CN105420637A - 一种高弹耐腐蚀不锈钢泵阀铸件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弹耐腐蚀不锈钢泵阀铸件,该不锈钢铸件在低碳钢具备良好韧性和塑性的基础上适当提高了B、Sn、Be等元素的用量,赋予了不锈钢材料优良的强度和韧性,同时具备高的弹性模量,耐磨抗冲击,防腐蚀耐热,熔液中加入的由蜂窝陶瓷粉负载的纳米化Ca-RE合金粉及石墨烯的复合精炼剂在钢液中分散更均匀,除杂化渣效率更高,可有效的提高钢液的纯净度,提高铸件质量,经多次热处理后得到的不锈钢性能稳定,经久耐用,产品达到节能高效的生产效果。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢铸件技术领域,尤其涉及一种高弹耐腐蚀不锈钢泵阀铸件及其制备方法。
背景技术
不锈钢泵、阀广泛的应用于化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业,城建等领域。泵是输送各种不同介质的部件,而阀门是管路流体输送***中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能、两者常常配套使用。
由于不锈钢泵、阀门接触的介质多种多样,可能是水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等等,因此对泵阀材料的性能要求较高,目前市场上的泵阀合金钢性能参差不齐,远远不能满足生产需求,急需从工艺和配方上着手,获得更为高质高效的不锈钢材料。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种高弹耐腐蚀不锈钢泵阀铸件及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高弹耐腐蚀不锈钢泵阀铸件,该不锈钢铸件中各组分的重量百分数为:Cr:18-20%、Si:0.4-0.5%、Mn:2.0-3.0%、B:2.0-2.5%、Ni:1.5-2.5%、Cu:0.4-0.5%、N:0.05-0.1%、Sn:0.8-1.0%、Be:0.3-0.4%、S<0.03%、P<0.03%、C≤0.25%、精炼剂0.3-0.4%,其余为Fe及不可避免的杂质。
所述的一种高弹耐腐蚀不锈钢泵阀铸件,所述的精炼剂由以下重量百分比的原料制成:蜂窝陶瓷粉5-6、石墨烯0.1-0.2、无水乙醇10-12、Ca含量为75-80wt.%的Al-Ca中间合金粉5-6、RE含量为10-15wt.%Al-RE中间合金粉3-4、硬脂酸1-2,该精炼剂的制备方法为:先将Al-Ca中间合金粉、Al-RE中间合金粉一起投入球磨罐中,搅拌混合均匀后加入无水乙醇、硬脂酸、石墨烯,在密闭条件下球磨混合2-3h,球磨结束后加入蜂窝陶瓷粉,继续研磨20-30min,研磨结束后将混合物料取出,室温干燥,完全除去无水乙醇和硬脂酸,即得。
所述的一种高弹耐腐蚀不锈钢泵阀铸件的制备方法,所述的制备方法为:
(1)将除精炼剂外的各原料按照元素重量配比投入熔炼炉中,加热至1450℃-1550℃熔炼,随后加入精炼剂,搅拌混合均匀后将熔液升温至1500-1560℃,精炼处理40-50min,最后将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至模具腔中,自然冷却至室温后脱模,得铸锭;
(2)将所得的铸锭表面处理后以120-150℃/h的升温速率加热至700-750℃,保温4-5h,随后水冷淬火至600-650℃,保温2-3h后继续空冷至350-400℃,保温1-2h后以120-150℃/h的速度升温至650-680℃,保温1-2h后空冷至室温即得。
本发明在低碳钢具备良好韧性和塑性的基础上适当提高了B、Sn、Be等元素的用量,赋予了不锈钢材料优良的强度和韧性,同时具备高的弹性模量,耐磨抗冲击,防腐蚀耐热,熔液中加入的由蜂窝陶瓷粉负载的纳米化Ca-RE合金粉及石墨烯的复合精炼剂在钢液中分散更均匀,除杂化渣效率更高,可有效的提高钢液的纯净度,提高铸件质量,经多次热处理后得到的不锈钢性能稳定,经久耐用,产品达到节能高效的生产效果。
