CN105233554A - 一种有机微孔过滤体的加工方法及有机微孔过滤体 - Google Patents

Abstract

本发明属于过滤机技术领域，具体公开了一种有机微孔过滤体的加工方法及加工得到的有机微孔过滤体。该加工方法为：制作过滤体滤液孔道支架，将过滤体滤液孔道支架安装固定在填料腔内，并使得过滤体滤液孔道支架在填料腔内均衡稳定布设，填料烧结制作有机微孔过滤体半成品，用溶剂溶解去除有机微孔过滤体半成品内的过滤体滤液孔道支架，用密封件密封过滤体上去除过滤体滤液孔道支架后形成的孔洞，得到一体成型的有机微孔过滤体。本发明提供的加工方法制成的有机微孔过滤体介质强度高，延长了有机微孔过滤体的使用寿命，有机微孔过滤体中的滤液孔道完整畅通，过滤过程中的滤液能够及时得以分离和排出，保证了制得的有机微孔过滤体的过滤效率。

Description

一种有机微孔过滤体的加工方法及有机微孔过滤体

技术领域

本发明涉及过滤机技术领域，具体涉及一种有机微孔过滤体的加工方法及加工得到的有机微孔过滤体。

背景技术

陶瓷盘式真空过滤机优点非常明显，如节能、低噪音、过滤介质消耗少、产品水分较低等，在矿山、冶金、化工、食品、材料等领域得到了广泛应用。陶瓷盘式真空过滤机的核心部件之一是用陶瓷粉体烧结加工而成的陶瓷扇形过滤板。在使用中经常发现，陶瓷扇形过滤板的微孔很快被过滤物质中包含的微细颗粒所堵塞，而其清洗和再生非常困难，甚至用浓硝酸、草酸浸泡并且在超声波的作用下都很难清洗微孔中的堵塞物，从而大大降低了过滤板的使用寿命，需要频繁更换过滤板以保证过滤的正常运行，造成陶瓷盘式真空过滤机使用维护费用极高。

针对以上情况，人们研发出了以有机高分子粉体为基础生产的有机微孔过滤板，由于有机高分子材料具有一定的塑性，使得有机微孔过滤板在过滤或者反吹过程中其微孔孔径会产生一定的弹性变形，从而显著降低了堵塞的机率。同时，因为有机高分子材料在常温下可以耐受强碱或者强酸甚至氢氟酸等的浸泡，从而使得有机微孔过滤板的微孔能够得以清洗或者再生，是一种非常有前景的过滤材料。

现有的制备有机微孔过滤板的方法主要有两种，即两板结合法和一体烧结成型法。公开号CN101543691A的专利申请公开的方法为两板结合法，首先由聚乙烯、聚丙烯等有机高分子材料烧结制成两块扇形微孔板，然后两块扇形微孔板通过在中间制作支撑体、然后粘结或烧结成一体，制成有机微孔过滤板。该方法制得的有机微孔过滤板存在的问题是，如果采用胶粘结方法制得，两块扇形微孔板粘结强度低，不能满足使用要求，在工作过程中，在如抽真空过滤或者反吹等有外力作用的情况下，两块扇形微孔板很容易变形分离，导致直接报废；如果采用烧结方法制得，由于扇形微孔板为有机高分子材质，烧结温度过低，两块扇形微孔板的结合强度低，工作过程中容易变形分离，不能满足使用要求，烧结温度过高，扇形微孔板会变形，特别是造成两块扇形微孔板内部的滤液孔道变形或堵塞，会直接影响制得的扇形过滤板的过滤效率和使用寿命。公开号CN101773748A的专利申请公开的方法为一体烧结成型法，包括模具安装、填料、施压、加热烧结、冷却拔模等步骤。一体烧结成型法的一个技术难点就是如何在有机微孔过滤板内形成均匀布置的滤液孔道，以保证扇形过滤板的高过滤效率和使用寿命。公开号CN101773748A的专利申请提到了“将称取配好的超高分子量聚乙烯粉料3装入涂有脱模剂的模具填充物4的型腔内”，其中，模具填充物4的作用应该就是支撑以形成有机微孔过滤板内部的滤液孔道。但是，在该专利中并未详细公开模具填充物4是如何去除的。如果是在加热烧结阶段通过加热熔化去除的话，由于难以保证模具填充物4在有机微孔过滤板内的滤液孔道完全形成且不再变形的情况下再加热熔化去除，通常情况下，在加热烧结时，模具填充物4也会随温度上升而软化变形，所以采用这种方法制得的有机微孔过滤板内的滤液孔道容易坍塌变形，甚至堵塞，直接影响制得的扇形过滤板的过滤效率和使用寿命。另外，模具填充物4的形状、材质和在有机微孔过滤板内的滤液孔道的定位方法均未提及。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种有机微孔过滤体的加工方法，加工制得的有机微孔过滤体过滤效率高，使用寿命长。

