煤气化细渣分选及回用的方法 - Google Patents
煤气化细渣分选及回用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105524669B CN105524669B CN201410512874.5A CN201410512874A CN105524669B CN 105524669 B CN105524669 B CN 105524669B CN 201410512874 A CN201410512874 A CN 201410512874A CN 105524669 B CN105524669 B CN 105524669B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- flotation unit
- low
- filter
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
本发明提供一种煤气化细渣分选及回用的方法,该方法包括:将黑水沉降槽中的黑水沉降浓缩,然后由第一输送泵送入浮选装置;使浮选装置上部选出的富碳组分进入制浆磨煤机;使浮选装置底部物料通过第二阀门进入过滤设备,过滤得到滤饼状低碳组分和滤液,所述滤液由第二输送泵打入滤液收集槽。本发明的方法可实现细渣中富碳组分和低碳组分的高效分选和高附加值分级利用。
Description
技术领域
本发明属于煤化工废渣回收及资源化利用技术领域,具体涉及一种煤气化细渣的分选及分级利用方法。
背景技术
我国煤化工行业耗煤量巨大并呈快速递增趋势。煤气化技术是煤化工领域的先导与核心技术,煤气化技术的应用产生大量细渣。目前,煤气化细渣主要通过低价外销作为建材辅料或动力掺烧等被低端利用或直接排放成为工业固废。因此,气化细渣的高效回用成为众多煤气化技术面临的难点之一。
煤气化细渣存在于气化黑水中,灰分高、热值低,但含碳约15~40重量%(干基),且孔隙较发达,具备可观利用价值,但目前在科研及生产领域未受到充分研究与利用。
专利CN101456689A采用重力分选方法分离气化细渣。专利CN101638591A采用筛分方法分离气化细渣。由于气化细渣是一种组分结合力强的微细颗粒物,上述专利采用的重力分选方法或筛分方法的分离效率低,且需增加气化黑水的抽滤和细渣滤饼干燥等工序。
专利CN103695066A和专利CN203602571U公开了无烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用方法及其结构,采用浮选方法分选气化细渣,但分选后的产品仅用于掺烧或建材,不能由厂区内部独立消化,受制于外部市场需求和运输半径,技术综合成本高,利用附加值低。
发明内容
为了克服现有方法不能实现煤气化细渣高效分选及分级利用的难题,提供一种煤气化细渣回用方法,该方法不仅可以实现细渣中富碳组分和低碳组分的高效分选,而且可以实现上述各组分的高附加值分级利用。
本发明通过以下技术方案解决了上述技术问题。
本发明提供了一种煤气化细渣分选及回用的方法,该方法包括:
将黑水沉降槽中的黑水沉降浓缩,然后由第一输送泵送入浮选装置;
使浮选装置上部选出的富碳组分进入制浆磨煤机;
使浮选装置底部物料通过第二阀门进入过滤设备,过滤得到滤饼状低碳组分和滤液,所述滤液由第二输送泵打入滤液收集槽。
根据本发明提供的方法,其中,所述富碳组分被用作水煤浆粒度调节剂并气化掺烧原料。优选地,所述富碳组分可以含碳35~80%干基重量。所述富碳组分用作水煤浆粒度调节剂的添加比例可以为干基煤的0.1~25重量%,优选为5~20重量%。
根据本发明提供的方法,其中,所述低碳组分被用作低灰熔点型气化煤的灰熔点调节剂。优选地,所述低碳组分可以含碳5~20%干基重量。所述低碳组分被用作灰熔点调节剂的添加比例可以为干基煤的0.1~20重量%,优选为3~10重量%。
根据本发明提供的方法,其中,所述第一输送泵和第二输送泵可以各自独立地为离心泵、隔膜泵、柱塞泵或螺杆泵,优选为离心泵。
根据本发明提供的方法,其中,所述浮选装置可以为机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、充气搅拌式浮选机或气体析出式浮选机,优选为充气搅拌式浮选机。
根据本发明提供的方法,其中,所述过滤设备可以为带式真空过滤机、转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机、翻板真空过滤机或板框压滤机,优选为带式真空过滤机。
根据本发明提供的方法,其中,在所述黑水沉降槽与第一输送泵连接管路中设置有第一阀门;在浮选装置与过滤设备连接管路中设置有第二阀门;在过滤设备与滤液收集槽连接管路中设置有第三阀门。其中,所述第二阀门优选地能够自动启闭以建立浮选装置液位。
本发明的有益效果是,可以实现细渣中富碳组分和低碳组分的高效分选。富碳组分用于水煤浆粒度调节剂并气化掺烧原料,可以提高原料煤的成浆浓度和转化率;低碳组分用于低熔点型气化煤的灰熔点调节剂,可以改善水冷膜式壁型气化炉壁的挂渣情况,实现“以渣抗渣”,保护气化炉壁,缓和气化条件。同时,富碳组分和低碳组分均由厂区内部独立消化,消除了外部市场因素,产品附加值高。
附图说明
以下,结合附图来详细说明本发明的实施方案,其中:
图1是煤气化细渣回用方法的工艺流程图;
图2是传统煤气化细渣利用方法的工艺流程图;
其中,附图标记的说明如下:1.黑水沉降槽,2.第一输送泵,3.浮选装置,4.过滤设备,5.第二输送泵,6.富碳组分,7.低碳组分,8.滤液收集槽,9.第一阀门,10.第二阀门,11.第三阀门,12.细渣滤饼。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述,给出的实施例仅为了阐明本发明,而不是为了限制本发明的范围。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的煤气化细渣回用方法。
如图1所示,将黑水沉降槽(1)中的黑水经沉降浓缩后,开启第一阀门(9),利用第一输送泵(2)将物料送入浮选装置(3),第二阀门(10)自动启闭建立浮选装置(3)液位后,浮选装置(3)开始工作,上部选出的富碳组分(6)作为水煤浆粒度调节剂并气化掺混原料送往制浆磨煤机,浮选装置(3)底部物料通过第二阀门(10)进入过滤设备(4),过滤形成的滤饼状低碳组分(7)作为低熔点型气化煤的灰熔点调节剂,滤液经过第三阀门(11)由第二输送泵(5)打入滤液收集槽(8)。
