CN105116331A - 一种高温高压环境下电机的测试方法 - Google Patents

Abstract

一种高温高压环境下电机的测试方法。本发明属于高温高压环境下电机特性测试的技术领域。它的方法步骤为：将被测电机与陪侍电机放入高压高温密封桶内；被测电机工作在电动机状态，陪侍电机工作在发电机状态；使被测电机的定子电流从1.5倍额定电流逐渐变到0.5倍额定电流；工作在电动机状态的被测电机的杂散损耗P_Ms；使被测电机工作在发电机状态，陪侍电机工作在电动机状态；使陪侍电机的定子电流从1.5倍额定电流逐渐变到0.5倍额定电流；工作在发电机状态的被测电机的杂散损耗P_Gs；结合上述测量参数和计算结求取被测电机负载杂散损耗的平均值。本发明能在高温高压环境下对电机进行参数测试，结构简单，利用一台与被测电机相同规格的电机测量所需的参数。

Description

一种高温高压环境下电机的测试方法

技术领域

本发明属于高温高压环境下电机特性测试的技术领域。

背景技术

随着人类对资源和能源的需求量不断增大，作为勘测和开发中必不可少的执行和功能部件的电机，会越来越多的应用在各种极端环境中，例如高温高压环境，而电机在实际应用前，须对其性能进行相应的测试，以验证其能否达到应用要求，同时也应给出一些必要的性能参数。但现有电机的测试方法多适用于在常温常压情况下，其使用的一些测试设备不能工作在高温高压的环境或高温高压的环境会严重影响其测量精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温高压环境下电机的测试方法，是为了解决现有电机的测试方法多适用于常温常压情况，并不能满足高温高压情况下电机的测试的问题。

所述的目的是通过以下方案实现的：所述的一种高温高压环境下电机的测试方法，它的方法步骤为：

步骤一：选择一台与被测电机1规格相同，或与被测电机1具有相同的同步转速但功率大于被测电机1的其它规格的电机作为陪侍电机2；将被测电机1的输出转轴通过联轴器3与陪侍电机2的输出转轴传动连接，然后放入高压高温密封桶4内固定好，在高压高温密封桶4的外部缠绕加热电缆或在高压高温密封桶4的内部设置耐压大功率电加热器，并在外部包裹上绝缘耐火的保温材料，将高压高温密封桶4内部充满实验用油，将高压高温密封桶4内的测试温度设置100℃～200℃之间，油压压力值根据实验需要进行相关的设置；

步骤二：使被测电机1工作在电动机状态，陪侍电机2工作在发电机状态；第一驱动器5驱动被测电机1运转工作，使被测电机1在额定频率和额定电压下工作；第二驱动器6驱动陪侍电机2工作，使陪侍电机2相对于被测电机1转向上施加一个反向驱动；调节第二驱动器6使被测电机1在额定负载情况下运行到稳定状态；

步骤三：通过第二驱动器6调节陪侍电机2，使被测电机1的定子电流从1.5倍额定电流逐渐变到0.5倍额定电流，在这一过程中读取作为电动机运行的被测电机1的三相线电流I_M1、输入功率P_M1、定子绕组电阻值R_M1，试验过程中需保持被测电机1的频率和电压始终为额定值；同时读取工作在发电机状态的陪侍电机2的三相线电流I_G1、输出功率P_G2、定子绕组电阻值R_G1；利用上述测量得到的实验数据并结合下列公式便可计算被测电机1和陪侍电机2的定子铜耗：

$\begin{array}{cc}{P}_{Mcu1}=1.5I_{M1}{R}_{M1}^2;& P_{Gcu1}=1.5I_{G1}{R}_{G1}^2;\end{array}$

步骤四：用钳式电流表测量转子一相电流的方法确定被测电机1和陪侍电机2的转差率s_M和s_G，采用该方法主要是考虑到电机测量环境制约了其他用以确定电机转差率的实验设备的使用；首先记录电流表指针的摆动次数N_M、N_G，并用秒表记录N_M、N_G次摆动的时间t_M、t_G；然后使用下列公式确定被测电机1和陪侍电机2的转差率s_M和s_G：

$\begin{array}{cc}{s}_M=\frac{N_M}{2t_M{f}_M}\×100\%;& s_G=\frac{N_G}{2t_G{f}_G}\×100\%,\end{array}$