本发明的目的之二是提供一种有机微孔过滤体。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种有机微孔过滤体的加工方法，所述加工方法包括步骤：

制作过滤体滤液孔道支架：根据有机微孔过滤体内部设置的过滤体滤液孔道的形状和大小，以酸溶性金属、水溶性糖类、水溶性盐类和碱溶性金属中的一种或几种组合为原料，制作成用于构建所述过滤体滤液孔道的过滤体滤液孔道支架，所述过滤体滤液孔道支架与所述过滤体滤液孔道吻合；

制作、组装模具：模具包括模体和盖设在所述模体上的模盖，模体和模盖之间具有填料腔，将制作好的过滤体滤液孔道支架安装固定在所述填料腔内，并使得所述过滤体滤液孔道支架在所述填料腔内均衡稳定布设；

填料烧结制作有机微孔过滤体半成品：向所述模具的填料腔内紧密填充有机高分子粉体材料，之后加热烧结成型，得到有机微孔过滤体半成品，所述有机微孔过滤体半成品内还具有过滤体滤液孔道支架；

去除过滤体滤液孔道支架：以水、酸液或者碱液为溶剂，溶解去除所述有机微孔过滤体半成品内的过滤体滤液孔道支架，形成形状和大小与所述过滤体滤液孔道支架相对应的过滤体滤液孔道，得到一体成型的所述有机微孔过滤体。

所述的有机微孔过滤体的加工方法，还包括步骤：去除过滤体滤液孔道支架后，所述有机微孔过滤体的周壁上具有去除过滤体滤液孔道支架后形成的孔洞，所述孔洞与过滤体内部设置的过滤体滤液孔道相通，保留用于抽真空接嘴的孔洞，将其余所述孔洞用密封件密封。

所述有机微孔过滤体包括有机微孔过滤板、有机微孔过滤柱、有机微孔过滤球。

所述有机微孔过滤板是用于真空过滤机的扇形有机微孔过滤板。

所述模体的与所述模盖相邻的模体面上具有内陷的扇形填料腔，所述模盖内表面和所述填料腔底面上均具有凸起块，通过所述凸起块将过滤体滤液孔道支架支撑固定在所述填料腔内；所述过滤体滤液孔道支架的底面到所述填料腔底面的距离为下限距离，所述过滤体滤液孔道支架的顶面到所述模盖内表面的距离为上限距离，所述上限距离和所述下限距离相等，范围是2mm～20mm。

可选的，所述模体的与所述模盖相邻的模体面上具有内陷的扇形填料腔，所述填料腔的腔壁上设置有至少两个用于安装固定所述过滤体滤液孔道支架的装配槽，所述过滤体滤液孔道支架的侧边上具有至少两个凸出支点，所述凸出支点与所述装配槽对应配合设置，所述过滤体滤液孔道支架通过所述凸出支点固定安装于所述装配槽内；所述过滤体滤液孔道支架的底面到所述填料腔底面的距离为下限距离，所述过滤体滤液孔道支架的顶面到所述模盖内表面的距离为上限距离，所述上限距离和所述下限距离相等，范围是2mm～20mm。

进一步的，所述扇形填料腔的四个腔壁上均设置有一个用于安装固定所述过滤体滤液孔道支架的装配槽，在所述过滤体滤液孔道支架的侧边上对应配合所述装配槽设置有四个凸出支点，所述过滤体滤液孔道支架通过所述凸出支点固定安装于所述装配槽内。

所述装配槽内在过滤体滤液孔道支架的上部设置有用于固定压紧所述过滤体滤液孔道支架的压紧块。

加热烧结成型时的反应条件为：在170～300℃下，保温1～8小时，取出冷却，拆开模具。

一种有机微孔过滤体，包括过滤本体，所述过滤本体内设置有过滤体滤液孔道，所述过滤本体上还设置有真空接嘴，所述过滤本体经烧结一体成型加工制得，过滤体滤液孔道位于所述过滤本体的中心，所述过滤体滤液孔道的孔壁到过滤本体两侧外表面的最短距离相等，所述距离为2mm～20mm。