具体实施方式
该实施例的不锈钢铸件中各组分的重量百分数为:Cr:18%、Si:0.4%、Mn:2.0%、B:2.0%、Ni:1.5%、Cu:0.4%、N:0.05%、Sn:0.8%、Be:0.3%、S<0.03%、P<0.03%、C:0.20%、精炼剂0.3%,其余为Fe及不可避免的杂质。
其中精炼剂由以下重量百分比的原料制成:蜂窝陶瓷粉5、石墨烯0.1、无水乙醇10、Ca含量为75wt.%的Al-Ca中间合金粉5、RE含量为10wt.%Al-RE中间合金粉3、硬脂酸1,该精炼剂的制备方法为:先将Al-Ca中间合金粉、Al-RE中间合金粉一起投入球磨罐中,搅拌混合均匀后加入无水乙醇、硬脂酸、石墨烯,在密闭条件下球磨混合2h,球磨结束后加入蜂窝陶瓷粉,继续研磨20min,研磨结束后将混合物料取出,室温干燥,完全除去无水乙醇和硬脂酸,即得。
该不锈钢泵阀铸件的制备方法为:
(1)将除精炼剂外的各原料按照元素重量配比投入熔炼炉中,加热至1480℃熔炼,随后加入精炼剂,搅拌混合均匀后将熔液升温至1500℃,精炼处理40min,最后将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至模具腔中,自然冷却至室温后脱模,得铸锭;
(2)将所得的铸锭表面处理后以120℃/h的升温速率加热至700℃,保温4h,随后水冷淬火至600℃,保温2h后继续空冷至350℃,保温1h后以120℃/h的速度升温至650℃,保温1h后空冷至室温即得。
制备得到的铸件性能测试结果为:
拉伸强度:750MPa;屈服强度:315MPa;断裂强度:543.2MPa;断裂前塑性应变:6.5%;冲击韧性:75.8J/cm2;弹性模量:325.4GPa;在酸碱溶液中材料的腐蚀速率≤0.005mm/a。
Claims (3)
1.一种高弹耐腐蚀不锈钢泵阀铸件,其特征在于,该不锈钢铸件中各组分的重量百分数为:Cr:18-20%、Si:0.4-0.5%、Mn:2.0-3.0%、B:2.0-2.5%、Ni:1.5-2.5%、Cu:0.4-0.5%、N:0.05-0.1%、Sn:0.8-1.0%、Be:0.3-0.4%、S<0.03%、P<0.03%、C≤0.25%、精炼剂0.3-0.4%,其余为Fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种高弹耐腐蚀不锈钢泵阀铸件,其特征在于:所述的精炼剂由以下重量百分比的原料制成:蜂窝陶瓷粉5-6、石墨烯0.1-0.2、无水乙醇10-12、Ca含量为75-80wt.%的Al-Ca中间合金粉5-6、RE含量为10-15wt.%Al-RE中间合金粉3-4、硬脂酸1-2,该精炼剂的制备方法为:先将Al-Ca中间合金粉、Al-RE中间合金粉一起投入球磨罐中,搅拌混合均匀后加入无水乙醇、硬脂酸、石墨烯,在密闭条件下球磨混合2-3h,球磨结束后加入蜂窝陶瓷粉,继续研磨20-30min,研磨结束后将混合物料取出,室温干燥,完全除去无水乙醇和硬脂酸,即得。
3.如权利要求1所述的一种高弹耐腐蚀不锈钢泵阀铸件的制备方法,其特征在于,所述的制备方法为:
(1)将除精炼剂外的各原料按照元素重量配比投入熔炼炉中,加热至1450℃-1550℃熔炼,随后加入精炼剂,搅拌混合均匀后将熔液升温至1500-1560℃,精炼处理40-50min,最后将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至模具腔中,自然冷却至室温后脱模,得铸锭;
(2)将所得的铸锭表面处理后以120-150℃/h的升温速率加热至700-750℃,保温4-5h,随后水冷淬火至600-650℃,保温2-3h后继续空冷至350-400℃,保温1-2h后以120-150℃/h的速度升温至650-680℃,保温1-2h后空冷至室温即得。
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