式中，f_M为被测电机1的额定频率；f_G为陪侍电机2的频率，该频率小于额定频率；

步骤五：工作在电动机状态的被测电机1的转子铜耗P_Mcu2：P_Mcu2＝s_M(P_M1-P_Mcu1-P_fe)；工作在发电机状态的陪侍电机2的转子铜耗P_Gcu2：P_Gcu2＝s_G(P_G2-P_Gcu1-P`_fe)；

步骤六：工作在电动机状态下的被测电机1的杂散损耗P_Ms：P_Ms＝∑P_sP_Mcu2/(P_Gcu2+P_Mcu2)，式中，∑P_s为被测电机1和陪侍电机2的总杂散损耗，且∑P_s的计算公式为：

∑P_s＝P_M1-P_G2-P_Mcu1-P_Gcu1-P_Mcu2-P_Gcu2-P_fe-P`<sub>fe</sub>-P<sub>Δ</sub>-P`_Δ；

步骤七：将被测电机1和陪侍电机2停止运转工作；使被测电机1工作在发电机状态，陪侍电机2工作在电动机状态；第二驱动器6驱动陪侍电机2运转工作，使陪侍电机2在额定电压下和大于额定频率条件下工作；第一驱动器5驱动被测电机1工作，使被测电机1相对于陪侍电机2转向上施加一个反向驱动；调节第一驱动器5使陪侍电机2的负载值与被测电机1标称负载值相等情况下运行到稳定状态；

步骤八：通过第一驱动器5调节被测电机1，使陪侍电机2的定子电流从1.5倍额定电流逐渐变到0.5倍额定电流，在这一过程中读取作为电动机运行的陪侍电机2的三相线电流I_M1、输入功率P_M1、定子绕组电阻值R_M1，试验过程中需保持被测电机1的频率和电压始终为额定值；同时读取工作在发电机状态的被测电机1的三相线电流I_G1、输出功率P_G2、定子绕组电阻值R_G1；利用上述测量得到的实验数据并结合下列公式便可计算被测电机1和陪侍电机2的定子铜耗：

$\begin{array}{cc}{P}_{Mcu1}=1.5I_{M1}{R}_{M1}^2;& P_{Gcu1}=1.5I_{G1}{R}_{G1}^2;\end{array}$

步骤九：用钳式电流表测量转子一相电流的方法确定被测电机1和陪侍电机2的转差率s_G和s_M，采用该方法主要是考虑到电机测量环境制约了其他用以确定电机转差率的实验设备的使用；首先记录电流表指针的摆动次数N_G、N_M，并用秒表记录N_G、N_M次摆动的时间t_G、t_M；然后使用下列公式确定被测电机1和陪侍电机2的转差率s_G和s_M：

$\begin{array}{cc}{s}_G=\frac{N_G}{2t_G{f}_G}\&times;100\%;& s_M=\frac{N_M}{2t_M{f}_M}\&times;100\%,\end{array}$

式中，f_G为被测电机1的额定频率；f_M为陪侍电机2的频率，该频率大于被测电机1的额定频率；

步骤十：工作在电动机状态的陪侍电机2的转子铜耗P_Mcu2：P_Mcu2＝s_M(P_M1-P_Mcu1-P`_fe)；工作在发电机状态的被测电机1的转子铜耗P_Gcu2：P_Gcu2＝s_G(P_G2-P_Gcu1-P_fe)；

步骤十一：工作在发电机状态下的被测电机1的杂散损耗P_Gs为：P_Gs＝∑P_sP_Gcu2/(P_Gcu2+P_Mcu2)，式中，∑P_s为被测电机1和陪侍电机2的总杂散损耗，但此时P_Gcu2为被测电机1转子铜耗，P_Mcu2为陪侍电机2转子铜耗，且∑P_s的计算公式为：

∑P_s＝P_M1-P_G2-P_Mcu1-P_Gcu1-P_Mcu2-P_Gcu2-P_fe-P`<sub>fe</sub>-P<sub>Δ</sub>-P`_Δ；

步骤十二：结合上述步骤中的测量参数和计算结求取被测电机1负载杂散损耗的平均值为：被测电机1在电动机和发电机状态中转子电流的近似平均值为：式中，I₁为负载试验时被测电机1在上述步骤中的定子电流，即被测电机1在电动机状态和发电机状态下的定子电流，I₀为被测电机1空载试验时，额定电压对应的定子电流。