本发明提供的有机微孔过滤体的加工方法，通过在模具内固定设置过滤体滤液孔道支架，并保证过滤体滤液孔道支架在填料腔内均衡稳定布设，然后再填料烧结制作有机微孔过滤体半成品，之后去除有机微孔过滤体半成品内的过滤体滤液孔道支架，得到一体成型的有机微孔过滤体。本发明提供的有机微孔过滤体的加工方法，可用于有机微孔过滤板、有机微孔过滤柱、有机微孔过滤球的加工，尤其适用于真空过滤机用扇形有机微孔过滤板的一体成型加工，对于其他外形的过滤板，如圆形、长方形、正方形等，只要过滤板内设置有滤液孔道，都可以采用本发明的加工方法进行一体成型加工。

本发明提供的有机微孔过滤体的加工方法具有以下有益效果。一方面，过滤体滤液孔道支架是卡装固定在所述填料腔内，在填料和烧结等步骤中过滤体滤液孔道支架都不会发生移位，因此可以保证制成的有机微孔过滤体其中的过滤体滤液孔道与设计的形状、大小、位置基本一致，进而保证了制成的有机微孔过滤体的介质强度，使得过滤体既能够承载足够量的过滤物料，且满足较高压力下空气反吹或者清水反洗的功能，延长了有机微孔过滤体的使用寿命；另一方面，也是很重要的一方面，由于在加热烧结成型的整个过程中，过滤体滤液孔道支架都不会熔化消失，在有机微孔过滤体完全冷却成型后再溶解去除其中的过滤体滤液孔道支架，因此，采用这种方法制得的有机微孔过滤体其中的滤液孔道完整畅通，不存在坍塌变形的可能，使得过滤过程中的滤液能够及时得以分离和排出，保证了制得的有机微孔过滤体的过滤效率和使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例1中过滤板滤液孔道支架1的结构示意图；

图2是本发明实施例1中组装好的模具的左视图；

图3是本发明实施例1中模体3的主视图；

图4是本发明实施例1中模体3的立体图；

图5是本发明实施例1中模盖9的立体图；

图6是本发明实施例1中模盖9的右视图；

图7是本发明实施例1中模体3安装过滤板滤液孔道支架1后的主视图；

图8是本发明实施例1中模体3、过滤板滤液孔道支架1和模盖9的位置关系示意图；

图9是制作好的有机微孔过滤板的结构示意图；

图10是图9的A-A向剖视图；

图11是本发明实施例2中过滤板滤液孔道支架1的结构示意图；

图12是本发明实施例2中模体3的立体图；

图13是本发明实施例2中模体3安装过滤板滤液孔道支架1后的立体图；

图14是本发明实施例2中模盖9的右视图；

图15是本发明实施例2中模盖9的立体图；

图16是图13增设压紧块13后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种有机微孔过滤板的加工方法，包括步骤：

制作过滤板滤液孔道支架1：过滤板滤液孔道支架1与过滤板内部设置的滤液孔道形状和大小吻合；过滤板内部设置的滤液孔道可以有多种形式和规格，形式上可以是井字通道结构、网状通道结构、并排通道结构、斜排通道结构、交错通道结构、不规则通道结构、直线通道结构、曲线通道结构等等，规格上根据加工的过滤板的规格不同，过滤板内部设置的滤液孔道的规格也会进行调整，本实施例的过滤板滤液孔道支架1的结构示意图见图1所示；制作过滤板滤液孔道支架1时可以通过焊接、粘结、车、削、铣、刨、切割、铸造成型等方式加工得到，过滤板滤液孔道支架1的材质应该为熔点高于加热烧结成型反应温度，且可被水、酸或碱在0～120℃下溶解的固体材料，例如可以为酸溶性金属、水溶性糖类、水溶性盐类、碱溶性金属中的一种或几种组合。本实施例的过滤板滤液孔道支架1材质选用水溶性盐，加工方法为：加热烘烤将水溶性盐熔化成液体，再将得到的高温熔液灌装入和滤液孔道结构吻合的模具内经冷却后凝固成型制得。

