CN105337174A - 一种自学习型微机涌流抑制器 - Google Patents

Abstract

一种自学习型微机涌流抑制器，包括支撑架和涌流抑制器主机，涌流抑制器主机的侧部安装万向机械臂，万向机械臂的端部设置夹头，夹头上设置插头，插头通过连接线连接涌流抑制器主机；支撑架之间设置一根丝杆和一根导杆，丝杆和导杆位于机柜上部，丝杆一端连接电机，丝杆上配合设置螺母，导杆上配合设置导向块，螺母连接导向块，导向块下部安装涌流抑制器主机。本发明中架设在多台并排设立的变压器上，其中一个变压器处于工作状态。涌流抑制器在丝杆的转动下移动至相应的变压器的上部，通过万向机械臂调整插头的位置，将插头与变压器插接配合，从而可以实现对该变压器的涌流抑制的作用。

Description

一种自学习型微机涌流抑制器

技术领域

本发明涉属于电力设备领域，确切地说是一种一种自学习型微机涌流抑制器。

背景技术

当变压器空载合闸瞬间，由于变压器铁芯磁通饱和、残留磁通的存在以及铁芯材料的非线性特性，会产生幅值相当大的励磁涌流，经过数周波的瞬变过程达到稳定状态，这个冲击性的合闸电流往往可达额定电流的6-8倍。另外，该励磁涌流又将引起此地区电压的波动，导致与其并列运行的变压器励磁电流的变化，即产生和应涌流。由此可能造成变压器差动保护误动作，变压器绝缘损坏，绕组变形，同时降低电力***供电质量。

在变压器中设置涌流抑制器能够有效对应上述情况。目前，在配电站中，多台变压器并非同时运行，如果每台变压器均配置一台涌流抑制器，会造成非常高的成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种自学习型微机涌流抑制器。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种自学习型微机涌流抑制器，包括支撑架和涌流抑制器主机，涌流抑制器主机的侧部安装万向机械臂，万向机械臂的端部设置夹头，夹头上设置插头，插头通过连接线连接涌流抑制器主机；支撑架之间设置一根丝杆和一根导杆，丝杆和导杆位于机柜上部，丝杆一端连接电机，丝杆上配合设置螺母，导杆上配合设置导向块，螺母连接导向块，导向块下部安装涌流抑制器主机。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的涌流抑制器主机内设置电流传感器、电压传感器、温度传感器和湿度传感器，电流传感器、电压传感器、温度传感器和湿度传感器连接处理器，处理器连接报警器。所述的支撑架之间设置与丝杆平行的横向导轨，横向导轨位于丝杆的上部，横向导轨上设置能够水平移动的移动座，移动座上安装油壶，油壶的上部设置透气孔，油壶的下端设置连通的油管，移动座的下部设置带有旋转电机的转盘，转盘的两端安装连杆，连杆的端部安装油刷，油刷能够与油管的下口配合；油管的中部为软管，移动座的中部设置阀套和电磁铁，阀套上开设竖孔和横孔，竖孔和横孔相同，软管位于竖孔内，横孔内设置阀芯，阀芯位于阀套外端设置铁芯，铁芯能够与电磁铁配合，电磁铁与阀芯之间设置弹簧。所述油管的下口为斜口。

本发明的优点在于：本发明中架设在多台并排设立的变压器上，其中一个变压器处于工作状态。涌流抑制器在丝杆的转动下移动至相应的变压器的上部，通过万向机械臂调整插头的位置，将插头与变压器插接配合，从而可以实现对该变压器的涌流抑制的作用。本发明还具有可实施性强、安全性高、操作方便显示直观的优点。

附图说明

图1是发明的结构示意图；图2是涌流抑制器主机8内模块结构示意图；图3是图1的Ⅰ局部放大结构示意图；图4是图1的Ⅱ局部放大结构示意图；图5是图3的Ⅲ局部放大结构示意图。

附图标记：1报警器2支撑架3夹头4电机5连接线6万向机械臂7插头8涌流抑制器主机9丝杆10螺母11导向块12导杆13弹簧14铁芯15电流传感器16电压传感器17温度传感器18湿度传感器19处理器20软管21横孔22电磁铁23透气孔24油壶25移动座26横向导轨27油管28斜口29油刷30连杆31转盘32竖孔33阀套34阀芯。

具体实施方式

一种自学习型微机涌流抑制器，如图1和图4所示，支撑架2和涌流抑制器主机8，涌流抑制器主机8的侧部安装万向机械臂6，万向机械臂6的端部设置夹头3，夹头3上设置插头7，插头7通过连接线5连接涌流抑制器主机8；支撑架2之间设置一根丝杆9和一根导杆12，丝杆9和导杆12位于机柜1上部，丝杆9一端连接电机4，丝杆9上配合设置螺母10，导杆12上配合设置导向块11，螺母10连接导向块11，导向块11下部安装涌流抑制器主机8。本发明中架设在多台并排设立的变压器上，其中一个变压器处于工作状态。涌流抑制器8在丝杆9的转动下移动至相应的变压器的上部，通过万向机械臂6调整插头7的位置，将插头7与变压器插接配合，从而可以实现对该变压器的涌流抑制的作用。

