CN105350397A - 一种淋膜纸制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种淋膜纸制作工艺，将钛白粉粉末和低密度高压聚乙烯颗粒按照一定比例通过混合、熔融、造粒，制得混合物颗粒；将所得的混合物颗粒和低密度高压聚乙烯颗粒按照一定比例加入到高速搅拌机中混合均匀，将混合均匀后的混合淋膜料加入到淋膜机料腔，经加热装置加热、螺杆挤压使得混合淋膜料熔融，经淋膜机模头挤出，之后经复合辊和冷却辊，与基材复合形成淋膜纸。本发明的淋膜纸制作工艺有效减少了淋膜纸表面可视污点数量，明显提高了淋膜纸的白度和光洁度。

Description

一种淋膜纸制作工艺

技术领域

本发明属于造纸技术领域，尤其是涉及一种淋膜纸制作工艺。

背景技术

淋膜纸是将淋膜料熔融通过淋膜机涂覆在基材表面的复合材料。淋膜纸因其可以防油、防水、可以热合而广泛应用于生活用品、电子、汽车泡棉、印刷等多个行业。

目前的淋膜纸生产工艺基本为低密度高压聚乙烯颗粒和食品级原纸经过高温、高压复合而成的材料，低密度高压聚乙烯颗粒为透明、无味的塑料颗粒，原纸为无荧光防渗漏的原纸。由于淋膜纸都是在室内直接生产，表面一直和空气接触，而空气中有很多微小的颗粒和尘埃，因此采用该工艺的产品表面在生产过程中不可避免的产生一些微小颗粒和尘埃，从而导致淋膜纸表面产生细微污点，影响产品视觉效果；尤其是当淋膜纸用于一次性纸杯等与饮食有关的产品时，污点将严重影响了人们的食欲。为此，该问题也成为行业内亟待解决的首要问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种有效减少淋膜纸表面可视污点的高白度淋膜纸制作工艺，尤其适合一次性纸杯等与饮食有关的生活用品的淋膜纸制作工艺。

为解决上述技术问题，本发明在淋膜纸原料中加入了白度高、遮盖力强的钛白粉；钛白粉为粉末状，与淋膜纸的淋膜层主要原料低密度高压聚乙烯颗粒很难混合均匀，因此很难制备出均匀稳定的淋膜层，本发明将钛白粉粉末和低密度高压聚乙烯颗粒按照一定比例通过混合、熔融、造粒，制得混合物颗粒，此混合物颗粒与纯低密度高压聚乙烯颗粒的粒径、密度均近似，因此较容易与低密度高压聚乙烯颗粒混合均匀；制得混合物颗粒后再将此混合物颗粒和低密度高压聚乙烯颗粒按照一定比例加入到高速搅拌机中混合均匀得到混合淋膜料，将混合均匀后的混合淋膜料加入到淋膜机料腔，经加热装置加热、螺杆挤压使得混合淋膜料熔融，经淋膜机模头挤出，之后经复合辊和冷却辊，与基材复合形成淋膜纸。

作为优选，在混合物颗粒制备过程中的钛白粉粉末与低密度高压聚乙烯颗粒质量比为3:7；此比例下制备的混合物颗粒与低密度高压聚乙烯颗粒密度、可加工型均相似，容易混合均匀。

作为优选，所述钛白粉颗粒在所述混合淋膜料中所占质量百分比为15-22％，所述低密度高压聚乙烯颗粒在所述混合淋膜料中所占质量百分比为78-85％；此范围内制备的淋膜纸既可以有效降低可视污点数，又不影响淋膜纸其他性能。

作为优选，模头温度为340-345℃；这个状态下的淋膜层均匀且塑化良好，具有很好的延展性和塑化性。

作为优选，冷却辊的冷却方式为采用8-12℃冷水迅速降温方式，这样既能够迅速降温以增强淋膜层与基材的粘合度，又不致因温差过大对淋膜纸造成损害。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本发明制作出的淋膜纸的淋膜层为白色半透明状，有效减少了淋膜纸表面可视污点数量。国家标准规定每平方米的尘埃物不得超过5个，本发明的淋膜纸纸杯工艺制作的淋膜纸尘埃物降低到每平方米不超过2个，大大提高了淋膜纸的白度和光洁度。

