CN105272286A - 一种真空熔炼炉用保护衬板 - Google Patents
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Abstract
一种真空熔炼炉用保护衬板,由底料、面料和粘结料组成;底料的原料组分为:石墨烯5~10份,矾土10~15份、刚玉20~30份、莫来石20~30份、氯酸盐水泥10~12份、磷酸铝2~4份、六偏磷酸钠1~3份;所述底料的各原料组分的平均粒度≤0.5μm;面料的原料组分为:氧化铝10~13份、硅藻土10~15份、刚玉20~25份、莫来石15~20份、氯酸盐水泥5~8份、磷酸铝1~3份、六偏磷酸钠1~3份;面料的各原料组分的平均粒度为2~5μm;粘结料的原料组分为:偏铝酸钠10~16份、水玻璃10~20份;本衬板在真空熔炼炉工作时,可以吸附挥发的金属颗粒,在真空熔炼炉不工作时,将衬板取出来清理干净即可。
Description
技术领域
本发明涉及真空熔炼炉技术领域,尤其是涉及一种用于保护真空熔炼炉的衬板。
背景技术
真空熔炼炉在工作时,其内部的金属会挥发出来,沉积到炉体、炉壁及连接炉体的其他线路上,如果温度过高,熔炼过程中熔炼炉中会内出现放电现象。一般的养护方法是在真空熔炼炉不工作时,人工擦去炉体内部的沉积金属。这种方式费事费力,还容易擦不干净。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本申请人提供了一种真空熔炼炉用保护衬板。本衬板在真空熔炼炉工作时,可以吸附挥发的金属颗粒,在真空熔炼炉不工作时,将衬板取出来清理干净即可。
本发明的技术方案如下:
一种真空熔炼炉用保护衬板,由底料、面料和粘结料组合而成;
所述底料的原料组分及各组分的重量份数为:
石墨烯5~10份,矾土10~15份、刚玉20~30份、莫来石20~30份、氯酸盐水泥10~12份、磷酸铝2~4份、六偏磷酸钠1~3份;所述底料的各原料组分的平均粒度≤0.5μm;
所述面料的原料组分及各组分的重量份数为:
氧化铝10~13份、硅藻土10~15份、刚玉20~25份、莫来石15~20份、氯酸盐水泥5~8份、磷酸铝1~3份、六偏磷酸钠1~3份;
所述面料的各原料组分的平均粒度为2~5μm;
所述粘结料的原料组分为:偏铝酸钠10~16份、水玻璃10~20份;
所述真空熔炼炉用保护衬板的制备方法如下:
(1)将底料的各组分与偏铝酸钠5~8份、水玻璃5~10份混合均匀后放入模具中,做成适合真空熔炼炉内部形状的板状;
(2)将面料的各组分与偏铝酸钠5~8份、水玻璃5~10份混合均匀后,涂覆在步骤(1)制备得到的板状的一个面上,涂覆厚度为10~20μm;
(3)将步骤(2)得到的板在抽真空的条件下,在800~1000℃烧结1~2小时,在抽真空的条件下自然降温,即得。
本发明有益的技术效果在于:
本发明制备得到的衬板可以放入真空熔炼炉的内壁上,真空熔炼炉工作时,其内的金属挥发时沉积在衬板上;当工作结束后,将衬板取出,清洗衬板即可。
本发明制备得到的衬板具有良好的耐热性能,可以承受真空熔炼炉内的高温。并且整体强度好,结实耐用,使用寿命长。本衬板分为两层,这是为了便于金属粉末的吸附和清洗;两层之间结合牢固,不易开裂。本发明大大降低了清理真空熔炼炉的时间和成本。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进行具体描述。
实施例1
本发明提供的真空熔炼炉用保护衬板,由底料、面料和粘结料组合而成;
所述底料的原料组分及各组分的重量份数为:
石墨烯10份,矾土15份、刚玉30份、莫来石30份、氯酸盐水泥12份、磷酸铝4份、六偏磷酸钠3份;所述底料的各原料组分的平均粒度≤0.5μm;
所述面料的原料组分及各组分的重量份数为:
氧化铝13份、硅藻土15份、刚玉25份、莫来石20份、氯酸盐水泥8份、磷酸铝3份、六偏磷酸钠3份;
所述面料的各原料组分的平均粒度为5μm;
所述粘结料的原料组分为:偏铝酸钠16份、水玻璃20份;
所述真空熔炼炉用保护衬板的制备方法如下:
(1)将底料的各组分与偏铝酸钠8份、水玻璃10份混合均匀后放入模具中,做成适合真空熔炼炉内部形状的板状;
(2)将面料的各组分与偏铝酸钠8份、水玻璃10份混合均匀后,涂覆在步骤(1)制备得到的板状的一个面上,涂覆厚度为20μm;
(3)将步骤(2)得到的板在抽真空的条件下,在1000℃烧结2小时,在抽真空的条件下自然降温,即得。
实施例2
本发明提供的真空熔炼炉用保护衬板,由底料、面料和粘结料组合而成;
所述底料的原料组分及各组分的重量份数为:
石墨烯5份,矾土10份、刚玉20份、莫来石20份、氯酸盐水泥10份、磷酸铝2份、六偏磷酸钠1份;所述底料的各原料组分的平均粒度≤0.5μm;
所述面料的原料组分及各组分的重量份数为:
氧化铝10份、硅藻土10份、刚玉20份、莫来石15份、氯酸盐水泥5份、磷酸铝1份、六偏磷酸钠1份;
所述面料的各原料组分的平均粒度为2μm;
所述粘结料的原料组分为:偏铝酸钠10份、水玻璃10份;
所述真空熔炼炉用保护衬板的制备方法如下:
(1)将底料的各组分与偏铝酸钠5份、水玻璃5份混合均匀后放入模具中,做成适合真空熔炼炉内部形状的板状;
(2)将面料的各组分与偏铝酸钠5份、水玻璃5份混合均匀后,涂覆在步骤(1)制备得到的板状的一个面上,涂覆厚度为10μm;
(3)将步骤(2)得到的板在抽真空的条件下,在800℃烧结1小时,在抽真空的条件下自然降温,即得。
实施例3
本发明提供的真空熔炼炉用保护衬板,由底料、面料和粘结料组合而成;
所述底料的原料组分及各组分的重量份数为:
石墨烯8份,矾土12份、刚玉25份、莫来石25份、氯酸盐水泥11份、磷酸铝3份、六偏磷酸钠2份;所述底料的各原料组分的平均粒度≤0.5μm;
所述面料的原料组分及各组分的重量份数为:
氧化铝12份、硅藻土13份、刚玉22份、莫来石18份、氯酸盐水泥7份、磷酸铝2份、六偏磷酸钠2份;
所述面料的各原料组分的平均粒度为4μm;
所述粘结料的原料组分为:偏铝酸钠12份、水玻璃15份;
所述真空熔炼炉用保护衬板的制备方法如下:
(1)将底料的各组分与偏铝酸钠6份、水玻璃8份混合均匀后放入模具中,做成适合真空熔炼炉内部形状的板状;
(2)将面料的各组分与偏铝酸钠6份、水玻璃7份混合均匀后,涂覆在步骤(1)制备得到的板状的一个面上,涂覆厚度为10~20μm;
(3)将步骤(2)得到的板在抽真空的条件下,在900℃烧结1.5小时,在抽真空的条件下自然降温,即得。
测试例:
本发明制备得到的衬板的耐热温度为1800~1850℃,抗折强度为8~11MPa,抗拉强度为3~3.5MPa,可以满足真空熔炼炉的内衬使用,并且结构致密,不易开裂。
Claims (2)
1.一种真空熔炼炉用保护衬板,其特征在于由底料、面料和粘结料组合而成;
所述底料的原料组分及各组分的重量份数为:
石墨烯5~10份,矾土10~15份、刚玉20~30份、莫来石20~30份、氯酸盐水泥10~12份、磷酸铝2~4份、六偏磷酸钠1~3份;所述底料的各原料组分的平均粒度≤0.5μm;
所述面料的原料组分及各组分的重量份数为:
氧化铝10~13份、硅藻土10~15份、刚玉20~25份、莫来石15~20份、氯酸盐水泥5~8份、磷酸铝1~3份、六偏磷酸钠1~3份;
所述面料的各原料组分的平均粒度为2~5μm;
所述粘结料的原料组分为:偏铝酸钠10~16份、水玻璃10~20份。
2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉用保护衬板,其特征在于所述衬板的制备方法如下:
(1)将底料的各组分与偏铝酸钠5~8份、水玻璃5~10份混合均匀后放入模具中,做成适合真空熔炼炉内部形状的板状;
(2)将面料的各组分与偏铝酸钠5~8份、水玻璃5~10份混合均匀后,涂覆在步骤(1)制备得到的板状的一个面上,涂覆厚度为10~20μm;
(3)将步骤(2)得到的板在抽真空的条件下,在800~1000℃烧结1~2小时,在抽真空的条件下自然降温,即得。
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