为了保持涌流抑制器主机8的工作环境和变压器的工作状态，所述的涌流抑制器主机8内设置电流传感器15、电压传感器16、温度传感器17和湿度传感器18，电流传感器15、电压传感器16、温度传感器17和湿度传感器18连接处理器10，处理器10连接报警器1。电流传感器15、电压传感器16能够通过插头7测量变压器的工作电流和电压，温度传感器17和湿度传感器18能够测量变电站的工作环境。当上述传感器测量结果超出预先设定值时，通过处理器10进行分析后通过报警器1进行报警，以便及时解决问题。

丝杆9长期暴漏在外部会造成生锈等情况，丝杆9与螺母18之间配合阻力较大，为了克服上述问题，如图1、图3和图5所示，所述的支撑架2之间设置与丝杆9平行的横向导轨26，横向导轨26位于丝杆9的上部，横向导轨26上设置能够水平移动的移动座25，移动座25上安装油壶24，油壶24的上部设置透气孔23，油壶24的下端设置连通的油管27，移动座25的下部设置带有旋转电机的转盘31，转盘31的两端安装连杆30，连杆30的端部安装油刷29，油刷29能够与油管27的下口配合；油管27的中部为软管20，移动座25的中部设置阀套33和电磁铁22，阀套33上开设竖孔32和横孔21，竖孔32和横孔21相同，软管20位于竖孔32内，横孔21内设置阀芯34，阀芯34位于阀套33外端设置铁芯14，铁芯14能够与电磁铁22配合，电磁铁22与阀芯34之间设置弹簧13。移动座25沿横向导轨26水平移动，移动过程中转盘31旋转，油刷29与油管27接触后会吸收部分油管27出的润滑油，旋转至丝杆9上时将润滑油涂抹，从而实现丝杆9的润滑和防锈。电磁铁22间断性通电，每一次通电时将铁芯14吸引，从而阀芯34与软管20离开，在重力作用下润滑油可以向下流动。所述油管27的下口为斜口28，斜口28朝下旋转盘的转动方向，斜口接触面积增大，一次吸油量多，润滑效果更佳。上述结构在润滑过程中消耗润滑油的量极小，但是润滑时可以将整个被润滑件（丝杆9）完全涂抹。避免大量滴加润滑油时，润滑油滴落到设备上，导致设备变脏的情况。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.一种自学习型微机涌流抑制器，其特征在于：包括支撑架（2）和涌流抑制器主机（8），涌流抑制器主机（8）的侧部安装万向机械臂（6），万向机械臂（6）的端部设置夹头（3），夹头（3）上设置插头（7），插头（7）通过连接线（5）连接涌流抑制器主机（8）；支撑架（2）之间设置一根丝杆（9）和一根导杆（12），丝杆（9）和导杆（12）位于机柜（1）上部，丝杆（9）一端连接电机（4），丝杆（9）上配合设置螺母（10），导杆（12）上配合设置导向块（11），螺母（10）连接导向块（11），导向块（11）下部安装涌流抑制器主机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自学习型微机涌流抑制器，其特征在于：所述的涌流抑制器主机（8）内设置电流传感器（15）、电压传感器（16）、温度传感器（17）和湿度传感器（18），电流传感器（15）、电压传感器（16）、温度传感器（17）和湿度传感器（18）连接处理器（10），处理器（10）连接报警器（1）。

3.根据权利要求1所述的一种自学***行的横向导轨（26），横向导轨（26）位于丝杆（1）的上部，横向导轨（26）上设置能够水平移动的移动座（25），移动座（25）上安装油壶（24），油壶（24）的上部设置透气孔（23），油壶（24）的下端设置连通的油管（27），移动座（25）的下部设置带有旋转电机的转盘（31），转盘（31）的两端安装连杆（30），连杆（30）的端部安装油刷（29），油刷（29）能够与油管（27）的下口配合；油管（27）的中部为软管（20），移动座（25）的中部设置阀套（33）和电磁铁（22），阀套（33）上开设竖孔（32）和横孔（21），竖孔（32）和横孔（21）相同，软管（20）位于竖孔（32）内，横孔（21）内设置阀芯（34），阀芯（34）位于阀套（33）外端设置铁芯（14），铁芯（14）能够与电磁铁（22）配合，电磁铁（22）与阀芯（34）之间设置弹簧（13）。

4.根据权利要求2所述的直流换流站电容器更换车，其特征在于：所述油管（27）的下口为斜口（28）。