制作、组装模具：见图2-图8所示，本实施例的模具包括模体3和盖设在模体3上的模盖9，模体3的与模盖9相邻的模体面上具有内陷的扇形填料腔6，模盖9内表面和填料腔6底面上各均匀布设有三个凸起块5，模盖9内表面上的凸起块5和填料腔6底面上的凸起块5对应设置，将制作好的过滤板滤液孔道支架1放置到模体3的扇形填料腔6内，然后盖上模盖9，通过凸起块5将制作好的过滤板滤液孔道支架1支撑固定在填料腔6内(图8所示)，过滤板滤液孔道支架1的底面到填料腔6底面的距离为下限距离，过滤板滤液孔道支架1的顶面到模盖9内表面的距离为上限距离，上限距离和下限距离相等，取值范围是2mm～20mm，如图8中所示，h1＝h2，h3＝h4，但h1和h3可以不相等，即在同一垂直于扇形过滤面板的垂直线上，制成的有机微孔过滤板两侧扇形过滤面板的厚度是相同的，这样在如抽真空过滤或者反吹等有外力作用的情况下，两侧扇形过滤面板的受力均匀，不易出现过滤面板某处受力过大而引起的破裂等情况，但在不同的垂直于扇形过滤面板的垂直线上，制成的有机微孔过滤板两侧扇形过滤面板的厚度可以不同，即h1和h3可以不相等，原因是在过滤过程中，整个过滤板的受力分布并不是均匀的，有的地方受力大而有的地方受力小，在设计时就可以根据受力分布情况在受力大的地方加厚过滤面板的厚度，但只要保证对应一侧的过滤面板在该处的厚度也相同即可，上限距离和下限距离相等，取值范围是2mm～20mm，对于规格大的过滤板取该范围内的较大值，该距离可以保证制成的过滤面板具有较高的介质强度，使得制得的过滤板既能够承载足够量的过滤物料，且满足较高压力下空气反吹或者清水反洗的功能；模体3和模盖9上具有对应设置的螺纹孔4，在螺纹孔4内安装螺杆14，再通过螺母15配合将模体3和模盖9安装好。

填料烧结制作有机微孔过滤板半成品：向模具的填料腔6内紧密填充有机高分子粉体材料，有机高分子粉体材料可以是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氯化聚乙烯、聚四氟乙烯中的一种或几种混合，直至装满，盖紧端盖7，之后加热烧结成型，加热烧结成型时的反应条件为：在170～300℃下，保温1～8小时，取出冷却，拆开模具，得到有机微孔过滤板半成品，有机微孔过滤板半成品内还具有过滤板滤液孔道支架1。

去除过滤板滤液孔道支架：用水溶解去除有机微孔过滤板半成品内的过滤板滤液孔道支架1，得到一体成型的有机微孔过滤板，有机微孔过滤板上具有去除过滤板滤液孔道支架后形成的孔洞，孔洞与过滤板内部设置的滤液孔道相通。

后处理：保留用于抽真空接嘴的孔洞，将其余孔洞用螺丝密封。

制作好的有机微孔过滤板见图9所示，过滤板的下侧壁上具有过滤板水嘴10，过滤板水嘴10与过滤板内部设置的滤液孔道相通。过滤板水嘴10的加工方法可以采用：将有机微孔过滤板加工好后，再在过滤板的下侧壁上开孔的方法，开孔与真空接嘴密封连接，用作过滤板水嘴10。还可以采用直接加工而成的方法，如图1、图3所示，在填料腔6的与扇形腔壁相对的一侧的腔壁上设置装配槽8，在过滤板滤液孔道支架1的一个侧边上设置凸出支点2，凸出支点2与装配槽8对应配合设置，过滤板滤液孔道支架1的凸出支点2卡装固定于装配槽8内，见图7所示。一方面，在去除过滤板滤液孔道支架1后形成的孔洞可以直接与真空接嘴密封连接，用作过滤板水嘴10，不用再另行加工，另一方面，凸出支点2与装配槽8的对应配合设置也有利于过滤板滤液孔道支架1在填料腔6内的支撑固定。

为了更好的将过滤板滤液孔道支架1卡装固定在填料腔6内，还可以在装配槽8内凸出支点2的上部设置用于固定压紧过滤板滤液孔道支架1的压紧块。

实施例2

本实施例与实施例1的区别步骤如下，其他步骤相同。

制作过滤板滤液孔道支架1：过滤板滤液孔道支架1与过滤板内部设置的滤液孔道形状和大小吻合；本实施例的过滤板滤液孔道支架1的结构示意图见图11所示；材质选用铝，加工方法为铸造成型。

