CN105269766A - 一种绝缘筒体浇注用模具浇口 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绝缘筒体浇注用模具浇口,该模具浇口包括浇口本体,浇口本体的上部具有储料斗,下部具有与储料斗连通的浇嘴。在使用时,储料斗能够储存足量的物料,在绝缘筒体固化过程中,储料斗能够不断的向模具型腔内补充物料,就不需要打开固化炉向浇口内添加物料,同时,当绝缘筒体固化发生收缩时,储料斗内的物料能够及时提供物料进入到模具型腔内,避免了由于绝缘筒体出现“抽孔”而形成废品的情况,节约生产成本,提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘筒类工件浇注用模具浇口,属于模具技术领域。
背景技术
电气设备中,绝缘筒体多采用环氧树脂一体浇注成型,浇注时通过模具浇口将环氧树脂注入到模具内,环氧树脂浇注后需要放入固化炉内进行固化,固化过程中环氧树脂会不断发生收缩,容易导致绝缘筒体出现“抽孔”现象而成为废品,因此,在环氧树脂固化过程中,需要不断的向模具浇口内补充环氧树脂,才能避免绝缘筒体出现“抽孔”现象。由于环氧树脂收缩的程度较大,整个固化过程需要反复多次补料,每一次补料都需要打开固化炉的炉门,因此,就会影响到固化炉内的温度,无法保证固化炉内温度恒定,进而会影响到绝缘筒体的质量。而且,由于无法持续观察型腔内环氧树脂的固化情况,也就无法精确预测每次补料的具体时间,因此常会出现因环氧树脂补充不及时,造成绝缘筒体出现“抽孔”而形成废品,造成很大的经济损失,影响经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种绝缘筒体浇注用模具浇口,用以解决现有技术中绝缘筒体固化后容易出现“抽孔”的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种绝缘筒体浇注用模具浇口,包括浇口本体,浇口本体的上部具有储料斗,下部具有与储料斗连通的浇嘴。
储料斗的侧壁上设有用于为储料斗内的物料降温的冷却箱。
所述冷却箱绕储料斗的周向间隔设置有两个,两冷却箱对称设置。
所述储料斗的下端连接有一导管,所述导管形成所述浇嘴。
储料斗包括半径自上而下逐渐减小的锥形筒,锥形筒的下端固连有底板,所述导管与底板连接。
底板上开设有供导管穿装的穿孔,导管的外侧壁设有用于与底板的下侧面挡止配合的台阶。
冷却箱具有上端面且其上端面低于储料斗的上端口沿。
冷却箱的上端面开设有入口,入口处设有与其同轴的环形挡沿,挡沿的上端面高于储料斗的上端口沿。
本发明的有益技术效果为:浇口本体的上部设置储料斗,在使用时,储料斗能够储存足量的物料,在绝缘筒体固化过程中,储料斗能够不断的向模具型腔内补充物料,就不需要打开固化炉向浇口内添加物料,同时,当绝缘筒体固化发生收缩时,储料斗内的物料能够及时提供物料进入到模具型腔内,避免了由于绝缘筒体出现“抽孔”而形成废品的情况,节约生产成本,提高经济效益。
进一步分析,在储料斗的外侧壁设置冷却箱,冷却箱能够对储料斗内的环氧树脂等物料进行降温,在固化过程中,冷却箱内的冷却液能够对储料斗内的物料进行降温,保证物料的流动性能,进而能够及时的流入模具的型腔内补充环氧树脂,进一步达到避免出现“抽孔”现象的目的。
进一步分析,冷却箱绕储料斗周向间隔设置有两个,两个冷却箱对称设置,在模具浇口使用时,能够避开浇注模具的结构,避免冷却箱与浇注模具之间产生干涉。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明一种绝缘筒体浇注用模具浇口的实施例1,如图1所示,该模具浇口包括浇口本体,浇口本体的上部具有储料斗1,储料斗1的外侧壁设置有冷却箱4,本实施例中,冷却箱为冷却水箱,冷却箱内盛装有冷却水,冷却箱4绕储料斗1的周向间隔设置有两个,能够加大冷却箱的冷却面积,提高冷却效果;两个冷却箱对称设置,这样能够避开浇注模具的其他部件,避免与浇注模具之间产生干涉现象。
浇口本体的下部具有与储料斗连通的浇嘴,本实施例中,储料斗1的下端连接有一导管2,导管2形成所述浇嘴,导管2与储料斗1分体设置,储料斗1包括半径自上而下逐渐减小的锥形筒,锥形筒的下端固连有底板3,底板3开设有供导管2穿装的穿孔,导管2穿装穿孔中,导管2具有大径段和小径段,小径段位于大径段的上方,大径段与小径段之间形成用于与底板的下侧面挡止配合的台阶,当导管的小径段穿在穿孔中时,导管的台阶与底板的下侧面挡止配合,底板与导管之间通过焊接固连在一起。
本实施例中,锥形筒的下端口沿的直径大于导管2的直径且小于底板3的外径,这样相同高度的储料斗,可增大储料斗的容积,提高储料斗的储存量。另外,冷却箱具有上端面且其上端面低于锥形筒的上端口沿,冷却箱的上端面开设有入口,由于入口较小,能够避免冷却箱内的水快速蒸发,当冷却箱内的水量较少时可通过入口进行续水。入口处设有与其同轴的环形挡沿5,挡沿5的上端面高于储料斗的上端口沿,当储料斗内的物料溢出时,挡沿能够阻止物料从入口进入到冷却箱内。
本发明的其他实施例中,锥形筒的最小半径可与导管的半径相等,锥形筒和导管一体成型设置;冷却箱可设置一个或多个;锥形筒还可替换为半径自上而下减少的半球体,或者半径自上而下先减小后增大的球形结构。
Claims (8)
1.一种绝缘筒体浇注用模具浇口,包括浇口本体,其特征在于:浇口本体的上部具有储料斗,下部具有与储料斗连通的浇嘴。
2.根据权利要求1所述的绝缘筒体浇注用模具浇口,其特征在于:储料斗的侧壁上设有用于为储料斗内的物料降温的冷却箱。
3.根据权利要求2所述的绝缘筒体浇注用模具浇口,其特征在于:所述冷却箱绕储料斗的周向间隔设置有两个,两冷却箱对称设置。
4.根据权利要求1所述的绝缘筒体浇注用模具浇口,其特征在于:所述储料斗的下端连接有一导管,所述导管形成所述浇嘴。
5.根据权利要求4所述的绝缘筒体浇注用模具浇口,其特征在于:储料斗包括半径自上而下逐渐减小的锥形筒,锥形筒的下端固连有底板,所述导管与底板连接。
6.根据权利要求5所述的绝缘筒体浇注用模具浇口,其特征在于:底板上开设有供导管穿装的穿孔,导管的外侧壁设有用于与底板的下侧面挡止配合的台阶。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的绝缘筒体浇注用模具浇口,其特征在于:冷却箱具有上端面且其上端面低于储料斗的上端口沿。
8.根据权利要求7所述的绝缘筒体浇注用模具浇口,其特征在于:冷却箱的上端面开设有入口,入口处设有与其同轴的环形挡沿,挡沿的上端面高于储料斗的上端口沿。
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