本实施例中,富碳组分含碳37.96重量%(干基),灰分57.34重量%(干基),高位发热量13.65MJ/Kg(干基),比表面积148.6m2/g,灰流动温度1250℃;低碳组分含碳16.41重量%(干基),灰分80.81重量%(干基),高位发热量5.80MJ/Kg(干基),比表面积124.4m2/g,灰流动温度1280℃。
对比例1
本对比例用于说明传统煤气化细渣利用方法。
如图2所示,黑水沉降槽(1)中的黑水经沉降浓缩后,开启第一阀门(9),利用第一输送泵(2)将物料送入过滤设备(4),生成细渣滤饼(12),滤液经过第三阀门(11)由第二输送泵(5)打入滤液收集槽(8)。
在对比例1中,细渣滤饼全水分52.6重量%,含碳18.55重量%(干基),灰分78.19重量%(干基),高位发热量6.35MJ/Kg(干基),比表面积136.3m2/g,灰流动温度1260℃。
实施例2
本实施例使用实施例1制得的富碳组分用作水煤浆粒度调节剂并气化掺烧原料。
利用干法制浆,向东明褐煤中加入20重量%(干基煤)的实施例1制得的富碳组分和0.6重量%(干基煤)的改性萘磺酸盐甲醛系列水煤浆添加剂,制备得到的水煤浆浓度为53.2重量%,表观黏度为1065.0mPa·S。
对比例2
本对比例未加入水煤浆粒度调节剂,用于与实施例2进行对比。
制备方法同实施例2,不同之处在于,本对比例中不加入水煤浆粒度调节剂,制备得到的水煤浆浓度为52.1重量%,表观黏度为1174.2mPa·S。
实施例2中的水煤浆浓度比对比例2中的提高1.1个百分点,表观黏度反而降低109.2mPa·S。这是因为加入水煤浆粒度调节剂后,使得浆体粒度分布更加合理,粗细颗粒相互充填提高了颗粒堆积效率,进而提高浓度,降低表观粘度。工业实践证明,水煤浆浓度每提高1个百分点,将显著提高气化技术经济性。
实施例3
本实施例使用实施例1制得的低碳组分用作灰熔点调节剂。
向东胜利褐煤中混入8重量%(干基煤)的实施例1制得的低碳组分,测得的煤灰流动温度为1220℃,能够满足“以渣抗渣”气化炉要求的>1200℃。
对比例3
本对比例用于与实施例3进行对比。
测得东胜利褐煤的煤灰流动温度为1130℃,不能满足“以渣抗渣”气化炉要求的>1200℃。
Claims (15)
1.一种煤气化细渣分选及回用的方法,该方法包括:
将黑水沉降槽中的黑水沉降浓缩,然后由第一输送泵送入浮选装置;
使浮选装置上部选出的富碳组分进入制浆磨煤机,作为水煤浆粒度调节剂,用以提高水煤浆浓度,降低浆体表观黏度;
使浮选装置底部物料通过第二阀门进入过滤设备,过滤得到滤饼状低碳组分和滤液,所述滤液由第二输送泵打入滤液收集槽,其中所述低碳组分被用作灰熔点调节剂,用以提高低灰熔点型气化煤的灰流动温度。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述富碳组分含碳35~80%干基重量。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述富碳组分用作水煤浆粒度调节剂的添加比例为干基煤的0.1~25重量%。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述富碳组分用作水煤浆粒度调节剂的添加比例为干基煤的5~20重量%。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,所述低碳组分含碳5~20%干基重量。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,所述低碳组分被用作灰熔点调节剂的添加比例为干基煤的0.1~20重量%。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述低碳组分被用作灰熔点调节剂的添加比例为干基煤的3~10重量%。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,所述第一输送泵和第二输送泵为离心泵、隔膜泵、柱塞泵或螺杆泵。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述第一输送泵和第二输送泵为离心泵。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,所述浮选装置为机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、充气搅拌式浮选机或气体析出式浮选机。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,所述浮选装置为充气搅拌式浮选机。
12.根据权利要求1所述的方法,其中,所述过滤设备为带式真空过滤机、转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机、翻板真空过滤机或板框压滤机。
13.根据权利要求12所述的方法,其中,所述过滤设备为带式真空过滤机。
14.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,在所述黑水沉降槽与第一输送泵连接管路中设置有第一阀门;在浮选装置与过滤设备连接管路中设置有第二阀门;在过滤设备与滤液收集槽连接管路中设置有第三阀门。
15.根据权利要求14中所述的方法,其中,所述第二阀门能自动启闭以建立浮选装置液位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410512874.5A CN105524669B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 煤气化细渣分选及回用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410512874.5A CN105524669B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 煤气化细渣分选及回用的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105524669A CN105524669A (zh) | 2016-04-27 |
