CN105315878B

CN105315878B - 无溶剂单组分聚氨酯防水涂料

Info

Publication number: CN105315878B
Application number: CN201510879435.2A
Authority: CN
Inventors: 骆晓彬; 黄刚; 徐锦霞
Original assignee: SICHUAN SHUYANG WATERPROOF MATERIAL CO Ltd
Current assignee: Beixin Waterproof Chengdu Co ltd
Priority date: 2015-12-05
Filing date: 2015-12-05
Publication date: 2017-12-22
Anticipated expiration: 2035-12-05
Also published as: CN105315878A

Abstract

本发明涉及防水材料领域内的一种无溶剂单组分聚氨酯防水涂料，其配方为：以重量百分数计，聚醚EP‑330N5~10%，聚醚DL‑2000D30~40%，二苯基甲烷二异氰酸酯20~25%，自制环氧树脂10~15%，防老剂0.1~0.2%，紫外线吸收剂0.1~0.5%，消泡剂0.01~0.15%，防沉剂0.1~0.5%，分散剂0.1~0.5%，催化剂0.1~0.15%，颜料0.5~3%，高岭土10~15%，滑石粉5~10%。本发明克服了现有单组份聚氨酯防水涂料含有增塑剂和溶剂，伤害人体，污染环境，长期使用后涂膜力学性能降低的缺陷，提供的无溶剂单组分聚氨酯防水涂料耐老化，使用寿命长，对环境友好，涂料的粘接性、耐水性好，涂膜力学性能好。

Description

无溶剂单组分聚氨酯防水涂料

技术领域

本发明涉及防水材料领域，具体是一种无溶剂单组分聚氨酯防水涂料。

背景技术

现有的单组份聚氨酯防水涂料加入了增塑剂和溶剂，固体含量较低，一般都采用毒性较大的甲苯二异氰酸酯，对人体伤害较大，而且在固化过程中溶剂的挥发对环境污染较大。为提高产品强度，需加大异氰酸酯的含量；但随着异氰酸酯含量的增加，涂料的柔韧性减小，脆性加大。现有技术中是采用添加增塑剂来保障涂料的柔韧性，但随着增塑剂的加入，涂料的强度下降，难以保障涂料的强度；且涂膜长期使用后增塑剂会逐步迁移出涂料，大大降低涂膜的力学性能。

发明内容

本发明的目的是克服现有单组份聚氨酯防水涂料含有增塑剂和溶剂，伤害人体，污染环境，长期使用后涂膜力学性能降低的缺陷，为人们提供一种耐老化，使用寿命长，对环境友好，涂料的粘接性、耐水性好，涂膜力学性能好的无溶剂单组分聚氨酯防水涂料。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的配方为：

以重量百分数计，聚醚EP-330N5~10%，聚醚DL-2000D30~40%，二苯基甲烷二异氰酸酯20~25%，自制环氧树脂10~15%，防老剂0.1~0.2%，紫外线吸收剂0.1~0.5%，消泡剂0.01~0.15%，防沉剂0.1~0.5%，分散剂0.1~0.5%，催化剂0.1~0.15%，颜料0.5~3%，高岭土10~15%，滑石粉5~10%。

本发明的无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的制备方法为：

按上述配方将聚醚、自制环氧树脂、防沉剂和分散剂加入反应釜中，搅拌升温至60℃，逐步加入高岭土、滑石粉和颜料，升温至120±2℃，脱水3小时；降温至85±2℃，再将二苯基甲烷二异氰酸酯滴加入反应釜，80±2℃下反应2小时，加入催化剂，再继续反应0.5小时，降温至70℃以下，加入防老剂、紫外线吸收剂和消泡剂，搅拌均匀后出料包装。

上述方案中，所述自制环氧树脂，其制备方法为：

将5重量份的双酚A（BPA）和14重量份的环氧氯丙烷（ECH）加入溶解釜中，45℃下搅拌1小时，加入0.07重量份的氢氧化钠，60~62℃下搅拌4小时；然后将溶解釜中的物料送入反应釜，在60~65℃，真空度20kPa下，以0.75重量份/小时的流量，加入3重量份浓度为50%重量百分比的氢氧化钠水溶液；加碱完成后升温到70℃，脱水10分钟，真空度提高到18kPa，持续升温到130℃，得到粗树脂；粗树脂转入精制釜，与5.4重量份的甲基异丁基甲酮搅匀，加水1.6重量份，然后加氢氧化钠0.965重量份，时间45分钟，加完氢氧化钠后，在86~88℃下保温两个半小时，再加甲基异丁基甲酮4.5重量份，加水5.5重量份，搅拌10分钟，静止30分钟；分液，水洗，过滤，得自制环氧树脂。

经配方对比验证，使用增塑剂的单组份聚氨酯防水涂料拉伸强度12.8 MPa，热处理断裂伸长率404%，粘结强度2.3Mpa，而本发明的无溶剂单组分聚氨酯防水涂料拉伸强度14.5 MPa，热处理断裂伸长率370%，粘结强度4.3Mpa，明显提高了涂料对基层的粘结性，涂料的拉伸强度没有降低，热处理后断裂伸长率也没有明显下降。