本发明能在高温高压环境下对电机进行参数测试，高温和高压同时作用在电机上，分布相对均匀，结构简单，利用一台与被测电机相同规格的电机测量所需的参数，这样就避免了正常情况下，某些电机测试装置不适于高温高压这种极端环境的缺点。

附图说明

图1是本发明方法涉及的装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1所示，说明本具体实施方式的技术方案，它的方法步骤为：

步骤一：选择一台与被测电机1规格相同，或与被测电机1具有相同的同步转速但功率大于被测电机1的其它规格的电机作为陪侍电机2；将被测电机1的输出转轴通过联轴器3与陪侍电机2的输出转轴传动连接，然后放入高压高温密封桶4内固定好，在高压高温密封桶4的外部缠绕加热电缆或在高压高温密封桶4的内部设置耐压大功率电加热器，并在外部包裹上绝缘耐火的保温材料，将高压高温密封桶4内部充满实验用油，将高压高温密封桶4内的测试温度设置100℃～200℃之间，油压压力值根据实验需要进行相关的设置；

步骤二：使被测电机1工作在电动机状态，陪侍电机2工作在发电机状态；第一驱动器5驱动被测电机1运转工作，使被测电机1在额定频率和额定电压下工作；第二驱动器6驱动陪侍电机2工作，使陪侍电机2相对于被测电机1转向上施加一个反向驱动；调节第二驱动器6使被测电机1在额定负载情况下运行到稳定状态；

步骤三：通过第二驱动器6调节陪侍电机2，使被测电机1的定子电流从1.5倍额定电流逐渐变到0.5倍额定电流，在这一过程中读取作为电动机运行的被测电机1的三相线电流I_M1、输入功率P_M1、定子绕组电阻值R_M1，试验过程中需保持被测电机1的频率和电压始终为额定值；同时读取工作在发电机状态的陪侍电机2的三相线电流I_G1、输出功率P_G2、定子绕组电阻值R_G1；利用上述测量得到的实验数据并结合下列公式便可计算被测电机1和陪侍电机2的定子铜耗：

$\begin{array}{cc}{P}_{Mcu1}=1.5I_{M1}{R}_{M1}^2;& P_{Gcu1}=1.5I_{G1}{R}_{G1}^2;\end{array}$

步骤四：用钳式电流表测量转子一相电流的方法确定被测电机1和陪侍电机2的转差率s_M和s_G，采用该方法主要是考虑到电机测量环境制约了其他用以确定电机转差率的实验设备的使用；首先记录电流表指针的摆动次数N_M、N_G，并用秒表记录N_M、N_G次摆动的时间t_M、t_G；然后使用下列公式确定被测电机1和陪侍电机2的转差率s_M和s_G：

$\begin{array}{cc}{s}_M=\frac{N_M}{2t_M{f}_M}\&times;100\%;& s_G=\frac{N_G}{2t_G{f}_G}\&times;100\%,\end{array}$

式中，f_M为被测电机1的额定频率；f_G为陪侍电机2的频率，该频率小于额定频率；

步骤五：工作在电动机状态的被测电机1的转子铜耗P_Mcu2：P_Mcu2＝s_M(P_M1-P_Mcu1-P_fe)；工作在发电机状态的陪侍电机2的转子铜耗P_Gcu2：P_Gcu2＝s_G(P_G2-P_Gcu1-P`_fe)；

步骤六：工作在电动机状态下的被测电机1的杂散损耗P_Ms：P_Ms＝∑P_sP_Mcu2/(P_Gcu2+P_Mcu2)，式中，∑P_s为被测电机1和陪侍电机2的总杂散损耗，且∑P_s的计算公式为：

∑P_s＝P_M1-P_G2-P_Mcu1-P_Gcu1-P_Mcu2-P_Gcu2-P_fe-P`<sub>fe</sub>-P<sub>Δ</sub>-P`_Δ；

步骤七：将被测电机1和陪侍电机2停止运转工作；使被测电机1工作在发电机状态，陪侍电机2工作在电动机状态；第二驱动器6驱动陪侍电机2运转工作，使陪侍电机2在额定电压下和大于额定频率条件下工作；第一驱动器5驱动被测电机1工作，使被测电机1相对于陪侍电机2转向上施加一个反向驱动；调节第一驱动器5使陪侍电机2的负载值与被测电机1标称负载值相等情况下运行到稳定状态；