附图说明

图1是本发明的淋膜纸制作工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

本实施例提供一种淋膜纸制作工艺，包括以下步骤：

第一步，将钛白粉粉末和低密度高压聚乙烯颗粒按照一定比例通过混合、熔融、造粒，制得混合物颗粒。

本步骤中采用的钛白粉粉末为市售钛白粉粉末，可以为美国杜邦公司所产的型号为R-104的钛白粉粉末；低密度高压聚乙烯颗粒可以为北京燕山石化所产的型号为1C7A的低密度高压聚乙烯颗粒；钛白粉粉末和低密度高压聚乙烯颗粒的质量比为3:7。

第二步，将第一步制得的混合物颗粒和低密度高压聚乙烯颗粒按照一定比例加入高速搅拌机中混合均匀，制得混合淋膜料。

本步骤中的低密度高压聚乙烯颗粒与第一步中低密度高压聚乙烯颗粒相同即可；混合料中低密度高压聚乙烯颗粒所占质量百分比为85％，混合物颗粒为15％。

步骤三：将混合均匀后的混合淋膜料加入到淋膜机料腔，经加热装置加热、螺杆挤压使得混合淋膜料熔融；

本步骤中混合淋膜料一定要均匀，在加热装置和螺杆的共同作用下熔融。

步骤四：将熔融后的混合淋膜料经淋膜机模头挤出，经复合辊和冷却辊，与基材复合形成淋膜纸。

本步骤中，模头的温度为340℃，这个状态下的淋膜层均匀且塑化良好，具有很好的延展性和塑化性；从模头挤出后的淋膜层和基材复合在一起，冷却辊将8℃的冷水将温度迅速降低，进一步增强淋膜层与基材的粘合度，得到最终淋膜纸。

实施例2

本实施例提供一种淋膜纸制作工艺，包括以下步骤：

第一步，将钛白粉粉末和低密度高压聚乙烯颗粒按照一定比例通过混合、熔融、造粒，制得混合物颗粒。

本步骤中采用的钛白粉粉末为市售钛白粉粉末，可以为美国杜邦公司所产的型号为R-104的钛白粉粉末；低密度高压聚乙烯颗粒可以为北京燕山石化所产的型号为1C7A的低密度高压聚乙烯颗粒；钛白粉粉末和低密度高压聚乙烯颗粒的质量比为3:7。

第二步，将第一步制得的混合物颗粒和低密度高压聚乙烯颗粒按照一定比例加入高速搅拌机中混合均匀，制得混合淋膜料。

本步骤中的低密度高压聚乙烯颗粒与第一步中低密度高压聚乙烯颗粒相同即可；混合料中低密度高压聚乙烯颗粒所占质量百分比为78％，混合物颗粒为22％。

步骤三：将混合均匀后的混合淋膜料加入到淋膜机料腔，经加热装置加热、螺杆挤压使得混合淋膜料熔融；

本步骤中混合淋膜料一定要均匀，在加热装置和螺杆的共同作用下熔融。

步骤四：将熔融后的混合淋膜料经淋膜机模头挤出，经复合辊和冷却辊，与基材复合形成淋膜纸。

本步骤中，模头的温度为345℃，这个状态下的淋膜层均匀且塑化良好，具有很好的延展性和塑化性；从模头挤出后的淋膜层和基材复合在一起，冷却辊将12℃的冷水将温度迅速降低，进一步增强淋膜层与基材的粘合度，得到最终淋膜纸。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种淋膜纸制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：将钛白粉粉末和低密度高压聚乙烯颗粒按照一定比例通过混合、熔融、造粒，制得混合物颗粒；

步骤二：将步骤一制得的混合物颗粒和低密度高压聚乙烯颗粒按照一定比例加入高速搅拌机中混合均匀，制得混合淋膜料；

步骤三：将混合均匀后的混合淋膜料加入到淋膜机料腔，经加热装置加热、螺杆挤压使得混合淋膜料熔融；

步骤四：将熔融后的混合淋膜料经淋膜机模头挤出，经复合辊和冷却辊，与基材复合形成淋膜纸。

2.根据权利要求1所述的淋膜纸制作工艺，其特征在于：所述步骤一中钛白粉粉末与低密度高压聚乙烯颗粒质量比为3:7。

3.根据权利要求1所述的淋膜纸制作工艺，其特征在于：所述步骤二中混合物颗粒在所述混合淋膜料中所占质量百分比为15-22％，所述低密度高压聚乙烯颗粒在所述混合淋膜料中所占质量百分比为78-85％。

4.根据权利要求1所述的淋膜纸制作工艺，其特征在于：所述模头温度为340-345℃。

5.根据权利要求1所述的淋膜纸制作工艺，其特征在于：所述冷却辊的冷却方式为采用8-12℃冷水迅速降温方式。