制作、组装模具：见图11-图15所示，本实施例的模具包括模体3和盖设在模体3上的模盖9，模体3的与模盖9相邻的模体面上具有内陷的扇形填料腔6，填料腔6的四个腔壁上均设置有一个用于安装固定过滤板滤液孔道支架1的装配槽8，四个装配槽8沿填料腔6周边均匀布设，装配槽8的槽底均高于填料腔6底面，过滤板滤液孔道支架1的四个侧边上各具有一个凸出支点2，凸出支点2与装配槽8对应配合设置，过滤板滤液孔道支架1通过凸出支点2固定安装于装配槽8内，从而将过滤板滤液孔道支架1牢牢卡装固定在填料腔6内，在填料和烧结等步骤中过滤板滤液孔道支架1都不会发生移位；过滤板滤液孔道支架1的底面到填料腔6底面的距离为下限距离，过滤板滤液孔道支架1的顶面到模盖9内表面的距离为上限距离，上限距离和下限距离相等，取值范围是2mm～20mm；将过滤板滤液孔道支架1牢牢卡装固定在填料腔6内，在填料和烧结等步骤中过滤板滤液孔道支架1都不会发生移位，从而保证了上限距离和下限距离相等，模体3和模盖9上具有对应设置的螺纹孔4，在螺纹孔4内安装螺杆14，再通过螺母15配合将模体3和模盖9安装好，即可进行下一步操作。

去除过滤板滤液孔道支架：用盐酸溶解去除有机微孔过滤板半成品内的过滤板滤液孔道支架1，得到一体成型的有机微孔过滤板，有机微孔过滤板上具有去除过滤板滤液孔道支架后形成的孔洞，孔洞与过滤板内部设置的滤液孔道相通。

后处理：将位于过滤板上侧壁、左侧壁和右侧壁上的孔洞用热固性树脂密封，过滤板下侧壁上的孔洞与真空接嘴密封连接，用作过滤板水嘴10。

本实施例的加工方法优于实施例1的加工方法，因为其形成的孔洞在过滤板的侧壁上，过滤板侧壁为非工作面，侧壁上最终会涂覆油漆等遮挡涂层，因此对过滤板的工作性能无任何影响。

为了更好的将过滤板滤液孔道支架1卡装固定在填料腔6内，还可以在装配槽8内凸出支点2的上部设置用于固定压紧过滤板滤液孔道支架1的压紧块13，见图16所示。

实施例3

见图9、图10所示，一种有机微孔过滤板，包括过滤本体11，过滤本体11内设置有过滤板滤液孔道12，过滤本体11上还设置有真空接嘴10，过滤本体11经烧结一体成型加工制得，过滤板滤液孔道12位于过滤本体11的中心，过滤板滤液孔道12的孔壁到过滤本体11两侧外表面的最短距离相等，即h5＝h6，距离为2mm～20mm。

本发明实施例1-2提供的有机微孔过滤板的加工方法具有以下有益效果。一方面，过滤板滤液孔道支架1是卡装固定在填料腔6内，在填料和烧结等步骤中过滤板滤液孔道支架1都不会发生移位，因此保证了制成的有机微孔过滤板两侧扇形过滤面板在同一垂直于扇形过滤面板的水平线上，其厚度是相同的，即过滤板滤液孔道两侧的扇形过滤面板厚度相同，这样在如抽真空过滤或者反吹等有外力作用的情况下，两侧扇形过滤面板的受力均匀，不易出现过滤面板某处受力过大而引起的破裂等情况，具有较高的介质强度，使得过滤板既能够承载足够量的过滤物料，且满足较高压力下空气反吹或者清水反洗的功能，延长了有机微孔过滤板的使用寿命；而现有的一体成型制备有机微孔过滤板的方法不能保证过滤板滤液孔道两侧的扇形过滤面板厚度相同，经常是一侧厚另一侧薄，或者某处厚某处薄，随机性极大，在如抽真空过滤或者反吹等有外力作用的情况下，两侧扇形过滤面板经常受力不均，在使用中经常出现一侧过滤面板破裂或者两侧过滤面板中某处易破裂的情况，导致整块过滤板报废。另一方面，也是很重要的一方面，由于在加热烧结成型的整个过程中，过滤板滤液孔道支架1都不会熔化消失，在有机微孔过滤板完全冷却成型后再溶解去除其中的过滤板滤液孔道支架1，因此，采用这种方法制得的有机微孔过滤板其中的滤液孔道完整畅通，不存在坍塌变形的可能，使得过滤过程中的滤液能够及时得以分离和排出，保证了制得的扇形过滤板的过滤效率和使用寿命。

Claims (10)

