CN105098518A - 屏蔽连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供通过横向并排地一体具备多个***口来缩小占有空间，并且在各个***口具有良好的屏蔽性能的屏蔽连接器。屏蔽连接器(1)具备：多个***口(2a)横向并排地朝向正面侧开口而形成的壳体(2)；形成为筒状且配置在各个***口(2a)的内部的内侧屏蔽件(3)；一体地覆盖壳体(2)的外侧的外侧屏蔽件(4)；以及配设在内侧屏蔽件(3)的内部的触头(5)，其中，具备与外侧屏蔽件(4)一体形成且用于与内侧屏蔽件(3)接触来得到电导通的多个接触片(4c、4d)，各个内侧屏蔽件(3)经由至少两个接触片(4c、4d)与外侧屏蔽件(4)电导通。

Description

屏蔽连接器

技术领域

本发明涉及屏蔽连接器，更加详细地涉及具备由内侧屏蔽件和外侧屏蔽件构成的双重屏蔽件、并且横向并排地具备多个***口的屏蔽连接器。

背景技术

公知有具备由配置于内侧的内侧屏蔽件和配置于外侧的外侧屏蔽件构成的双重屏蔽件的屏蔽类型的连接器。这些屏蔽件通常与电路上的接地电位连接，起到防止从通过屏蔽连接器的电信号发出的电噪声向外部放射、或者电噪声从屏蔽连接器的外部朝向内部侵入的作用，能够得到比具备仅由外侧屏蔽件构成的一重屏蔽件的屏蔽连接器良好的屏蔽性能。

作为一个例子，专利文献1中公开了如下屏蔽连接器：在由对触头100、200进行保持的内部壳体300、外部壳体600、第一保护壳400和第二保护壳500所构成的内保护壳(内侧屏蔽件)、外保护壳700(外侧屏蔽件)构成的屏蔽连接器100中，通过利用设于第二保护壳的弹性部550在内保护壳与外保护壳之间进行连接，而强化了接地功能。(参照本申请的图5)

现有技术文献

专利文献1：日本特开2005-38725(段落0023，图1等)

近几年，随着经由屏蔽连接器而传递的电信号的传输速度高速化，必须使用通过上述的双重屏蔽件而具有良好的屏蔽性能的屏蔽连接器的情况增加。另一方面，具备这样的具有双重屏蔽件的屏蔽连接器的电子设备的小型化的要求增强，为了实现该要求，需求缩小具有双重屏蔽件的屏蔽连接器所占的空间。

发明内容

本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于得到如下屏蔽连接器，即、通过一体具备多个***口，从而与以往的配置多个仅具备一个***口的屏蔽连接器相比，能够缩小占有空间，并且在各个***口具有良好的屏蔽性能。

为了解决上述的课题，本发明的屏蔽连接器具备：壳体，其以横向并排地朝向正面侧开口的方式形成有供适合的对象侧连接器***的多个***口；内侧屏蔽件，其由导电性金属板形成为筒状，沿***对象侧连接器的方向配置在各个上述***口的内部并保持于上述壳体；外侧屏蔽件，其由具有弹性的导电性金属板形成，一体地覆盖上述壳体的外侧；以及触头，其配设在上述内侧屏蔽件的内部并保持于上述壳体，用于与对象侧连接器接触来得到电导通，上述屏蔽连接器的特征在于，具备与上述外侧屏蔽件一体形成且用于与上述内侧屏蔽件接触来得到电导通的多个接触片，各个上述内侧屏蔽件经由至少两个接触片与外侧屏蔽件电导通。

在具有双重屏蔽件的屏蔽连接器中，通过横向并排地设置多个***口，与以往的配置多个仅具备一个***口的屏蔽连接器的情况相比，占有空间变小。并且，在各个***口中，通过使内侧屏蔽件与外侧屏蔽件之间至少以两处电导通，而能够使内侧屏蔽件与外侧屏蔽件之间的电连接的阻抗降低，从而能够在各个***口中得到良好的屏蔽性能。

另外，本发明的屏蔽连接器的特征在于，在各个上述内侧屏蔽件的内部配设多个上述触头，上述内侧屏蔽件具有两个接触壁部，该两个接触壁部与配设有上述触头的方向正交，并且位于在内部配设的上述触头的附近的两侧，上述接触片以与上述接触壁部接触的方式配设。