步骤八：通过第一驱动器5调节被测电机1，使陪侍电机2的定子电流从1.5倍额定电流逐渐变到0.5倍额定电流，在这一过程中读取作为电动机运行的陪侍电机2的三相线电流I_M1、输入功率P_M1、定子绕组电阻值R_M1，试验过程中需保持被测电机1的频率和电压始终为额定值；同时读取工作在发电机状态的被测电机1的三相线电流I_G1、输出功率P_G2、定子绕组电阻值R_G1；利用上述测量得到的实验数据并结合下列公式便可计算被测电机1和陪侍电机2的定子铜耗：

$\begin{array}{cc}{P}_{Mcu1}=1.5I_{M1}{R}_{M1}^2;& P_{Gcu1}=1.5I_{G1}{R}_{G1}^2;\end{array}$

步骤九：用钳式电流表测量转子一相电流的方法确定被测电机1和陪侍电机2的转差率s_G和s_M，采用该方法主要是考虑到电机测量环境制约了其他用以确定电机转差率的实验设备的使用；首先记录电流表指针的摆动次数N_G、N_M，并用秒表记录N_G、N_M次摆动的时间t_G、t_M；然后使用下列公式确定被测电机1和陪侍电机2的转差率s_G和s_M：

$\begin{array}{cc}{s}_G=\frac{N_G}{2t_G{f}_G}\&times;100\%;& s_M=\frac{N_M}{2t_M{f}_M}\&times;100\%,\end{array}$

式中，f_G为被测电机1的额定频率；f_M为陪侍电机2的频率，该频率大于被测电机1的额定频率；

步骤十：工作在电动机状态的陪侍电机2的转子铜耗P_Mcu2：P_Mcu2＝s_M(P_M1-P_Mcu1-P`_fe)；工作在发电机状态的被测电机1的转子铜耗P_Gcu2：P_Gcu2＝s_G(P_G2-P_Gcu1-P_fe)；

步骤十一：工作在发电机状态下的被测电机1的杂散损耗P_Gs为：P_Gs＝∑P_sP_Gcu2/(P_Gcu2+P_Mcu2)，式中，∑P_s为被测电机1和陪侍电机2的总杂散损耗，但此时P_Gcu2为被测电机1转子铜耗，P_Mcu2为陪侍电机2转子铜耗，且∑P_s的计算公式为：

∑P_s＝P_M1-P_G2-P_Mcu1-P_Gcu1-P_Mcu2-P_Gcu2-P_fe-P`<sub>fe</sub>-P<sub>Δ</sub>-P`_Δ；

步骤十二：结合上述步骤中的测量参数和计算结求取被测电机1负载杂散损耗的平均值为：被测电机1在电动机和发电机状态中转子电流的近似平均值为：式中，I₁为负载试验时被测电机1在上述步骤中的定子电流，即被测电机1在电动机状态和发电机状态下的定子电流，I₀为被测电机1空载试验时，额定电压对应的定子电流。

工作原理：实验所需的高压环境，主要利用高压密封桶实现，其内部充满实验用油，然后放入被测电机、陪试电机(与被测电机规格相同的电机，或与被测电机具有相同的同步转速、功率大于被测电机的其他规格的电机)及其他测试样机性能的设备，然后使用一根软管与高压密封桶相连，软管的另一端与压力泵相连，通过压力泵向高压桶内注油，就可以控制高压桶内的压强，其压力值可通过与压力泵相连的压力表读取，但鉴于压力表的精度不是很高，可将压力传感器放入高压桶内，用以测量高压桶内部的压力值。

实验所需的高温条件可通过将加热电缆均匀缠绕在高压桶外部实现，然后将加热电缆的另一端接在频率和幅值可控的交流电源上，通过控制流入加热电缆电流的频率和幅值，控制高压桶内部的温度，而高压桶内部的温度通过放入高压桶内的温度传感器测量。为了使高压桶内部的温度稳定，需用耐火的保温材料将高压桶外部的加热电缆包裹起来。

