CN105459270A - 混凝土搅拌站及其卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种卸料装置,包括料斗、第一驱动装置、第二驱动装置、第一料门和第二料门,料斗底部设置有导料管,导料管的底部设置有卸料口;第一料门包括第一底挡板和第一侧挡板,第一侧挡板固定设置于第一底挡板上;第二料门包括第二底挡板和第二侧挡板,第二侧挡板固定设置于第二底挡板上;第一料门和第二料门铰接于料斗上,在关闭状态,第一底挡板与第二底挡板封堵在卸料口下方,第一侧挡板与第二侧挡板贴合在导料管的整个外周壁上;第一驱动装置设置于料斗和第一料门之间,用于驱使第一料门转动;第二驱动装置设置于料斗和第二料门之间,用于驱使第二料门转动。另外,本发明还提出一种具有该卸料装置的混凝土搅拌站。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土的生产技术,具体涉及一种混凝土搅拌站及其卸料装置。
背景技术
目前,工程建设所需的混凝土绝大部分都是由混凝土搅拌站生产;混凝土搅拌站通常包括搅拌主机、计量装置、输送装置、储存装置、卸料装置等部分,工作时,输送装置将原料(包括水、水泥、砂石、添加剂等)从储存装置输送至计量装置,计量装置按预定的比例对原料进行称重,然后供给搅拌主机,搅拌主机将原料搅拌混合得到混凝土,搅拌主机完成搅拌后,将混凝土卸至卸料装置,卸料装置根据混凝土运输车的情况对混凝土进行卸料或暂存。
如图1所示,卸料装置通常包括料斗10、气缸20及卸料门40,料斗10底部设置有卸料口30,气缸20的一端铰接在料斗10外壁上,气缸20的另一端与卸料门40铰接,卸料门40铰接于料斗10上;关闭状态时,卸料门40贴合在卸料口30上,卸料时,气缸20驱使卸料门40转动,进而打开卸料口30。通常,为了防止混凝土泄漏,卸料门与卸料口之间的密封要求比较高。然而,由于恶劣的使用状况,这种结构的卸料装置很容易密封失效的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种卸料装置,与现有技术相比,该卸料装置使用寿命更长。另外,本发明还提出一种具有该卸料装置的混凝土搅拌站。
作为第一方面,本发明提出一种卸料装置,该卸料装置包括料斗、第一驱动装置、第二驱动装置、第一料门和第二料门,所述料斗底部设置有导料管,所述导料管的底部设置有卸料口;所述第一料门包括第一底挡板和第一侧挡板,第一侧挡板固定设置于第一底挡板上;所述第二料门包括第二底挡板和第二侧挡板,第二侧挡板固定设置于第二底挡板上;所述第一料门和第二料门铰接于料斗上,在关闭状态,所述第一底挡板与第二底挡板封堵在卸料口下方,所述第一侧挡板与第二侧挡板贴合在导料管的整个外周壁上;所述第一驱动装置设置于料斗和第一料门之间,用于驱使第一料门转动;所述第二驱动装置设置于料斗和第二料门之间,用于驱使第二料门转动。
在优选的技术方案中,所述导料管的截面为圆形或方形或椭圆形。
在优选的技术方案中,所述第一料门和第二料门对称布置。
在优选的技术方案中,所述第一驱动装置和第二驱动装置均为油缸或气缸。
在优选的技术方案中,所述第一侧挡板与第二侧挡板的内壁上设置有软性密封垫。
在优选的技术方案中,所述软性密封垫为橡胶密封垫。
该卸料装置的工作原理是:卸料时,第一驱动装置驱使第一料门往外侧翻转,同时,第二驱动装置驱使第二料门往外侧翻转,最终打开卸料口,混凝土经卸料口漏下;关闭时,第一驱动装置驱使第一料门往导料管中心翻转,同时,第二驱动装置驱使第二料门往导料管中心翻转,最终,第一底挡板与第二底挡板配合封堵于卸料口下方,第一侧挡板和第二侧挡板贴合在导料管的外周壁上;第一底挡板、第二底挡板、第一侧挡板和第二侧挡板配合在卸料口下方形成了一个封闭的空间,切断了卸料口的卸料通道。
由于第一料门、第二料门与导料管之间的密封方式为面密封,密封的面积更大,且在卸料过程中,混凝土更难粘附在导料管外周壁上,进而降低导料管与第一侧挡板、第二侧挡板之间的磨损,延长密封部位的使用寿命。
作为第二方面,本发明提出一种混凝土搅拌站,包括搅拌主机及上述任意一项的卸料装置,所述卸料装置设置于搅拌主机的下方。
通过采用上述的卸料装置,可以有效降低混凝土搅拌站的维护成本,进而提高经济效益。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为相关技术中卸料装置的结构示意图;
图2为本发明具体实施例提供的卸料装置的结构示意图,图中所示卸料装置的卸料口处于关闭状态;
图3为图2所示卸料装置的右视图;
图4为本发明具体实施例提供的卸料装置的结构示意图,图中所示卸料装置的卸料口处于打开状态;
图5为图2中A部位的放大图;
图6为图3中B部位的放大图。
附图标记说明:
在图1中:10—料斗20—气缸30—卸料口40—卸料门
1—料斗2—第一驱动装置3—第二驱动装置4—第一料门
5—第二料门6—导料管7—卸料口8—铰接轴41—第一底挡板
