CN105470845A - 一种箱式变电站 - Google Patents
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Abstract
本发明箱式变电站，包括由高压室、变压器室、低压室组成的箱体，所述变压器室内设置有配电变压器，所述配电变压器上的高压电缆接头连接高压室、所述配电变压器上的低压电缆接头连接低压室；所述箱体下方设置有一个降温池，所述高压室、变压器室、低压室分别通过一个通风管连通降温池，所述通风管下端分别安装有一个风机，所述降温池的底部通过进风管连通外部；所述箱体顶端设置有通风模块，所述通风模块连通所述箱体内部和外部；所述通风模块由水平设置的氧化铝陶瓷管排列组成；所述氧化铝陶瓷管自上而下长度逐渐缩短。
Description
技术领域
本发明属于电力设备技术领域，具体为一种箱式变电站。
背景技术
箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将、变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。
变压器噪音是由本体结构设计、选型布局、安装、使用过程中，变压器本体及冷却***产生的不规则、间歇、连续或随机引起的机械噪音及空气噪音总和。变压器所产生的噪音广泛影响住宅小区、商业中心、轻站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场所。变压器运行时，将在箱变中产生大量的热量向变压器室内散发，所以变压器室的散热、通风问题是欧式箱变设计中应重点考虑的问题；变压器运行时，源源不断的产生大量的热量，使变压器室的温度不断升高，特别是环境温度高时，温度升高更快，所以只靠自然通风散热往往不能保证变压器可靠、安全运行；欧式箱变设计中，除变压器容量较小的箱变采用自然通风外，一般都设计了测温保护，用强制排风措施加以解决。该***主要由测量装置，测变压器室温、油温均可。然后通过手动和自动控制电路，对排风扇是否需要投入，按变压器可靠、安全运行温度的设定范围进行设置控制。箱式变电站以自然风循环冷却为主。因此，在其周围不能违章堆物，尤其是变压器室门不应堵塞，还应经常清除百叶窗通风孔上附着物，以确保所有电气设备不超过最大允许温度。低压断路器跳闸后，应检查跳闸原因后方可试送。若送不成功必须彻底寻找故障原因，排除后才能送电，防止事故扩大。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有优异通风散热能力和低噪声、低辐射的箱式变电站。
本发明箱式变电站，包括由高压室、变压器室、低压室组成的箱体，所述变压器室内设置有配电变压器，所述配电变压器上的高压电缆接头连接高压室、所述配电变压器上的低压电缆接头连接低压室；所述箱体下方设置有一个降温池，所述高压室、变压器室、低压室分别通过一个通风管连通降温池，所述通风管下端分别安装有一个风机，所述降温池的底部通过进风管连通外部；所述箱体顶端设置有通风模块，所述通风模块连通所述箱体内部和外部；所述通风模块由水平设置的氧化铝陶瓷管排列组成；所述氧化铝陶瓷管自上而下长度逐渐缩短。所述高压室、变压器室、低压室的底部可以均设置为强化钢网结构，强化钢网结构的下部连通通风管，通风管下端分别安装有一个风机。
作为优化，其中氧化铝陶瓷管靠近所述箱体内部一端的管口靠下四分之一位置通过档块封堵。所述通风模块的截面为倒梯形。档块的设计保证雨水不会进入箱体内，倒梯形的设计促进了空气流动。箱式变电站运转时，形成自下而上的气流，带动变电站内的空气流动，促进了温度的降低。
作为优化，该箱式变电站，所述箱体的箱体壁为内箱体板和外箱体板组合成的双层结构，所述内箱体板和外箱体板中间填充有由粒度600目的镍粉、粒度1200目的石墨粉、粒度600目的氮化铝粉、粒度3000目的滑石粉按重量比20：30：160：40混合均匀组成的混合粉末。该箱体壁结构大大降低了变电站的噪声，并具有良好的电场和磁场屏蔽效果。
本发明的箱式变电站，设计结构合理，通过特殊设计的箱体壁夹层，添加不同粒度和不同种类的混合粉末，获得了十分突出的优化隔音效果，同时降低了变压器的电场和磁场辐射；另外，本发明采用了精巧设计的通风模块，通风模块采用多个氧化铝陶瓷管制成，通风效果好，而且防水；同时本发明设置由风机、进风管、通风管组成的底部进风结构，通过本发明通风模块和底部进风结构的设计，本发明的空气自下而上流动速度大大加快，箱式变电站箱内的温度，得以迅速降低，达到了意想不到的降温效果。本发明通过特殊设计的箱体壁和风道***，到达了十分突出的降噪声和降温效果，提高了箱式变电站的可靠性和环保性。
