CN105236409B - 一种冶炼电石工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冶炼电石工艺，包括在转运皮带、回转窑、热输送装置及电石炉的支持下，对混匀后的焦炭和石灰石进行处理，并形成液态电石，其特征在于：冶炼电石工艺包括的步骤是：通过转运皮带将焦炭和石灰石按比例混匀并传送到回转窑中；在回转窑内将混匀后的焦炭和石灰石预热至900℃至1000℃，使石灰石分解为生石灰；将900℃至1000℃的生石灰和焦炭通过热输送装置加入到电石炉中，使之在电石炉内形成液态电石，藉由前述设备应用的步骤，解决了焦炭和石灰石形成液态电石的技术问题，达成了节能、环保以及降低成本的良好效果。

Description

一种冶炼电石工艺
技术领域
本发明涉及电石领域，尤指一种生产电石工艺。
背景技术
电石的主要成分是CaC2，是有机合成工业中的重要的基础原料，广泛应用在多种有机合成产品中。目前，工业生产电石的主要方法是电热法，该法历史悠久，技术成熟，但该法需采用块状原料生产电石，存在反应时间长、反应温度高、耗电量大、生产效率低、粉尘和尾气处理困难等诸多问题，属于典型的“高投入、高污染、高能耗”的三高技术，不符合节能减排和可持续发展要求。
由于电热法的诸多弊端，国内外提出了多种氧热法生产电石的技术，氧热法是指在氧存在的条件下，使部分碳燃烧，产生的高温热量使剩余的碳和氧化钙反应生成电石。相比电热法，氧热法可实现在相对较短的时间和较低的温度条件下，以较小的污染生产电石，但基本仍处于试验阶段，实现工业化还需要大量的探索性研究和实验。
目前，国内外工业生产电石的方法仍是电热法，并通过各种措施减少电极消耗和耗电量，改善粉尘和尾气处理措施，降低环境污染。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种冶炼电石工艺。
为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：提供了一种冶炼电石工艺，包括在转运皮带、回转窑、热输送装置及电石炉的支持下，对混匀后的焦炭和石灰石进行处理，并形成液态电石，其中：冶炼电石工艺包括的步骤是：
一、通过转运皮带将焦炭和石灰石按质量比(0.4～0.6)：1的比例混匀并传送到回转窑中；
二、在回转窑内将混匀后的焦炭和石灰石预热至900℃至1000℃，使石灰石分解为生石灰；
三、将900℃至1000℃的生石灰和焦炭通过热输送装置加入到电石炉中，使之在电石炉内形成液态电石。
在本实施例中优选，还包括与电石炉相连通的换热器，与换热器相连通的除尘器，以及除尘器相连通的净煤气管道。
在本实施例中优选，电石炉逸出的气体，经换热器进行余热回收，再经除尘器净化除尘获得净煤气，净煤气通过管道输入回转窑作燃料。
在本实施例中优选，管道还设有三通阀，通过三通阀与外部设备连通，藉此外部设备能够同时与回转窑分享净煤气。
在本实施例中优选，混匀后的焦炭和石灰石为预热至900℃。
在本实施例中优选，混匀后的焦炭和石灰石为预热至950℃。
在本实施例中优选，混匀后的焦炭和石灰石为预热至1000℃。
本发明与现有技术相比，其有益的效果是：
利用回转窑同时预热焦炭和石灰石，可减少对石灰石的预处理设备，降低投资成本，缩短工艺流程，此外，焦炭和生石灰以热态形式加入矿热炉中，可充分利用该部分热量，显著降低矿热炉的电耗，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例的方框结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细说明。下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明的技术方案，而不应当理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。
请参阅图1所示，本发明提供了一种冶炼电石工艺，其包括在转运皮带、回转窑、热输送装置及电石炉的支持下，对混匀后的焦炭和石灰石进行加工处理，使之形成液态电石，其中：
实施例1：
步骤一，在转运皮带上，将焦炭和石灰石按质量比0.4：1的比例混匀后，加入回转窑中；
步骤二，在回转窑内，将混匀后的焦炭和石灰石预热至900℃，并使石灰石完全分解为生石灰；
步骤三，将900℃的生石灰和焦炭通过热输送装置加入到电石炉中，在电石炉内生成液态电石；
步骤四，电石炉内逸出的气体，先用换热器进行余热回收，然后再用除尘器进行净化除尘，获得净煤气，获得的净煤气一部分作为回转窑的燃料，另一部分作为其它设备(如外部设备)的燃料使用。
实施例二：
步骤一，在转运皮带上，将焦炭和石灰石按质量比0.5：1的比例混匀后，加入回转窑中；
步骤二，在回转窑内，将混匀后的焦炭和石灰石预热至950℃，并使石灰石完全分解为生石灰；
步骤三，将950℃的生石灰和焦炭通过热输送装置加入到电石炉中，在电石炉内生成液态电石；
步骤四，电石炉内逸出的气体，先用换热器进行余热回收，然后再用除尘器进行净化除尘，获得净煤气，获得的净煤气一部分作为回转窑的燃料，另一部分作为其它设备(如外部设备)的燃料使用。
实施例三：
步骤一，在转运皮带上，将焦炭和石灰石按质量比0.6：1的比例混匀后，加入回转窑中；
步骤二，在回转窑内，将混匀后的焦炭和石灰石预热至1000℃，并使石灰石完全分解为生石灰；
步骤三，将1000℃的生石灰和焦炭通过热输送装置加入到电石炉中，在电石炉内生成液态电石；
步骤四，电石炉内逸出的气体，先用换热器进行余热回收，然后再用除尘器进行净化除尘，获得净煤气，获得的净煤气一部分作为回转窑的燃料，另一部分作为其它设备(如外部设备)的燃料使用。

Claims (7)

1.一种冶炼电石工艺，包括在转运皮带、回转窑、热输送装置及电石炉的支持下，对混匀后的焦炭和石灰石进行处理，并形成液态电石，其特征在于：冶炼电石工艺包括的步骤是：
一、通过转运皮带将焦炭和石灰石按质量比(0.4～0.6)：1的比例混匀并传送到回转窑中；
二、在回转窑内将混匀后的焦炭和石灰石预热至900℃至1000℃，使石灰石分解为生石灰；
三、将900℃至1000℃的生石灰和焦炭通过热输送装置加入到电石炉中，使之在电石炉内形成液态电石。
2.如权利要求1所述的冶炼电石工艺，其特征在于：还包括与电石炉相连通的换热器，与换热器相连通的除尘器，以及除尘器相连通的净煤气管道。
3.如权利要求2所述的冶炼电石工艺，其特征在于：电石炉逸出的气体，经换热器进行余热回收，再经除尘器净化除尘获得净煤气，净煤气通过管道输入回转窑作燃料。
4.如权利要求3所述的冶炼电石工艺，其特征在于：管道还设有三通阀，通过三通阀与外部设备连通，藉此外部设备能够同时与回转窑分享净煤气。
5.如权利要求1至4任一项所述的冶炼电石工艺，其特征在于：混匀后的焦炭和石灰石为预热至900℃。
6.如权利要求1至4任一项所述的冶炼电石工艺，其特征在于：混匀后的焦炭和石灰石为预热至950℃。
7.如权利要求1至4任一项所述的冶炼电石工艺，其特征在于：混匀后的焦炭和石灰石为预热至1000℃。
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