另外一种实现高温测试条件的方法是将耐压大功率电加热器直接放入高压桶内部，直接对实验用油加热处理，为了加快达到试验所需的温度，也可同时在高压桶内放入几个电加热器。电加热器的引线直接通过高压桶端盖的密封引线孔引出，并直接连接到频率和幅值可调的交流电源上，通过控制交流电源的输出即可控制高压桶内部的温度，并利用放入高压桶内部的温度传感器实时监测高压桶内部的温度。同样为了保证高压桶内部能达到所需的稳定温度，仍需在高压桶外部包裹上耐火的保温材料。首先将被测电机和陪试电机分别放入高压桶内固定好，然后按照上述高温高压的实现方法准备好测试环境，便可进行电机特性的相关测试。

此时测量电机的空载特性，分别让其在额定电压和额定频率下空载运行到机械损耗稳定，然后通过调节施加在定子绕组上的电压，进行电机的空载试验。空载试验主要确定被测电机和陪试电机的铁心损耗和机械损耗。被测电机的铁心损耗和机械损耗计为P_fe和P_Δ，陪试电机的铁心损耗和机械损耗计为和P`_Δ，由于工作在高温高压状态的电机，其定子绕组的阻值会受到温度和压强的共同影响，因此必须每次读取所测参数的同时读取该值。

电机的负载试验主要由两个过程组成，在做试验之前需对所用的测量仪表进行校准，以免影响测量结果。

Claims (1)

1.一种高温高压环境下电机的测试方法，其特征在于它的方法步骤为：

步骤一：选择一台与被测电机(1)规格相同，或与被测电机(1)具有相同的同步转速但功率大于被测电机(1)的其它规格的电机作为陪侍电机(2)；将被测电机(1)的输出转轴通过联轴器(3)与陪侍电机(2)的输出转轴传动连接，然后放入高压高温密封桶(4)内固定好，在高压高温密封桶(4)的外部缠绕加热电缆或在高压高温密封桶(4)的内部设置耐压大功率电加热器，并在外部包裹上绝缘耐火的保温材料，将高压高温密封桶(4)内部充满实验用油，将高压高温密封桶(4)内的测试温度设置100℃～200℃之间，油压压力值根据实验需要进行相关的设置；

步骤二：使被测电机(1)工作在电动机状态，陪侍电机(2)工作在发电机状态；第一驱动器(5)驱动被测电机(1)运转工作，使被测电机(1)在额定频率和额定电压下工作；第二驱动器(6)驱动陪侍电机(2)工作，使陪侍电机(2)相对于被测电机(1)转向上施加一个反向驱动；调节第二驱动器(6)使被测电机(1)在额定负载情况下运行到稳定状态；

步骤三：通过第二驱动器(6)调节陪侍电机(2)，使被测电机(1)的定子电流从1.5倍额定电流逐渐变到0.5倍额定电流，在这一过程中读取作为电动机运行的被测电机(1)的三相线电流I_M1、输入功率P_M1、定子绕组电阻值R_M1，试验过程中需保持被测电机(1)的频率和电压始终为额定值；同时读取工作在发电机状态的陪侍电机(2)的三相线电流I_G1、输出功率P_G2、定子绕组电阻值R_G1；利用上述测量得到的实验数据并结合下列公式便可计算被测电机(1)和陪侍电机(2)的定子铜耗：

$\begin{array}{cc}{P}_{Mcu1}=1.5I_{M1}{R}_{M1}^2;& P_{Gcu1}=1.5I_{G1}{R}_{G1}^2;\end{array}$

步骤四：用钳式电流表测量转子一相电流的方法确定被测电机(1)和陪侍电机(2)的转差率s_M和s_G，采用该方法主要是考虑到电机测量环境制约了其他用以确定电机转差率的实验设备的使用；首先记录电流表指针的摆动次数N_M、N_G，并用秒表记录N_M、N_G次摆动的时间t_M、t_G；然后使用下列公式确定被测电机(1)和陪侍电机(2)的转差率s_M和s_G：

$\begin{array}{cc}{s}_M=\frac{N_M}{2t_M{f}_M}\&times;100\%;& s_G=\frac{N_G}{2t_G{f}_G}\&times;100\%,\end{array}$

式中，f_M为被测电机(1)的额定频率；f_G为陪侍电机(2)的频率，该频率小于额定频率；

步骤五：工作在电动机状态的被测电机(1)的转子铜耗P_Mcu2：P_Mcu2＝s_M(P_M1-P_Mcu1-P_fe)；工作在发电机状态的陪侍电机(2)的转子铜耗P_Gcu2：P_Gcu2＝s_G(P_G2-P_Gcu1-P`_fe)；

