CN105504417A - 一种环保耐磨电缆护套材料及其制备方法 - Google Patents

一种环保耐磨电缆护套材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保耐磨电缆护套材料，包括如下重量份数的成分：氯丁橡胶40-60份、三元乙丙橡胶30-50份、氢氧化镁5-10份、柠檬酸三乙酯10-15份、聚砜树脂8-12份、聚酰亚胺树脂12-16份、异辛酸锌3-8份、环己基氨基磺酸钙5-9份、硫代乙醇酸锶2-6份、对二甲基二亚苄基山梨醇5-10份、微晶纤维素2-8份、硫精矿粉1-6份。本发明制备得到的电缆护套材料不仅环保而且表现出优异的耐磨性能。

Description

一种环保耐磨电缆护套材料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆护套材料领域，具体涉及一种环保耐磨电缆护套材料及其制备方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的护套层。电缆护套是电缆中重要的组成部分，将内层导线和水、空气等介质隔绝，避免出现漏电现象，以此保护电缆。现如今为了进一步优化美化城乡居住环境，电力电缆输电线已经逐步埋入地下，因此需要耐磨性很好的电缆护套材料。而现有电缆护套材料中，在耐磨性能方面尚有很大改进空间，且由于长期在地下，环保性能也有要求。
发明内容
针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种环保耐磨电缆护套材料及其制备方法，该电缆护套材料不仅环保而且表现出优异的耐磨性能。
技术方案：一种环保耐磨电缆护套材料，包括如下重量份数的成分：氯丁橡胶40-60份、三元乙丙橡胶30-50份、氢氧化镁5-10份、柠檬酸三乙酯10-15份、聚砜树脂8-12份、聚酰亚胺树脂12-16份、异辛酸锌3-8份、环己基氨基磺酸钙5-9份、硫代乙醇酸锶2-6份、对二甲基二亚苄基山梨醇5-10份、微晶纤维素2-8份、硫精矿粉1-6份。
进一步的，所述氯丁橡胶45-55份、三元乙丙橡胶35-40份、氢氧化镁6-9份、柠檬酸三乙酯12-14份、聚砜树脂9-12份、聚酰亚胺树脂13-15份、异辛酸锌5-7份、环己基氨基磺酸钙6-9份、硫代乙醇酸锶3-5份、对二甲基二亚苄基山梨醇6-8份、微晶纤维素3-7份、硫精矿粉2-5份。
进一步的，所述氯丁橡胶50份、三元乙丙橡胶38份、氢氧化镁8份、柠檬酸三乙酯13份、聚砜树脂10份、聚酰亚胺树脂14份、异辛酸锌6份、环己基氨基磺酸钙8份、硫代乙醇酸锶4份、对二甲基二亚苄基山梨醇7份、微晶纤维素5份、硫精矿粉4份。
一种环保耐磨电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将氯丁橡胶40-60份、聚酰亚胺树脂12-16份和柠檬酸三乙酯10-15份加入反应釜中，在温度40-50℃下反应5-10min，随后加入异辛酸锌3-8份和对二甲基二亚苄基山梨醇5-10份，以速率300-400r/min搅拌10-20min；
S2：将三元乙丙橡胶30-50份、氢氧化镁5-10份、聚砜树脂8-12份和环己基氨基磺酸钙5-9份混合加入反应釜中，在温度70-90℃下反应8-15min；
S3：将步骤S2中所得液体、步骤S1中所得液体、硫代乙醇酸锶2-6份、微晶纤维素2-8份和硫精矿粉1-6份加入密炼机，在温度为55-65℃下混炼3-8min，出料冷却即得所述电缆护套料。
进一步的，步骤S1中所述温度为45℃，反应8min；速率为350r/min，搅拌18min。
进一步的，步骤S2中所述温度为80℃，反应12min。
进一步的，步骤S3中所述温度为60℃，混炼6min。
有益效果：本发明所述一种环保耐磨电缆护套材料的制备方法，以氯丁橡胶和三元乙丙橡胶为主原料，通过加入聚砜树脂、聚酰亚胺树脂、异辛酸锌、环己基氨基磺酸钙、硫代乙醇酸锶、对二甲基二亚苄基山梨醇、微晶纤维素和硫精矿粉物质，使制备得到的电缆护套材料环境友好，对周围地表环境无污染，又同时具备优异的耐磨性能。本发明制备工艺过程简单、易规模化推广。
具体实施方式
实施例1
S1：将氯丁橡胶40份、聚酰亚胺树脂12份和柠檬酸三乙酯10份加入反应釜中，在温度40℃下反应5min，随后加入异辛酸锌3份和对二甲基二亚苄基山梨醇5份，以速率300r/min搅拌10min；
S2：将三元乙丙橡胶30份、氢氧化镁5份、聚砜树脂8份和环己基氨基磺酸钙5份混合加入反应釜中，在温度70℃下反应8min；
S3：将步骤S2中所得液体、步骤S1中所得液体、硫代乙醇酸锶2份、微晶纤维素2份和硫精矿粉1份加入密炼机，在温度为55℃下混炼3min，出料冷却即得所述电缆护套料。
对比例1
S1：将氯丁橡胶40份和柠檬酸三乙酯10份加入反应釜中，在温度40℃下反应5min；
S2：将三元乙丙橡胶30份和氢氧化镁5份混合加入反应釜中，在温度70℃下反应8min；
S3：将步骤S2中所得液体和步骤S1中所得液体加入密炼机，在温度为55℃下混炼3min，出料冷却即得所述电缆护套料。
实施例2
S1：将氯丁橡胶60份、聚酰亚胺树脂16份和柠檬酸三乙酯15份加入反应釜中，在温度50℃下反应10min，随后加入异辛酸锌8份和对二甲基二亚苄基山梨醇10份，以速率400r/min搅拌20min；
S2：将三元乙丙橡胶50份、氢氧化镁10份、聚砜树脂12份和环己基氨基磺酸钙9份混合加入反应釜中，在温度90℃下反应15min；
S3：将步骤S2中所得液体、步骤S1中所得液体、硫代乙醇酸锶6份、微晶纤维素8份和硫精矿粉6份加入密炼机，在温度为65℃下混炼8min，出料冷却即得所述电缆护套料。
对比例2
S1：将氯丁橡胶60份和柠檬酸三乙酯15份加入反应釜中，在温度50℃下反应10min；
S2：将三元乙丙橡胶50份和氢氧化镁10份混合加入反应釜中，在温度90℃下反应15min；
S3：将步骤S2中所得液体和步骤S1中所得液体加入密炼机，在温度为65℃下混炼8min，出料冷却即得所述电缆护套料。
实施例3
S1：将氯丁橡胶45份、聚酰亚胺树脂13份和柠檬酸三乙酯12份加入反应釜中，在温度40℃下反应5min，随后加入异辛酸锌3份和对二甲基二亚苄基山梨醇5份，以速率300r/min搅拌10min；
S2：将三元乙丙橡胶35份、氢氧化镁6份、聚砜树脂9份和环己基氨基磺酸钙6份混合加入反应釜中，在温度70℃下反应8min；
S3：将步骤S2中所得液体、步骤S1中所得液体、硫代乙醇酸锶3份、微晶纤维素3份和硫精矿粉2份加入密炼机，在温度为55℃下混炼3min，出料冷却即得所述电缆护套料。
实施例4
S1：将氯丁橡胶55份、聚酰亚胺树脂15份和柠檬酸三乙酯14份加入反应釜中，在温度50℃下反应10min，随后加入异辛酸锌7份和对二甲基二亚苄基山梨醇8份，以速率400r/min搅拌20min；
S2：将三元乙丙橡胶40份、氢氧化镁9份、聚砜树脂12份和环己基氨基磺酸钙9份混合加入反应釜中，在温度90℃下反应15min；
S3：将步骤S2中所得液体、步骤S1中所得液体、硫代乙醇酸锶5份、微晶纤维素7份和硫精矿粉5份加入密炼机，在温度为65℃下混炼8min，出料冷却即得所述电缆护套料。
实施例5
S1：将氯丁橡胶50份、聚酰亚胺树脂14份和柠檬酸三乙酯13份加入反应釜中，在温度45℃下反应8min，随后加入异辛酸锌6份和对二甲基二亚苄基山梨醇7份，以速率350r/min搅拌18min；
S2：将三元乙丙橡胶38份、氢氧化镁8份、聚砜树脂10份和环己基氨基磺酸钙8份混合加入反应釜中，在温度80℃下反应12min；
S3：将步骤S2中所得液体、步骤S1中所得液体、硫代乙醇酸锶4份、微晶纤维素5份和硫精矿粉4份加入密炼机，在温度为60℃下混炼6min，出料冷却即得所述电缆护套料。
。