CN105524669B true CN105524669B (zh) | 2018-01-26 |
Family
ID=55767202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410512874.5A Expired - Fee Related CN105524669B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 煤气化细渣分选及回用的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105524669B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110422975A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-08 | 西北化工研究院有限公司 | 基于气化黑水的含油废弃物热洗-细渣高值利用集成工艺 |
CN111644263A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 太原理工大学 | 一种实现气化渣碳-灰分离的联合分选工艺和装置 |
CN111644264A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 太原理工大学 | 一种气化渣重-磁联合分选工艺 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105964409A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-28 | 康洪强 | 一种煤气化装置的细渣处理方法 |
CN107952588A (zh) * | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 煤气化灰渣中回收碳的工艺 |
CN107857275A (zh) * | 2017-03-15 | 2018-03-30 | 吉林大学 | 硬硅钙石纤维材料的制备方法及制得的硬硅钙石纤维材料 |
CN108622904B (zh) * | 2017-03-15 | 2020-10-30 | 吉林大学 | 利用煤气化细渣制备介孔微珠的方法及制得的介孔微珠 |
CN107857274A (zh) * | 2017-03-15 | 2018-03-30 | 吉林大学 | 托勃莫来石纤维材料的合成方法及托勃莫来石纤维材料 |
CN107855103B (zh) * | 2017-03-15 | 2019-10-11 | 吉林大学 | 利用煤气化细渣制备吸附材料的方法及制得的吸附材料 |
CN107857900B (zh) * | 2017-03-15 | 2019-09-13 | 吉林大学 | 橡塑填料的制备方法、橡塑填料及其用途 |
CN107855108B (zh) * | 2017-03-15 | 2020-04-07 | 吉林大学 | 利用煤气化细渣合成沸石的方法及制得的沸石材料 |
CN107855105B (zh) * | 2017-03-16 | 2020-02-18 | 吉林大学 | 利用煤气化细渣制备多孔微珠的方法及制得的多孔微珠 |
CN110052334B (zh) * | 2019-05-21 | 2020-06-16 | 中国矿业大学 | 一种煤气化细渣浮选分离脱水***及方法 |
CN110624506B (zh) * | 2019-10-24 | 2022-04-08 | 陕西利人之星环保科技有限公司 | 一种利用煤气化炉渣制备净水剂的方法及得到的净水剂 |
CN111659527B (zh) * | 2020-06-16 | 2022-04-08 | 太原理工大学 | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 |
CN111659707B (zh) * | 2020-06-16 | 2022-04-12 | 太原理工大学 | 气化细渣碳-灰分离与高碳产物脱水一体化装置及方法 |
CN111849571B (zh) * | 2020-07-28 | 2022-03-01 | 中国矿业大学 | 一种煤气化细渣残炭与生物质快速热解油混合制备浆体燃料的方法 |
CN113333436B (zh) * | 2021-05-21 | 2022-04-08 | 中国矿业大学 | 一种煤气化细渣的全组分综合利用方法 |
CN114474819B (zh) * | 2022-01-12 | 2023-07-25 | 中国矿业大学 | 一种煤气化细渣快速脱水、型块脱模装置及方法 |
CN114702218A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-05 | 徐州沃力能源科技有限公司 | 一种市政污泥与气化渣协同处理方法 |
CN116146987B (zh) * | 2023-04-20 | 2023-08-01 | 浙江百能科技有限公司 | 焚烧处置油渣气化滤饼的装置及方法 |
CN116146988B (zh) * | 2023-04-20 | 2023-08-01 | 浙江百能科技有限公司 | 油渣气化滤饼处置并分离金属氧化物的***及方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1631546A (zh) * | 2004-12-22 | 2005-06-29 | 北京科技大学 | 一种分离粉煤灰中残炭的浮选柱工艺 |
CN103695041A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-02 | 华东理工大学 | 一种煤气化***黑水的处理方法 |
CN103695066A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 贵州赤天化集团有限责任公司 | 无烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用方法及其结构 |