步骤六：工作在电动机状态下的被测电机(1)的杂散损耗P_Ms：P_Ms＝∑P_sP_Mcu2/(P_Gcu2+P_Mcu2)，式中，∑P_s为被测电机(1)和陪侍电机(2)的总杂散损耗，且∑P_s的计算公式为：

∑P_s＝P_M1-P_G2-P_Mcu1-P_Gcu1-P_Mcu2-P_Gcu2-P_fe-P`<sub>fe</sub>-P<sub>Δ</sub>-P`_Δ；

步骤七：将被测电机(1)和陪侍电机(2)停止运转工作：使被测电机(1)工作在发电机状态，陪侍电机(2)工作在电动机状态；第二驱动器(6)驱动陪侍电机(2)运转工作，使陪侍电机(2)在额定电压下和大于额定频率条件下工作；第一驱动器(5)驱动被测电机(1)工作，使被测电机(1)相对于陪侍电机(2)转向上施加一个反向驱动；调节第一驱动器(5)使陪侍电机(2)的负载值与被测电机(1)标称负载值相等情况下运行到稳定状态；

步骤八：通过第一驱动器(5)调节被测电机(1)，使陪侍电机(2)的定子电流从1.5倍额定电流逐渐变到0.5倍额定电流，在这一过程中读取作为电动机运行的陪侍电机(2)的三相线电流I_M1、输入功率P_M1、定子绕组电阻值R_M1，试验过程中需保持被测电机(1)的频率和电压始终为额定值；同时读取工作在发电机状态的被测电机(1)的三相线电流I_G1、输出功率P_G2、定子绕组电阻值R_G1；利用上述测量得到的实验数据并结合下列公式便可计算被测电机(1)和陪侍电机(2)的定子铜耗：

$\begin{array}{cc}{P}_{Mcu1}=1.5I_{M1}{R}_{M1}^2;& P_{Gcu1}=1.5I_{G1}{R}_{G1}^2;\end{array}$

步骤九：用钳式电流表测量转子一相电流的方法确定被测电机)1)和陪侍电机(2)的转差率s_G和s_M，采用该方法主要是考虑到电机测量环境制约了其他用以确定电机转差率的实验设备的使用；首先记录电流表指针的摆动次数N_G、N_M，并用秒表记录N_G、N_M次摆动的时间t_G、t_M；然后使用下列公式确定被测电机(1)和陪侍电机(2)的转差率s_G和s_M：

$s_G=\frac{N_G}{2t_G{f}_G}\&times;100\%;s_M=\frac{N_M}{2t_M{f}_M}\&times;100\%,$

式中，f_G为被测电机(1)的额定频率；f_M为陪侍电机(2)的频率，该频率大于被测电机(1)的额定频率；

步骤十：工作在电动机状态的陪侍电机(2)的转子铜耗P_Mcu2：P_Mcu2＝s_M(P_M1-P_Mcu1-P`_fe)；工作在发电机状态的被测电机(1)的转子铜耗P_Gcu2：P_Gcu2＝s_G(P_G2-P_Gcu1-P_fe)；

步骤十一：工作在发电机状态下的被测电机(1)的杂散损耗P_Gs为：P_Gs＝∑P_sP_Gcu2/(P_Gcu2+P_Mcu2)，式中，∑P_s为被测电机(1)和陪侍电机(2)的总杂散损耗，但此时P_Gcu2为被测电机(1)转子铜耗，P_Mcu2为陪侍电机(2)转子铜耗，且∑P_s的计算公式为：

∑P_s＝P_M1-P_G2-P_Mcu1-P_Gcu1-P_Mcu2-P_Gcu2-P_fe-P`<sub>fe</sub>-P<sub>Δ</sub>-P`_Δ；

步骤十二：结合上述步骤中的测量参数和计算结求取被测电机(1)负载杂散损耗的平均值为：被测电机(1)在电动机和发电机状态中转子电流的近似平均值为：式中，I₁为负载试验时被测电机(1)在上述步骤中的定子电流，即被测电机(1)在电动机状态和发电机状态下的定子电流，I₀为被测电机(1)空载试验时，额定电压对应的定子电流。