为了进一步提高屏蔽性能，需要在与高速传输的电信号通过的触头极近的位置配置屏蔽件，并且尤其需要降低与触头接近的部分的屏蔽件的阻抗。本发明的屏蔽连接器的内侧屏蔽件中，在触头的附近的两侧设置接触壁部，通过使该接触壁部和接触片接触来与外侧屏蔽件电导通，而将也实现作为屏蔽件的功能的两个接触壁部以夹持触头的位置关系配置，并且内侧屏蔽件与外侧屏蔽件之间至少以该两个接触壁部电导通，从而能够有效地降低该部分的电连接的阻抗。其结果，在各个***口中，能够得到极其良好的屏蔽性能。

另外，本发明的屏蔽连接器的特征在于，上述接触片中的位于多个上述***口之间的中间接触片通过构成上述外侧屏蔽件的面的一部分延伸设置并以沿着背面的方式弯曲，且使其前端朝向正面侧进一步弯曲而形成，上述中间接触片以导电性金属板的断裂面与对应的上述接触壁部接触。

当形成中间接触片时，将构成外侧屏蔽件的面的一部分延伸设置，而使其以沿着屏蔽连接器的背面的方式弯曲，另外使其前端部分朝向屏蔽连接器的正面侧弯曲，从而能够使该前端部分作为中间接触片发挥功能。然而，在这种情况下，若中间接触片和接触壁部欲以相互的板面对置的方式接触，则产生需要对朝向正面侧弯曲的部分的板面实施90°扭曲加工。对于这样的扭曲加工，不仅使外侧屏蔽件的生产率降低，也导致屏蔽连接器的制造成本的增大。

同样，在形成中间接触片的情况下，中间接触片通过以其断裂面与对应的上述接触壁部接触，而不需要扭曲加工，从而能够避免外侧屏蔽件的生产率的降低、屏蔽连接器的制造成本的增大。

另外，本发明的屏蔽连接器的特征在于，上述内侧屏蔽件在上述***口内从正面侧朝向背面侧***于壳体，并保持于规定的位置。

通过像这样构成，屏蔽连接器的组装变得容易，并且在内侧屏蔽件到达规定的位置的同时，容易确立与外侧屏蔽件的电导通。

发明的效果如下。

根据本发明，可得到如下屏蔽连接器，即、通过一体具备多个***口，从而与以往的配置多个仅具备一个***口的屏蔽连接器相比，能够缩小占有空间，并且在各个***口具有良好的屏蔽性能。

附图说明

图1是表示本发明的屏蔽连接器的外观的正面侧立体图。

图2是表示本发明的屏蔽连接器的外观的背面侧立体图。

图3是除去本发明的屏蔽连接器的壳体而进行表示的图。

图4是本发明的屏蔽连接器的主要部分剖视图。

图5是表示以往的屏蔽连接器的图。

图中：

1—屏蔽连接器，2—壳体，2a—***口，2b—内侧屏蔽件保持孔，2c—触头保持孔，3—内侧屏蔽件，3a—筒状部，3b—接触壁部，4—外侧屏蔽件，4a—上面部，4b—侧面部，4c—外侧接触片，4d—中间接触片，4e—固定端子，5—触头，5a—连接部。

具体实施方式

使用图1至图4对本发明的实施例的屏蔽连接器1进行说明。为方便说明，将图1中的屏蔽连接器1的近前侧的面称作正面，将里侧的面称作背面。

图1至图4中，图1是表示从本发明的实施例的屏蔽连接器1的正面侧观察的外观的立体图，图2是表示从图1所示的屏蔽连接器1的背面侧观察的外观的立体图，图3是为了说明图1所示的屏蔽连接器1的内侧屏蔽件3、外侧屏蔽件4以及触头5的关系而除去壳体2并从与图2相同的方向观察的立体图，图4是沿图2所示的A-A线的屏蔽连接器1的剖视图。

屏蔽连接器1横向并排地具有两个供适合的对象侧连接器(未图示)***的***口2a。屏蔽连接器1以其下表面与印刷布线基板(未图示)的安装面对置的姿势安装。屏蔽连接器1由壳体2、内侧屏蔽件3、外侧屏蔽件4、触头5的各部件构成。