1.一种有机微孔过滤体的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括步骤：

制作过滤体滤液孔道支架：根据有机微孔过滤体内部设置的过滤体滤液孔道的形状和大小，以酸溶性金属、水溶性糖类、水溶性盐类和碱溶性金属中的一种或几种组合为原料，制作成用于构建所述过滤体滤液孔道的过滤体滤液孔道支架，所述过滤体滤液孔道支架与所述过滤体滤液孔道吻合；

制作、组装模具：模具包括模体和盖设在所述模体上的模盖，模体和模盖之间具有填料腔，将制作好的过滤体滤液孔道支架安装固定在所述填料腔内，并使得所述过滤体滤液孔道支架在所述填料腔内均衡稳定布设；

填料烧结制作有机微孔过滤体半成品：向所述模具的填料腔内紧密填充有机高分子粉体材料，之后加热烧结成型，得到有机微孔过滤体半成品，所述有机微孔过滤体半成品内还具有过滤体滤液孔道支架；

去除过滤体滤液孔道支架：以水、酸液或者碱液为溶剂，溶解去除所述有机微孔过滤体半成品内的过滤体滤液孔道支架，形成形状和大小与所述过滤体滤液孔道支架相对应的过滤体滤液孔道，得到一体成型的所述有机微孔过滤体。

2.根据权利要求1所述的有机微孔过滤体的加工方法，其特征在于，去除过滤体滤液孔道支架后，所述有机微孔过滤体的周壁上具有去除过滤体滤液孔道支架后形成的孔洞，保留用于抽真空接嘴的孔洞，将其余所述孔洞用密封件密封。

3.根据权利要求1或2所述的有机微孔过滤体的加工方法，其特征在于，所述有机微孔过滤体包括有机微孔过滤板、有机微孔过滤柱、有机微孔过滤球。

4.根据权利要求3所述的有机微孔过滤体的加工方法，其特征在于，所述有机微孔过滤板是用于真空过滤机的扇形有机微孔过滤板。

5.根据权利要求4所述的有机微孔过滤体的加工方法，其特征在于，所述模体的与所述模盖相邻的模体面上具有内陷的扇形填料腔，所述模盖内表面和所述填料腔底面上均具有凸起块，通过所述凸起块将过滤体滤液孔道支架支撑固定在所述填料腔内；所述过滤体滤液孔道支架的底面到所述填料腔底面的距离为下限距离，所述过滤体滤液孔道支架的顶面到所述模盖内表面的距离为上限距离，所述上限距离和所述下限距离相等，范围是2mm～20mm。

6.根据权利要求4所述的有机微孔过滤体的加工方法，其特征在于，所述模体的与所述模盖相邻的模体面上具有内陷的扇形填料腔，所述填料腔的腔壁上设置有至少两个用于安装固定所述过滤体滤液孔道支架的装配槽，所述过滤体滤液孔道支架的侧边上具有至少两个凸出支点，所述凸出支点与所述装配槽对应配合设置，所述过滤体滤液孔道支架通过所述凸出支点固定安装于所述装配槽内；所述过滤体滤液孔道支架的底面到所述填料腔底面的距离为下限距离，所述过滤体滤液孔道支架的顶面到所述模盖内表面的距离为上限距离，所述上限距离和所述下限距离相等，范围是2mm～20mm。

7.根据权利要求6所述的有机微孔过滤体的加工方法，其特征在于，所述扇形填料腔的四个腔壁上均设置有一个用于安装固定所述过滤体滤液孔道支架的装配槽，在所述过滤体滤液孔道支架的侧边上对应配合所述装配槽设置有四个凸出支点，所述过滤体滤液孔道支架通过所述凸出支点固定安装于所述装配槽内。

8.根据权利要求6或7所述的有机微孔过滤体的加工方法，其特征在于，所述装配槽内在过滤体滤液孔道支架的上部设置有用于固定压紧所述过滤体滤液孔道支架的压紧块。

9.根据权利要求1所述的有机微孔过滤体的加工方法，其特征在于，加热烧结成型时的反应条件为：在170～300℃下，保温1～8小时，取出冷却，拆开模具。

10.一种有机微孔过滤体，包括过滤本体，所述过滤本体内设置有过滤体滤液孔道，所述过滤本体上还设置有真空接嘴，其特征在于，所述过滤本体经烧结一体成型加工制得，过滤体滤液孔道位于所述过滤本体的中心，所述过滤体滤液孔道的孔壁到过滤本体两侧外表面的最短距离相等，所述距离为2mm～20mm。