CN103934098A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-07-23 | 华东理工大学 | 高碳粉煤灰/煤渣脱碳分级方法及装置 |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN201410512874.5A patent/CN105524669B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1631546A (zh) * | 2004-12-22 | 2005-06-29 | 北京科技大学 | 一种分离粉煤灰中残炭的浮选柱工艺 |
CN103695041A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-02 | 华东理工大学 | 一种煤气化***黑水的处理方法 |
CN103695066A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 贵州赤天化集团有限责任公司 | 无烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用方法及其结构 |
CN103934098A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-07-23 | 华东理工大学 | 高碳粉煤灰/煤渣脱碳分级方法及装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110422975A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-08 | 西北化工研究院有限公司 | 基于气化黑水的含油废弃物热洗-细渣高值利用集成工艺 |
CN110422975B (zh) * | 2019-08-26 | 2022-02-22 | 陕西省煤化工工程技术研究中心 | 基于气化黑水的含油废弃物热洗-细渣高值利用集成工艺 |
CN111644263A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 太原理工大学 | 一种实现气化渣碳-灰分离的联合分选工艺和装置 |
CN111644264A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 太原理工大学 | 一种气化渣重-磁联合分选工艺 |
CN111644264B (zh) * | 2020-06-16 | 2022-04-08 | 太原理工大学 | 一种气化渣重-磁联合分选工艺 |
CN111644263B (zh) * | 2020-06-16 | 2022-04-12 | 太原理工大学 | 一种实现气化渣碳-灰分离的联合分选工艺和装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105524669A (zh) | 2016-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105524669B (zh) | 煤气化细渣分选及回用的方法 | |
CA3099448C (en) | Underground coal separation process | |
CN101024211A (zh) | 一种浮选尾煤分级回收的工艺方法 | |
WO2020164187A1 (zh) | 基于水介质分选的煤制油原料煤富集分选方法 | |
CN103934098A (zh) | 高碳粉煤灰/煤渣脱碳分级方法及装置 | |
CN213350162U (zh) | 一种水煤浆气化细渣回收利用*** | |
CN110560258B (zh) | 一种物理旋流回收跳汰溢流煤泥选取超净煤装置及工艺 | |
CN108160679A (zh) | 一种煤气化废渣高效分级制备高纯灰和高纯碳的方法 | |
CN110422975A (zh) | 基于气化黑水的含油废弃物热洗-细渣高值利用集成工艺 | |
CN112795403A (zh) | 一种煤气化细渣资源化回收利用***及方法 | |
CN103785523A (zh) | 一种煤泥浮选与再回收利用方法 | |
CN100391574C (zh) | 一种浮选尾煤脱水的工艺方法 | |
CN204298355U (zh) | 一种污泥水煤浆的制备*** | |
CN103865598A (zh) | 一种用褐煤制备高浓度水煤浆的方法 | |
CN110790469B (zh) | 一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺及装置 | |
CN210875709U (zh) | 一种电石渣除杂处理*** | |
CN208166951U (zh) | 一种煤化工气化水煤浆提浓生产装置 | |
CN108217874A (zh) | 一种煤气化细渣的脱泥方法 | |
CN103911195A (zh) | 一种用低阶煤制备高浓度水煤浆的方法 | |
CN115318426A (zh) | 一种含硫煤矸石无害化处理及资源利用方法 | |
CN116020846A (zh) | 一种煤化工气化粗渣再生资源利用的方法 | |
CN211394380U (zh) | 一种煤气化细渣资源化回收利用*** | |
CN206747245U (zh) | 一种德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置 | |
CN205796736U (zh) | 球磨尾矿直筛脱水*** | |
CN213357476U (zh) | 一种气化细渣再利用*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180126 Termination date: 20190929 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |