CN105337174A - 一种自学习型微机涌流抑制器 - Google Patents
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Abstract
一种自学习型微机涌流抑制器,包括支撑架和涌流抑制器主机,涌流抑制器主机的侧部安装万向机械臂,万向机械臂的端部设置夹头,夹头上设置插头,插头通过连接线连接涌流抑制器主机;支撑架之间设置一根丝杆和一根导杆,丝杆和导杆位于机柜上部,丝杆一端连接电机,丝杆上配合设置螺母,导杆上配合设置导向块,螺母连接导向块,导向块下部安装涌流抑制器主机。本发明中架设在多台并排设立的变压器上,其中一个变压器处于工作状态。涌流抑制器在丝杆的转动下移动至相应的变压器的上部,通过万向机械臂调整插头的位置,将插头与变压器插接配合,从而可以实现对该变压器的涌流抑制的作用。
Description
技术领域
本发明涉属于电力设备领域,确切地说是一种一种自学习型微机涌流抑制器。
背景技术
当变压器空载合闸瞬间,由于变压器铁芯磁通饱和、残留磁通的存在以及铁芯材料的非线性特性,会产生幅值相当大的励磁涌流,经过数周波的瞬变过程达到稳定状态,这个冲击性的合闸电流往往可达额定电流的6-8倍。另外,该励磁涌流又将引起此地区电压的波动,导致与其并列运行的变压器励磁电流的变化,即产生和应涌流。由此可能造成变压器差动保护误动作,变压器绝缘损坏,绕组变形,同时降低电力***供电质量。
在变压器中设置涌流抑制器能够有效对应上述情况。目前,在配电站中,多台变压器并非同时运行,如果每台变压器均配置一台涌流抑制器,会造成非常高的成本。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种自学习型微机涌流抑制器。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种自学习型微机涌流抑制器,包括支撑架和涌流抑制器主机,涌流抑制器主机的侧部安装万向机械臂,万向机械臂的端部设置夹头,夹头上设置插头,插头通过连接线连接涌流抑制器主机;支撑架之间设置一根丝杆和一根导杆,丝杆和导杆位于机柜上部,丝杆一端连接电机,丝杆上配合设置螺母,导杆上配合设置导向块,螺母连接导向块,导向块下部安装涌流抑制器主机。
为进一步实现本发明的目的,还可以采用以下技术方案:所述的涌流抑制器主机内设置电流传感器、电压传感器、温度传感器和湿度传感器,电流传感器、电压传感器、温度传感器和湿度传感器连接处理器,处理器连接报警器。所述的支撑架之间设置与丝杆平行的横向导轨,横向导轨位于丝杆的上部,横向导轨上设置能够水平移动的移动座,移动座上安装油壶,油壶的上部设置透气孔,油壶的下端设置连通的油管,移动座的下部设置带有旋转电机的转盘,转盘的两端安装连杆,连杆的端部安装油刷,油刷能够与油管的下口配合;油管的中部为软管,移动座的中部设置阀套和电磁铁,阀套上开设竖孔和横孔,竖孔和横孔相同,软管位于竖孔内,横孔内设置阀芯,阀芯位于阀套外端设置铁芯,铁芯能够与电磁铁配合,电磁铁与阀芯之间设置弹簧。所述油管的下口为斜口。
本发明的优点在于:本发明中架设在多台并排设立的变压器上,其中一个变压器处于工作状态。涌流抑制器在丝杆的转动下移动至相应的变压器的上部,通过万向机械臂调整插头的位置,将插头与变压器插接配合,从而可以实现对该变压器的涌流抑制的作用。本发明还具有可实施性强、安全性高、操作方便显示直观的优点。
附图说明
图1是发明的结构示意图;图2是涌流抑制器主机8内模块结构示意图;图3是图1的Ⅰ局部放大结构示意图;图4是图1的Ⅱ局部放大结构示意图;图5是图3的Ⅲ局部放大结构示意图。
附图标记:1报警器2支撑架3夹头4电机5连接线6万向机械臂7插头8涌流抑制器主机9丝杆10螺母11导向块12导杆13弹簧14铁芯15电流传感器16电压传感器17温度传感器18湿度传感器19处理器20软管21横孔22电磁铁23透气孔24油壶25移动座26横向导轨27油管28斜口29油刷30连杆31转盘32竖孔33阀套34阀芯。
具体实施方式
一种自学习型微机涌流抑制器,如图1和图4所示,支撑架2和涌流抑制器主机8,涌流抑制器主机8的侧部安装万向机械臂6,万向机械臂6的端部设置夹头3,夹头3上设置插头7,插头7通过连接线5连接涌流抑制器主机8;支撑架2之间设置一根丝杆9和一根导杆12,丝杆9和导杆12位于机柜1上部,丝杆9一端连接电机4,丝杆9上配合设置螺母10,导杆12上配合设置导向块11,螺母10连接导向块11,导向块11下部安装涌流抑制器主机8。本发明中架设在多台并排设立的变压器上,其中一个变压器处于工作状态。涌流抑制器8在丝杆9的转动下移动至相应的变压器的上部,通过万向机械臂6调整插头7的位置,将插头7与变压器插接配合,从而可以实现对该变压器的涌流抑制的作用。
为了保持涌流抑制器主机8的工作环境和变压器的工作状态,所述的涌流抑制器主机8内设置电流传感器15、电压传感器16、温度传感器17和湿度传感器18,电流传感器15、电压传感器16、温度传感器17和湿度传感器18连接处理器10,处理器10连接报警器1。电流传感器15、电压传感器16能够通过插头7测量变压器的工作电流和电压,温度传感器17和湿度传感器18能够测量变电站的工作环境。当上述传感器测量结果超出预先设定值时,通过处理器10进行分析后通过报警器1进行报警,以便及时解决问题。
丝杆9长期暴漏在外部会造成生锈等情况,丝杆9与螺母18之间配合阻力较大,为了克服上述问题,如图1、图3和图5所示,所述的支撑架2之间设置与丝杆9平行的横向导轨26,横向导轨26位于丝杆9的上部,横向导轨26上设置能够水平移动的移动座25,移动座25上安装油壶24,油壶24的上部设置透气孔23,油壶24的下端设置连通的油管27,移动座25的下部设置带有旋转电机的转盘31,转盘31的两端安装连杆30,连杆30的端部安装油刷29,油刷29能够与油管27的下口配合;油管27的中部为软管20,移动座25的中部设置阀套33和电磁铁22,阀套33上开设竖孔32和横孔21,竖孔32和横孔21相同,软管20位于竖孔32内,横孔21内设置阀芯34,阀芯34位于阀套33外端设置铁芯14,铁芯14能够与电磁铁22配合,电磁铁22与阀芯34之间设置弹簧13。移动座25沿横向导轨26水平移动,移动过程中转盘31旋转,油刷29与油管27接触后会吸收部分油管27出的润滑油,旋转至丝杆9上时将润滑油涂抹,从而实现丝杆9的润滑和防锈。电磁铁22间断性通电,每一次通电时将铁芯14吸引,从而阀芯34与软管20离开,在重力作用下润滑油可以向下流动。所述油管27的下口为斜口28,斜口28朝下旋转盘的转动方向,斜口接触面积增大,一次吸油量多,润滑效果更佳。上述结构在润滑过程中消耗润滑油的量极小,但是润滑时可以将整个被润滑件(丝杆9)完全涂抹。避免大量滴加润滑油时,润滑油滴落到设备上,导致设备变脏的情况。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (4)
1.一种自学习型微机涌流抑制器,其特征在于:包括支撑架(2)和涌流抑制器主机(8),涌流抑制器主机(8)的侧部安装万向机械臂(6),万向机械臂(6)的端部设置夹头(3),夹头(3)上设置插头(7),插头(7)通过连接线(5)连接涌流抑制器主机(8);支撑架(2)之间设置一根丝杆(9)和一根导杆(12),丝杆(9)和导杆(12)位于机柜(1)上部,丝杆(9)一端连接电机(4),丝杆(9)上配合设置螺母(10),导杆(12)上配合设置导向块(11),螺母(10)连接导向块(11),导向块(11)下部安装涌流抑制器主机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自学习型微机涌流抑制器,其特征在于:所述的涌流抑制器主机(8)内设置电流传感器(15)、电压传感器(16)、温度传感器(17)和湿度传感器(18),电流传感器(15)、电压传感器(16)、温度传感器(17)和湿度传感器(18)连接处理器(10),处理器(10)连接报警器(1)。
3.根据权利要求1所述的一种自学***行的横向导轨(26),横向导轨(26)位于丝杆(1)的上部,横向导轨(26)上设置能够水平移动的移动座(25),移动座(25)上安装油壶(24),油壶(24)的上部设置透气孔(23),油壶(24)的下端设置连通的油管(27),移动座(25)的下部设置带有旋转电机的转盘(31),转盘(31)的两端安装连杆(30),连杆(30)的端部安装油刷(29),油刷(29)能够与油管(27)的下口配合;油管(27)的中部为软管(20),移动座(25)的中部设置阀套(33)和电磁铁(22),阀套(33)上开设竖孔(32)和横孔(21),竖孔(32)和横孔(21)相同,软管(20)位于竖孔(32)内,横孔(21)内设置阀芯(34),阀芯(34)位于阀套(33)外端设置铁芯(14),铁芯(14)能够与电磁铁(22)配合,电磁铁(22)与阀芯(34)之间设置弹簧(13)。
4.根据权利要求2所述的直流换流站电容器更换车,其特征在于:所述油管(27)的下口为斜口(28)。
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