CN105444577A - 一种钢铁电炉加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装置,尤其涉及一种钢铁电炉加料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能随时对电炉进行加料,加料量容易控制且能自动控制加料过程的钢铁电炉加料装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种钢铁电炉加料装置,包括有车轮、承重板、支杆、电机、气缸、旋转板、料箱、挡板、螺旋叶片、输送管Ⅰ、液压缸、推板和输送管Ⅱ;承重板的底部设有车轮,承重板的顶部设有支杆,支杆的顶部设有料箱,料箱的内部设有倾斜的旋转板,旋转板的右端与料箱底部的右端铰接。本发明克服了现没有针对钢铁电炉加料的装置,导致不能随时对电炉进行加料,加料量难以控制且不能自动控制加料过程的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种装置,尤其涉及一种钢铁电炉加料装置。
背景技术
电炉炼钢主要利用电弧热,在电弧作用区,温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期,在炉内不仅能造成氧化气氛,还能造成还原气氛,因此脱磷、脱硫的效率很高。
现没有针对钢铁电炉加料的装置,导致不能随时对电炉进行加料,加料量难以控制且不能自动控制加料过程,因此亟需研发一种能随时对电炉进行加料,加料量容易控制且能自动控制加料过程的钢铁电炉加料装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现没有针对钢铁电炉加料的装置,导致不能随时对电炉进行加料,加料量难以控制且不能自动控制加料过程的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能随时对电炉进行加料,加料量容易控制且能自动控制加料过程的钢铁电炉加料装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种钢铁电炉加料装置,包括有车轮、承重板、支杆、电机、气缸、旋转板、料箱、挡板、螺旋叶片、输送管Ⅰ、液压缸、推板和输送管Ⅱ;承重板的底部设有车轮,承重板的顶部设有支杆,支杆的顶部设有料箱,料箱的内部设有倾斜的旋转板,旋转板的右端与料箱底部的右端铰接,料箱底部的左侧设有气缸,气缸的底端与料箱的底面铰接,气缸的顶端与旋转板的底端铰接,料箱右侧的底端开有进料口,料箱外的右侧设有输送管Ⅰ,输送管Ⅰ内的底部设有电机,电机的上方连接有螺旋叶片,螺旋叶片与电机之间设有挡板,输送管Ⅰ的上方设有输送管Ⅱ,输送管Ⅱ内的左侧面上设有液压缸,液压缸的右侧连接有推板,输送管Ⅱ的右侧开有送料口。
优选地,还包括有控制器,控制器设于承重板顶部的左侧,电机、气缸和液压缸均与控制器连接。
优选地,还包括有振动锤,振动锤设于旋转板的底面。
工作原理:当需要对钢铁电炉加料时,将整个装置推至钢铁电炉旁,料箱内装有钢原料,钢原料从进料口进入输送管Ⅰ,电机工作,带动螺旋叶片旋转,从而将钢原料向上输送至输送管Ⅱ,随后液压缸伸长,带动推板向右移动,从而将钢原料从送料口推出至钢铁电炉,当料箱内的钢原料越来越少时,气缸伸长,使旋转板绕最右端的铰接点旋转,从而使钢原料顺着旋转板向下滑落,从进料口进入输送管Ⅰ。
因为还包括有控制器,控制器设于承重板顶部的左侧,电机、气缸和液压缸均与控制器连接,所以可以实现整个工作过程的自动化完成。
因为还包括有振动锤,振动锤设于旋转板的底面,所以当旋转板在旋转时,振动锤不断地振动旋转板,使钢原料更容易滑落。
(3)有益效果
本发明克服了现没有针对钢铁电炉加料的装置,导致不能随时对电炉进行加料,加料量难以控制且不能自动控制加料过程的缺点,达到了能随时对电炉进行加料,加料量容易控制且能自动控制加料过程的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的结构示意图。
