CN105133286A - 一种背包使用的荧光面料制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及箱包的生产加工领域，更具体地说涉及一种背包使用的荧光面料制造工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)将混纺线浸泡在荧光溶剂中4个小时，然后取出烘干，烘干温度为90-110℃；(3)将混纺面料涂刷一层防水胶，涂刷量为150-200g/m2；(4)将涂刷后的面料进行烘干和塑化处理后即得，烘干时的温度为145-160℃，塑化时的温度为190-200℃。本发明采用的混纺纤维可以增强纤维的附着能力，这样在吸收荧光溶剂时，能最大限度的吸收里面的成份，使用混纺线浸泡后再交织成面料，再涂刷防水层，这样有利于荧光成份的保留，增加持久力，本发明安全可靠、环保健康。
Description
技术领域：
本发明涉及箱包的生产加工领域，更具体地说涉及一种背包使用的荧光面料制造工艺。
背景技术：
面料是箱包产品的主体材料，面料不但直接影响产品的外观形象，而且，关系到产品的市场销售价格，在设计选用时必须给予十分的重视。款式造型、材料和色彩是设计三要素。箱包色彩和材料两个因素直接由面料来体现，箱包的款式造型也依靠材料的柔软、挺括以及厚薄轻重等特性来保证。所以也是在概念设计表现效果是应着重重视的，在夜晚，很多人背着背包，特别是儿童，背包相对于儿童有的很大，造成活动不便，且现在路上车辆很多，在光照不足的情况下，有可能造成安全事故。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种背包使用的荧光面料制造工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种背包使用的荧光面料制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将混纺线浸泡在荧光溶剂中4个小时，然后取出烘干，烘干温度为90-110℃；
(2)使用混纺线交织成混纺面料；
(3)将混纺面料涂刷一层防水胶，涂刷量为150-200g/m2；
(4)将涂刷后的面料进行烘干和塑化处理后即得，烘干时的温度为145-160℃，塑化时的温度为190-200℃。
进一步的，所述的混纺面料包括下列重量份的组分：65-75份棉纤维、5-10份楮纤维、10-20份黄瑞香纤维、5-9份梵天花纤维、5-15份梵天花纤维。
进一步的，所述的荧光溶剂包括下列重量份的组分：15-26份二丁脂、15-20份石油醚、3-6份辣椒油、2-5份消泡剂、2-4份成膜助剂、4-7份三氧化二铝粉剂、1-2份扩散剂、6-9份皮胶、50-60份光致储能夜光粉。
进一步的，所述的荧光溶剂的制作方法为：
(1)将二丁酯、三氧化二铝粉剂在50℃的温度下搅拌混合，得到混合物A；
(2)在混合物A中加入皮胶、辣椒油在70℃的温度下搅拌混合，然后冷却至常温，得到混合物B
(3)将石油醚、光致储能夜光粉在常温下搅拌混合，得到混合物C；
(4)将混合物B倒入混合物C中，一边加入一边缓慢搅拌，同时加入消泡剂、成膜助剂、扩散剂，得到荧光溶剂。
本发明采用的混纺纤维可以增强纤维的附着能力，这样在吸收荧光溶剂时，能最大限度的吸收里面的成份，使用混纺线浸泡后再交织成面料，再涂刷防水层，这样有利于荧光成份的保留，增加持久力；
使用荧光面料制作背包的外表面，这样在夜晚可以起到醒目作用，保证人身安全，另外在户外的夜晚，也可以快速定位同伴的位置，本发明安全可靠、环保健康。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种背包使用的荧光面料制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将混纺线浸泡在荧光溶剂中4个小时，然后取出烘干，烘干温度为110℃；
(2)使用混纺线交织成混纺面料；
(3)将混纺面料涂刷一层防水胶，涂刷量为200g/m2；
(4)将涂刷后的面料进行烘干和塑化处理后即得，烘干时的温度为160℃，塑化时的温度为200℃。
混纺面料包括下列重量份的组分：75份棉纤维、10份楮纤维、20份黄瑞香纤维、9份梵天花纤维、15份梵天花纤维。
荧光溶剂包括下列重量份的组分：26份二丁脂、20份石油醚、3份辣椒油、5份消泡剂、4份成膜助剂、7份三氧化二铝粉剂、2份扩散剂、6份皮胶、50份光致储能夜光粉。
荧光溶剂的制作方法为：
(1)将二丁酯、三氧化二铝粉剂在50℃的温度下搅拌混合，得到混合物A；
(2)在混合物A中加入皮胶、辣椒油在70℃的温度下搅拌混合，然后冷却至常温，得到混合物B
(3)将石油醚、光致储能夜光粉在常温下搅拌混合，得到混合物C；
(4)将混合物B倒入混合物C中，一边加入一边缓慢搅拌，同时加入消泡剂、成膜助剂、扩散剂，得到荧光溶剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种背包使用的荧光面料制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将混纺线浸泡在荧光溶剂中4个小时，然后取出烘干，烘干温度为90-110℃；
(2)使用混纺线交织成混纺面料；
(3)将混纺面料涂刷一层防水胶，涂刷量为150-200g/m2；
(4)将涂刷后的面料进行烘干和塑化处理后即得，烘干时的温度为145-160℃，塑化时的温度为190-200℃。
2.根据权利要求1所述的一种背包使用的荧光面料制造工艺，其特征在于所述的混纺面料包括下列重量份的组分：65-75份棉纤维、5-10份楮纤维、10-20份黄瑞香纤维、5-9份梵天花纤维、5-15份梵天花纤维。
3.根据权利要求1所述的一种背包使用的荧光面料制造工艺，其特征在于所述的荧光溶剂包括下列重量份的组分：15-26份二丁脂、15-20份石油醚、3-6份辣椒油、2-5份消泡剂、2-4份成膜助剂、4-7份三氧化二铝粉剂、1-2份扩散剂、6-9份皮胶、50-60份光致储能夜光粉。
4.根据权利要求1所述的一种背包使用的荧光面料制造工艺，其特征在于所述的荧光溶剂的制作方法为：
(1)将二丁酯、三氧化二铝粉剂在50℃的温度下搅拌混合，得到混合物A；
(2)在混合物A中加入皮胶、辣椒油在70℃的温度下搅拌混合，然后冷却至常温，得到混合物B
(3)将石油醚、光致储能夜光粉在常温下搅拌混合，得到混合物C；
(4)将混合物B倒入混合物C中，一边加入一边缓慢搅拌，同时加入消泡剂、成膜助剂、扩散剂，得到荧光溶剂。
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2015
- 2015-08-28 CN CN201510555027.1A patent/CN105133286A/zh active Pending
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