42—第一侧挡板
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图2至6对本发明的具体实施例进行详细说明。
如图2、图3、图5、图6所示,本发明具体实施例提出的卸料装置包括料斗1、第一驱动装置2、第二驱动装置3、第一料门4和第二料门5,料斗1底部设置有导料管6,导料管6的底部设置有卸料口7;第一料门4和第二料门5对称布置,第一料门4包括第一底挡板41和第一侧挡板42,第一底挡板41的两端设置有连接耳板,连接耳板通过铰接轴8铰接在料斗1外壁上,第一侧挡板42固定在第一底挡板41上;第二料门5包括第二底挡板和第二侧挡板,第二底挡板的两端也设置有连接耳板,连接耳板通过铰接轴8铰接在料斗1外壁上,第二侧挡板固定在第二底挡板上;第一驱动装置2的顶端通过连接座与料斗1外壁铰接,其底端通过连接杆与第一侧挡板42铰接;第一二驱动装置的顶端通过连接座与料斗1外壁铰接,其底端通过连接杆与第二侧挡板铰接。
该卸料装置的工作原理是:卸料时,如图4所示,第一驱动装置2缩短,驱使第一料门4往外侧翻转,同时,第二驱动装置3缩短,驱使第二料门5往外侧翻转,最终打开卸料口7,混凝土经卸料口7漏下;关闭卸料口时,如图1所示,第一驱动装置2伸长,驱使第一料门4往导料管6中心翻转,同时,第二驱动装置3伸长,驱使第二料门5往导料管6中心翻转,最终,第一底挡板41与第二底挡板配合封堵于卸料口7下方,第一侧挡板42和第二侧挡板贴合在导料管6的整个外周壁上;第一底挡板41、第二底挡板、第一侧挡板42和第二侧挡板配合在卸料口7下方形成了一个封闭的空间,切断了卸料口7的卸料通道。
由于第一料门4、第二料门5与导料管6之间的密封方式为面密封,密封的面积更大,且在卸料过程中,混凝土更难粘附在导料管6外周壁上,进而降低导料管6与第一侧挡板42、第二侧挡板之间的磨损,延长密封部位的使用寿命。
导料管6的具体结构可以根据需要进行设置,本实施例中,导料管6采用截面为圆形的圆管,当然在其它实施例中,还可以采用截面为方形的方管或者截面为椭圆形的管道。
第一驱动装置2和第二驱动装置3具体可以是油缸或气缸,在本实施例中采用气缸。
为了获得更好的密封效果,在第一侧挡板42和第二侧挡板的内壁上设置有软性密封垫,软性密封垫由橡胶制成。
另外,本发明具体实施例还提出一种混凝土搅拌站,包括搅拌主机、计量装置、输送装置、储存装置及上述的卸料装置;工作时,输送装置将原料(包括水、水泥、砂石、添加剂等)从储存装置输送至计量装置,计量装置按预定的比例对原料进行称重,然后供给搅拌主机,搅拌主机将原料搅拌混合得到混凝土,搅拌主机完成搅拌后,将混凝土卸至卸料装置,卸料装置根据混凝土运输车的情况对混凝土进行卸料或暂存。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卸料装置,其特征在于,包括料斗(1)、第一驱动装置(2)、第二驱动装置(3)、第一料门(4)和第二料门(5),所述料斗(1)底部设置有导料管(6),所述导料管(6)的底部设置有卸料口(7);所述第一料门(4)包括第一底挡板(41)和第一侧挡板(42),第一侧挡板(42)固定设置于第一底挡板(41)上;所述第二料门(5)包括第二底挡板和第二侧挡板,第二侧挡板固定设置于第二底挡板上;所述第一料门(4)和第二料门(5)铰接于料斗(1)上,在关闭状态,所述第一底挡板(41)与第二底挡板封堵在卸料口(7)下方,所述第一侧挡板(42)与第二侧挡板贴合在导料管(6)的整个外周壁上;所述第一驱动装置(2)设置于料斗(1)和第一料门(4)之间,用于驱使第一料门(4)转动;所述第二驱动装置(3)设置于料斗(1)和第二料门(5)之间,用于驱使第二料门(5)转动。
2.根据权利要求1所述的卸料装置,其特征在于,所述导料管(6)的截面为圆形或方形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的卸料装置,其特征在于,所述第一料门(4)和第二料门(5)对称布置。
4.根据权利要求1所述的卸料装置,其特征在于,所述第一驱动装置(2)和第二驱动装置(3)均为油缸或气缸。
5.根据权利要求1所述的卸料装置,其特征在于,所述第一侧挡板(42)与第二侧挡板的内壁上设置有软性密封垫。
6.根据权利要求5所述的卸料装置,其特征在于,所述软性密封垫为橡胶密封垫。
7.一种混凝土搅拌站,其特征在于,包括搅拌主机及权利要求1至6任意一项的卸料装置,所述卸料装置设置于搅拌主机的下方。
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- 2015-12-29 CN CN201511003499.2A patent/CN105459270A/zh active Pending
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