本发明的无溶剂单组分聚氨酯防水涂料不添加任何溶剂，在使用过程中无可挥发物产生，不会对环境造成污染；用自制环氧树脂代替增塑剂，固体含量高，挥发份低，避免了长期使用后增塑剂的迁移降低涂料性能。采用毒性较小的二苯基甲烷二异氰酸酯代替毒性较大的甲苯二异氰酸酯，去掉交联剂，涂膜通过吸收空气当中的湿气固化成膜，大大减小了对人体的伤害。强度高，适合重点工程防水施工。色彩丰富，可根据具体工程应用需求调色。

因此，本发明克服了现有单组份聚氨酯防水涂料含有增塑剂和溶剂，伤害人体，污染环境，长期使用后涂膜力学性能降低的缺陷，提供的无溶剂单组分聚氨酯防水涂料耐老化，使用寿命长，对环境友好，涂料的粘接性、耐水性好，涂膜力学性能好。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。

实施例一

本例的无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的配方为：

以重量百分数计，聚醚EP-330N：5%，聚醚DL-2000D： 40%，二苯基甲烷二异氰酸酯：20%，自制环氧树脂：10%，防老剂： 0.1%，紫外线吸收剂：0.1%，消泡剂：0.01%，防沉剂：0.1%，分散剂： 0.5%，催化剂：0.1%，颜料：3%，高岭土： 15%，滑石粉：6.09%。

防老剂为防老剂168，紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV531，消泡剂为消泡剂6800，防沉剂为防沉剂CP-88，催化剂为二月桂酸二丁基锡T-12；颜料为氧化铁。

制备方法为：

自制环氧树脂的制备方法为：

实施例二

本例的无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的配方为：

以重量百分数计，聚醚EP-330N：10%，聚醚DL-2000D：30%，二苯基甲烷二异氰酸酯：25%，自制环氧树脂：15%，防老剂： 0.2%，紫外线吸收剂：0.5%，消泡剂：0.15%，防沉剂：0.5%，分散剂：0.1%，催化剂： 0.15%，颜料：0.5%，高岭土：10%，滑石粉：7.9%。

防老剂为防老剂1010，颜料为酞青蓝。

其余同实施例一。

实施例三

本例的无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的配方为：

以重量百分数计，聚醚EP-330N：8%，聚醚DL-2000D：33.5%，二苯基甲烷二异氰酸酯：21%，自制环氧树脂：10%，防老剂： 0.2%，紫外线吸收剂：0.15%，消泡剂：0.15%，防沉剂：0.3%，分散剂：0.1%，催化剂：0.1%，颜料：1.5%，高岭土：15%，滑石粉：10%。

颜料为铁黄。

其余同实施例一。

实施例四

本例的无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的配方为：

以重量百分数计，聚醚EP-330N：10%，聚醚DL-2000D：35%，二苯基甲烷二异氰酸酯：25%，自制环氧树脂：10%，防老剂： 0.2%，紫外线吸收剂：0.3%，消泡剂：0.1%，防沉剂： 0.5%，分散剂：0.5%，催化剂：0.1%，颜料： 3%，高岭土：10.3%，滑石粉：5%。

其余同实施例一。

Claims

1.一种无溶剂单组分聚氨酯防水涂料，其特征在于涂料配方为：

以重量百分数计，聚醚EP-330N5~10%，聚醚DL-2000D30~40%，二苯基甲烷二异氰酸酯20~25%，自制环氧树脂10~15%，防老剂0.1~0.2%，紫外线吸收剂0.1~0.5%，消泡剂0.01~0.15%，防沉剂0.1~0.5%，分散剂0.1~0.5%，催化剂0.1~0.15%，颜料0.5~3%，高岭土10~15%，滑石粉5~10%；

所述自制环氧树脂的制备方法为：

将5重量份的双酚A和14重量份的环氧氯丙烷加入溶解釜中，45℃下搅拌1小时，加入0.07重量份的氢氧化钠，60~62℃下搅拌4小时；然后将溶解釜中的物料送入反应釜，在60~65℃，真空度20kPa下，以0.75重量份/小时的流量，加入3重量份浓度为50%重量百分比的氢氧化钠水溶液；加碱完成后升温到70℃，脱水10分钟，真空度提高到18kPa，持续升温到130℃，得到粗树脂；粗树脂转入精制釜，与5.4重量份的甲基异丁基甲酮搅匀，加水1.6重量份，然后加氢氧化钠0.965重量份，时间45分钟，加完氢氧化钠后，在86~88℃下保温两个半小时，再加甲基异丁基甲酮4.5重量份，加水5.5重量份，搅拌10分钟，静止30分钟；分液，水洗，过滤，得自制环氧树脂；

所述无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的制备方法为：

按配方将聚醚、自制环氧树脂、防沉剂和分散剂加入反应釜中，搅拌升温至60℃，逐步加入高岭土、滑石粉和颜料，升温至120±2℃，脱水3小时；降温至85±2℃，再将二苯基甲烷二异氰酸酯滴加入反应釜，80±2℃下反应2小时，加入催化剂，再继续反应0.5小时，降温至70℃以下，加入防老剂、紫外线吸收剂和消泡剂，搅拌均匀后出料包装。