壳体2通过对绝缘性树脂进行注射成形而形成。上述的两个***口2a均通过使壳体2朝向屏蔽连接器1的正面侧筒状地开口而形成。在各个***口2a的内部配置有内侧屏蔽件3，该内侧屏蔽件3朝向对象侧连接器***的方向、即与***口2a延伸的方向相同的方向形成为筒状。

在***口2a的里部，设有用于保持内侧屏蔽件3的内侧屏蔽件保持孔2b(参照图4)。内侧屏蔽件保持孔2b与后述的内侧屏蔽件3的接触壁部3b对应地在各个***口2a各设于两处。内侧屏蔽件保持孔2b的宽度形成为比形成内侧屏蔽件3的导电性金属板的板厚稍窄，通过将内侧屏蔽件3的一部分从正面侧朝向背面侧压入内侧屏蔽件保持孔2b直至规定的位置，来将内侧屏蔽件3稳固地保持于壳体2。

壳体2的一部分进入各个内侧屏蔽件3的内部的上侧。沿该壳体2的一部分的下表面，在各个内侧屏蔽件3各配设有四个触头5。四个触头5沿屏蔽连接器1的***口2a并列的方向(图4中的左右方向)配设。

在壳体2的背面侧，设有用于保持触头5的触头保持孔2c(参照图2)。触头保持孔2c在各个***口2a各设于四处。触头保持孔2c的宽度形成为比形成触头5的导电性金属板的板厚稍窄，通过将触头5从背面侧朝向正面侧压入触头保持孔2c，来将触头5稳固地保持于壳体2。

内侧屏蔽件3通过对导电性金属板进行冲压加工而形成，具有形成为四边形的筒状的筒状部3a、和从形成筒状部3a的板面延伸配置而朝向背面侧突出的接触壁部3b。筒状部3a的长度形成为***口2a的纵深方向(***对象侧连接器的方向)的长度的大致一半左右，从而成为由筒状部3a覆盖触头5的前端侧部分的状态。接触壁部3b形成为与相对于配置有触头5的方向正交的面平行，并且，如图3和图4所示，形成为位于在内侧屏蔽件3的内部配设的触头5的附近的两侧。

外侧屏蔽件4通过对具有弹性的导电性金属板进行冲压加工，而以覆盖壳体2的上表面至侧面的大致整个面的方式，具有上面部4a和侧面部4b而一体形成为沿着壳体2的外形的形状。外侧屏蔽件4从屏蔽连接器1的背面侧滑动地覆盖于壳体2而与壳体2卡合。

在外侧屏蔽件4的两个侧面部4b的背面侧，朝向屏蔽连接器1的内侧将成为外侧屏蔽件4的侧面部4b的板面的一部分切开立起而一体形成有外侧接触片4c。这些外侧接触片4c的前端部配置于如下位置，即、与在上述的两个内侧屏蔽件3上各设置两个的接触壁部3b中、相互位于屏蔽连接器1的外侧的两个接触壁部3b对置的位置。外侧接触片4c形成为悬臂弹簧状，从而其前端部能够弹性位移，分别与对置的接触壁部3b弹性接触。

在外侧屏蔽件4的上面部4a的背面侧的中央，形成上面部4a的板面的一部分延伸设置并以沿着背面的方式大致弯曲成直角，并且，形成两叉形状的该前端部分分别朝向屏蔽连接器1的正面侧大致弯曲成直角，而两个中间接触片4d与外侧屏蔽件4一体形成。中间接触片4d位于两个***口2a之间，其前端部配置于如下位置，即、与在上述的两个内侧屏蔽件3上各设置两个的接触壁部3b中、相互位于屏蔽连接器1的内侧的两个接触壁部3b对置的位置。

如上所述，中间接触片4d通过将沿着背面的板面分割为两叉形状而形成为两个细板状。由于该细板状的部分向沿着板面的方向和板面扭曲的方向弹性变形，所以中间接触片4d的前端部能够弹性位移，从而分别以其断裂面与对置的接触壁部3b弹性接触。通过像这样以断裂面弹性接触，从而能够不对形成中间接触片4d的板面实施扭曲加工地得到良好的电导通。