Claims (7)

1.一种环保耐磨电缆护套材料，其特征在于，包括如下重量份数的成分：氯丁橡胶40-60份、三元乙丙橡胶30-50份、氢氧化镁5-10份、柠檬酸三乙酯10-15份、聚砜树脂8-12份、聚酰亚胺树脂12-16份、异辛酸锌3-8份、环己基氨基磺酸钙5-9份、硫代乙醇酸锶2-6份、对二甲基二亚苄基山梨醇5-10份、微晶纤维素2-8份、硫精矿粉1-6份。
2.根据权利要求1所述的一种环保耐磨电缆护套材料，其特征在于，所述氯丁橡胶45-55份、三元乙丙橡胶35-40份、氢氧化镁6-9份、柠檬酸三乙酯12-14份、聚砜树脂9-12份、聚酰亚胺树脂13-15份、异辛酸锌5-7份、环己基氨基磺酸钙6-9份、硫代乙醇酸锶3-5份、对二甲基二亚苄基山梨醇6-8份、微晶纤维素3-7份、硫精矿粉2-5份。
3.根据权利要求2所述的一种环保耐磨电缆护套材料，其特征在于，所述氯丁橡胶50份、三元乙丙橡胶38份、氢氧化镁8份、柠檬酸三乙酯13份、聚砜树脂10份、聚酰亚胺树脂14份、异辛酸锌6份、环己基氨基磺酸钙8份、硫代乙醇酸锶4份、对二甲基二亚苄基山梨醇7份、微晶纤维素5份、硫精矿粉4份。
4.一种环保耐磨电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将氯丁橡胶40-60份、聚酰亚胺树脂12-16份和柠檬酸三乙酯10-15份加入反应釜中，在温度40-50℃下反应5-10min，随后加入异辛酸锌3-8份和对二甲基二亚苄基山梨醇5-10份，以速率300-400r/min搅拌10-20min；
S2：将三元乙丙橡胶30-50份、氢氧化镁5-10份、聚砜树脂8-12份和环己基氨基磺酸钙5-9份混合加入反应釜中，在温度70-90℃下反应8-15min；
S3：将步骤S2中所得液体、步骤S1中所得液体、硫代乙醇酸锶2-6份、微晶纤维素2-8份和硫精矿粉1-6份加入密炼机，在温度为55-65℃下混炼3-8min，出料冷却即得所述电缆护套料。
5.根据权利要求4所述的一种环保耐磨电缆护套材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述温度为45℃，反应8min；速率为350r/min，搅拌18min。
6.根据权利要求4所述的一种环保耐磨电缆护套材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述温度为80℃，反应12min。
7.根据权利要求4所述的一种环保耐磨电缆护套材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述温度为60℃，混炼6min。
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