附图中的标记为:1-车轮,2-承重板,3-支杆,4-电机,5-气缸,6-旋转板,7-料箱,8-挡板,9-螺旋叶片,10-输送管Ⅰ,11-送料口,12-液压缸,13-推板,14-输送管Ⅱ,15-控制器,16-振动锤,17-进料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种钢铁电炉加料装置,如图1-3所示,包括有车轮1、承重板2、支杆3、电机4、气缸5、旋转板6、料箱7、挡板8、螺旋叶片9、输送管Ⅰ10、液压缸12、推板13和输送管Ⅱ14;承重板2的底部设有车轮1,承重板2的顶部设有支杆3,支杆3的顶部设有料箱7,料箱7的内部设有倾斜的旋转板6,旋转板6的右端与料箱7底部的右端铰接,料箱7底部的左侧设有气缸5,气缸5的底端与料箱7的底面铰接,气缸5的顶端与旋转板6的底端铰接,料箱7右侧的底端开有进料口17,料箱7外的右侧设有输送管Ⅰ10,输送管Ⅰ10内的底部设有电机4,电机4的上方连接有螺旋叶片9,螺旋叶片9与电机4之间设有挡板8,输送管Ⅰ10的上方设有输送管Ⅱ14,输送管Ⅱ14内的左侧面上设有液压缸12,液压缸12的右侧连接有推板13,输送管Ⅱ14的右侧开有送料口11。
还包括有控制器15,控制器15设于承重板2顶部的左侧,电机4、气缸5和液压缸12均与控制器15连接。
还包括有振动锤16,振动锤16设于旋转板6的底面。
工作原理:当需要对钢铁电炉加料时,将整个装置推至钢铁电炉旁,料箱7内装有钢原料,钢原料从进料口17进入输送管Ⅰ10,电机4工作,带动螺旋叶片9旋转,从而将钢原料向上输送至输送管Ⅱ14,随后液压缸12伸长,带动推板13向右移动,从而将钢原料从送料口11推出至钢铁电炉,当料箱7内的钢原料越来越少时,气缸5伸长,使旋转板6绕最右端的铰接点旋转,从而使钢原料顺着旋转板6向下滑落,从进料口17进入输送管Ⅰ10。
因为还包括有控制器15,控制器15设于承重板2顶部的左侧,电机4、气缸5和液压缸12均与控制器15连接,所以可以实现整个工作过程的自动化完成。
因为还包括有振动锤16,振动锤16设于旋转板6的底面,所以当旋转板6在旋转时,振动锤16不断地振动旋转板6,使钢原料更容易滑落。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种钢铁电炉加料装置,其特征在于,包括有车轮(1)、承重板(2)、支杆(3)、电机(4)、气缸(5)、旋转板(6)、料箱(7)、挡板(8)、螺旋叶片(9)、输送管Ⅰ(10)、液压缸(12)、推板(13)和输送管Ⅱ(14);承重板(2)的底部设有车轮(1),承重板(2)的顶部设有支杆(3),支杆(3)的顶部设有料箱(7),料箱(7)的内部设有倾斜的旋转板(6),旋转板(6)的右端与料箱(7)底部的右端铰接,料箱(7)底部的左侧设有气缸(5),气缸(5)的底端与料箱(7)的底面铰接,气缸(5)的顶端与旋转板(6)的底端铰接,料箱(7)右侧的底端开有进料口(17),料箱(7)外的右侧设有输送管Ⅰ(10),输送管Ⅰ(10)内的底部设有电机(4),电机(4)的上方连接有螺旋叶片(9),螺旋叶片(9)与电机(4)之间设有挡板(8),输送管Ⅰ(10)的上方设有输送管Ⅱ(14),输送管Ⅱ(14)内的左侧面上设有液压缸(12),液压缸(12)的右侧连接有推板(13),输送管Ⅱ(14)的右侧开有送料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁电炉加料装置,其特征在于,还包括有控制器(15),控制器(15)设于承重板(2)顶部的左侧,电机(4)、气缸(5)和液压缸(12)均与控制器(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁电炉加料装置,其特征在于,还包括有振动锤(16),振动锤(16)设于旋转板(6)的底面。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN109883197A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-14 | 陈孝 | 一种铝型材冶炼炉 |
CN113184929A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-30 | 江西四季景观建设有限公司 | 一种环保工程废水处理回收利用*** |
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2015
- 2015-12-04 CN CN201510877669.3A patent/CN105444577A/zh active Pending
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