相对于各个内侧屏蔽件3所具有的两个接触壁部3b，分别与外侧屏蔽件4所具有的外侧接触片4c及中间接触片4d弹性接触，从而相对于一个内侧屏蔽件3至少在上述两处与外侧屏蔽件4电连接。由于接触壁部3b位于触头5的附近的两侧，所以能够有效地降低该部分的内侧屏蔽件3与外侧屏蔽件4的电连接的阻抗，从而能够得到极其良好的屏蔽性能。

在外侧屏蔽件4的侧面部4b的下侧的四角的附近，朝向下侧细长地突出而形成有四个固定端子4e。当将屏蔽连接器1安装于印刷布线基板时，在与这些固定端子4e对应地设于印刷布线基板的贯通孔(未图示)***并焊接固定端子4e。该焊接的位置与印刷布线基板的电路的接地电位连接。并且，通过像这样焊接固定端子4e来固定屏蔽连接器1，从而相对于在***、拔去对象侧连接器时产生的屏蔽连接器1的撬动，能够得到足够的固定强度。

触头5通过对具有良好的导电性的金属板材料进行冲压加工而形成为细长形状。如上所述，触头5以保持于壳体2的方式配设，与在***于屏蔽连接器1的对象侧连接器配设的对象侧的触头5接触而电导通。触头5在壳体2的背面以沿着背面的方式大致垂直地朝向下方弯曲，另外在与壳体2的下表面一致的部分，朝向从背面突出的方向而大致弯曲成直角。从该背面突出的部分成为在设于印刷布线基板的安装面上的焊盘进行焊接的连接部5a。

作为一个例子，上述的屏蔽连接器1通过以下的顺序而能够容易组装。

·工序1：将触头5从背面侧压入壳体2的触头保持孔2c。

·工序2：使外侧屏蔽件4从背面侧与壳体2滑动卡合。

·工序3：将内侧屏蔽件3从正面侧压入至壳体2的内侧屏蔽件保持孔2b的规定的位置。

此处，工序3中，在内侧屏蔽件3到达规定的位置的同时，接触壁部3b与外侧接触片4c及内侧接触片弹性接触。因此，不需要例如内侧屏蔽件3与外侧屏蔽件4之间的焊接、导电性粘合剂的粘合等用于得到电导通的特殊的工序，而容易确立内侧屏蔽件3与外侧屏蔽件4之间的电导通。

此外，作为本发明的实施例的屏蔽连接器1举例表示了具有两个***口的屏蔽连接器，但本发明的范围不限定于两个***口的情况，即使是横向并排配置三个以上***口的情况下，也能够以与本实施例相同的方式适当地实施本发明。

工业上的可利用性

本发明能够在可连接多个对象侧连接器、并且用于传输尤其高速的电信号的屏蔽连接器中适当地利用。

Claims (4)

1.一种屏蔽连接器，其具备：

壳体，其以横向并排地朝向正面侧开口的方式形成有供适合的对象侧连接器***的多个***口；

内侧屏蔽件，其由导电性金属板形成为筒状，沿对象侧连接器***的方向配置在各个上述***口的内部并保持于上述壳体；

外侧屏蔽件，其由具有弹性的导电性金属板形成，一体地覆盖上述壳体的外侧；以及

触头，其配设在上述内侧屏蔽件的内部并保持于上述壳体，用于与对象侧连接器接触来得到电导通，

上述屏蔽连接器的特征在于，

具备与上述外侧屏蔽件一体形成且用于与上述内侧屏蔽件接触来得到电导通的多个接触片，

各个上述内侧屏蔽件经由至少两个接触片与外侧屏蔽件电导通。

2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其特征在于，

在各个上述内侧屏蔽件的内部配设多个上述触头，

上述内侧屏蔽件具有两个接触壁部，该两个接触壁部与配设有上述触头的方向正交，并且位于在内部配设的上述触头的附近的两侧，

上述接触片以与上述接触壁部接触的方式配设。

3.根据权利要求2所述的屏蔽连接器，其特征在于，

上述接触片中的位于多个上述***口之间的中间接触片通过使构成上述外侧屏蔽件的面的一部分延伸设置并以沿着背面的方式弯曲，且使其前端朝向正面侧进一步弯曲而形成，

上述中间接触片以导电性金属板的断裂面与对应的上述接触壁部接触。

4.根据权利要求1～3任一项中所述的屏蔽连接器，其特征在于，

上述内侧屏蔽件在上述***口内从正面侧朝向背面侧***于壳体，并保持于规定的位置。