附图说明
图1是本发明箱式变电站结构示意图。
图2是本发明氧化铝陶瓷管结构示意图。
图3是本发明氧化铝陶瓷管截面示意图。
图4是本发明箱体壁结构示意图。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，箱式变电站，包括由高压室1、变压器室2、低压室3组成的箱体4，变压器室2内设置有配电变压器5，配电变压器5上的高压电缆接头6连接高压室1中高压配电装置、配电变压器5上的低压电缆接头7连接低压室3中低压配电装置；箱体4下方设置有一个降温池8，高压室1、变压器室2、低压室3分别通过一个通风管9连通降温池8，通风管9下端分别安装有一个风机10，降温池8的底部通过进风管11连通外部；箱体4顶端环绕箱体4设置有通风模块12，通风模块12连通箱体4内部和外部；通风模块12由多层水平设置的氧化铝陶瓷管14排列组成；氧化铝陶瓷管14可以通过导热硅胶等粘结在一起；氧化铝陶瓷管14直径设置为2~3厘米，氧化铝陶瓷管14长度设置为5~40厘米；氧化铝陶瓷管14的方向同箱体4的箱体壁垂直；氧化铝陶瓷管14自上而下长度逐渐缩短。氧化铝陶瓷管14靠近箱体4内部一端的管口靠下四分之一位置通过档块15封堵。档块15的设置使雨水不会进入箱体4内；通风模块12的截面为倒梯形。倒梯形的设置，促进了空气的流动；箱体4的箱体壁为内箱体板13和外箱体板16组合成的双层结构，内箱体板13和外箱体板16中间填充有由粒度600目的镍粉、粒度1200目的石墨粉、粒度600目的氮化铝粉、粒度3000目的滑石粉按重量比20：30：160：40混合均匀组成的混合粉末17，内箱体板13和外箱体板16之间的距离设置为0.75厘米。
对比例1：箱式变电站，基本结构为本发明实施例1中结构，不同之处在于去掉了通风模块、降温池、进风管、风机、通风管。
对比例2：箱式变电站，基本结构为本发明实施例1中结构，不同之处在于将通风模块替换为百叶窗结构。
对比例3：箱式变电站，基本结构为本发明实施例1中结构，不同之处在于去掉了降温池、进风管、风机、通风管。
对比例4：箱式变电站，基本结构为本发明实施例1中结构，不同之处在于去掉了内箱体板13和外箱体板16中间填充的由粒度600目的镍粉、粒度1200目的石墨粉、粒度600目的氮化铝粉、粒度3000目的滑石粉按重量比20：30：160：40混合均匀组成的混合粉末。
对比例5：箱式变电站，基本结构为本发明实施例1中结构，不同之处在于内箱体板13和外箱体板16中间填充粒度600目的氮化铝粉末。
相关实验：共分为五组分别是实施例1、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5，所用变压器S9-500KVA油浸式配电变压器。根据《JB/T10088-20046kV~500kV级电力变压器声级》中的测试方法，在变电站外30厘米处测试各个组的声功率级。同时用温度计测试下午两点箱式变电站内的温度，室外温度最高为35℃。结果见表1。通过表1可见采用本发明实施例1中的技术方案，箱式变电站的内部温度和噪声明显低于其他对比例。
Claims (4)
1.一种箱式变电站，包括由高压室、变压器室、低压室组成的箱体，所述变压器室内设置有配电变压器，所述配电变压器上的高压电缆接头连接高压室、所述配电变压器上的低压电缆接头连接低压室；其特征在于所述箱体下方设置有一个降温池，所述高压室、变压器室、低压室分别通过一个通风管连通降温池，所述通风管下端分别安装有一个风机，所述降温池的底部通过进风管连通外部；所述箱体顶端设置有通风模块，所述通风模块连通所述箱体内部和外部；所述通风模块由水平设置的氧化铝陶瓷管排列组成，所述氧化铝陶瓷管自上而下长度逐渐缩短。
2.根据权利要求1所述的箱式变电站，其特征在于所述氧化铝陶瓷管靠近所述箱体内部一端的管口靠下四分之一位置通过档块封堵。
3.根据权利要求1所述的箱式变电站，其特征在于在于所述通风模块的截面为倒梯形。
4.据权利要求1所述的箱式变电站，其特征在于所述箱体的箱体壁为内箱体板和外箱体板组合成的双层结构，所述内箱体板和外箱体板中间填充有由粒度600目的镍粉、粒度1200目的石墨粉、粒度600目的氮化铝粉、粒度3000目的滑石粉按重量比20：30：160：40混合均匀组成的混合粉末。
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