CN105077401A - 一种花生酱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种花生酱的制备方法，包括以下步骤：筛选：先将花生仁进行人工除杂；清理：将筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁；炒籽：将清理后的花生仁进行炒籽，温度保持在220℃到250℃度之间，持续时间为55min到70min之间；降温：将炒籽后的花生仁进行降温处理，持续时间为10min到15min之间，降至常温；脱皮、破碎：将降温以后的花生拍碎，使花生和花生皮脱离；人工分拣：将脱皮、破碎后的花生仁进行人工分拣，将花生皮剔除，留下破碎以后的花生；研磨：将分拣后的花生进行研磨处理，用石磨研磨，温度保持在60℃以内。本发明的优点是使制得的花生酱品质细腻、香气浓郁。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种花生酱的制备方法。
背景技术
花生酱是人们喜爱的香味调味品之一，其以优质花生米等为原料加工制成，成品为硬韧的泥状，有浓郁的花生香味。根据口味不同，花生酱分为甜、咸两种口味，是颇具营养价值的佐餐食品，在西餐中的应用不叫广泛。优质花生酱一般为浅米黄色，品质细腻，香气浓郁，无杂质。花生酱含有丰富的蛋白质、矿物质微量元素和大量的B族维生素、维生素E等，具有降血压、降血脂的功效，对再生性贫血，糖尿病都能起到一定的辅助治疗作用。花生酱中含有色氨酸，可以有助于入睡。
发明内容
本发明所采用的技术方案如下：
一种花生酱的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选：先将花生仁进行人工除杂；
(2)清理：将步骤(1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁；
(3)炒籽：将步骤(2)中处理过后的花生仁进行炒籽，温度保持在220℃到250℃度之间，持续时间为55min到70min之间；
(4)降温：将步骤(3)中处理过后的花生仁进行降温处理，持续时间为10min到15min之间，降至常温；
(5)脱皮、破碎：将步骤(4)中降温以后的花生拍碎，使花生和花生皮脱离；
(6)人工分拣：将步骤(5)中处理过后的花生仁进行人工分拣，将花生皮剔除，留下破碎以后的花生；
(7)研磨：将步骤(6)中的花生进行研磨处理，用石磨研磨，温度保持在60℃以内。
优选的，所述炒籽过程中，温度保持在230℃到240℃之间，持续时间为58min到67min之间；更优选的，所述炒籽过程中。温度保持在235℃，持续时间为62min。
优选的，所述降温过程中，持续时间为13min。
优选的，所述研磨过程中，温度保持在55℃。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，以优质花生为主要原料可以使花生酱的香味更加纯正，而且在炒籽和研磨过程中，经过严格的温度控制，所制得的花生酱砷、铅、黄曲霉素B1和食品添加剂含量均达到国家标准，而且该花生酱品质细腻、香气浓郁。
附图说明
图1是一种花生酱的制备方法工艺流程图。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步的理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，
一种花生酱的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选：先将花生仁进行人工除杂，将花生仁中的特别明显的杂质剔除出去；
(2)清理：将步骤(1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁，除铁过后的花生仁和铁屑分离；
(3)炒籽：将步骤(2)中处理过后的花生仁进行炒籽，温度保持在220℃，持续时间为70min；
(4)降温：将步骤(3)中处理过后的花生仁进行降温处理，持续时间为10min，降至常温；
(5)脱皮、破碎：将步骤(4)中降温以后的花生拍碎，使花生和花生皮脱离；
(6)人工分拣：将步骤(5)中处理过后的花生仁进行人工分拣，将花生皮剔除，留下破碎以后的花生；
(7)研磨：将步骤(6)中的花生进行研磨处理，用石磨研磨，温度保持在60℃以内。
实施例2，
一种花生酱的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选：先将花生仁进行人工除杂；
(2)清理：将步骤(1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁；
(3)炒籽：将步骤(2)中处理过后的花生仁进行炒籽，温度保持在250℃，持续时间为55min；
(4)降温：将步骤(3)中处理过后的花生仁进行降温处理，持续时间为15min，降至常温；
(5)脱皮、破碎：将步骤(4)中降温以后的花生拍碎，使花生和花生皮脱离；
(6)人工分拣：将步骤(5)中处理过后的花生仁进行人工分拣，将花生皮剔除，留下破碎以后的花生；
(7)研磨：将步骤(6)中的花生进行研磨处理，用石磨研磨，温度保持在60℃以内。
实施例3，
一种花生酱的制备方法，包括以下步骤：
(1)筛选：先将花生仁进行人工除杂；
(2)清理：将步骤(1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁；
(3)炒籽：将步骤(2)中处理过后的花生仁进行炒籽，温度保持在235℃，持续时间为55min；
(4)降温：将步骤(3)中处理过后的花生仁进行降温处理，持续时间为13min，降至常温；
(5)脱皮、破碎：将步骤(4)中降温以后的花生拍碎，使花生和花生皮脱离；
(6)人工分拣：将步骤(5)中处理过后的花生仁进行人工分拣，将花生皮剔除，留下破碎以后的花生；
(7)研磨：将步骤(6)中的花生进行研磨处理，用石磨研磨，温度保持在60℃以内。
实验结果与分析
根据GB7100和GB2760的规定，检测实施例1、实施例2和实施例3中1kg的花生酱中砷、铅、黄曲霉素B1和食品添加剂的含量，实验结果如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | GB7100和GB2760 | |
| 砷 | ＜0.5mg/kg | ＜0.5mg/kg | ＜0.5mg/kg | ≤0.5mg/kg |
| 铅 | ＜0.5mg/kg | ＜0.5mg/kg | ＜0.5mg/kg | ≤0.5mg/kg |
| 黄曲霉素B1 | ＜20ug/kg | ＜20ug/kg | ＜20ug/kg | ≤20ug/kg |
| 食品添加剂 | 符合 | 符合 | 符合 | 符合GB2760规定 |
砷是目前人们发现的毒性最强的物质之一，它不仅可以引起人体肝、肾功能损害，破坏神经、血液及免疫***，甚至会引发癌症；铅也是一种对人体危害极大的有毒重金属，因此铅及其化合物进入机体后将对神经、造血、消化、肾脏、心血管和内分泌等多个***造成危害，若含量过高则会引起铅中毒；黄曲霉素B1是已知的化学物质中致癌性最强的一种，对人和若干动物有强烈的毒性，其毒性作用主要是对肝脏的损害；食品添加剂过量添加也会对人体造成危害。实验结果显示，本发明中的方法制得的芝麻酱中砷、铅和大肠杆菌的含量都明显低于国家标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种花生酱的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)筛选：先将花生仁进行人工除杂；
(2)清理：将步骤(1)中筛选过后的花生仁用磁选机磁选除铁；
(3)炒籽：将步骤(2)中处理过后的花生仁进行炒籽，温度保持在220℃到250℃度之间，持续时间为55min到70min之间；
(4)降温：将步骤(3)中处理过后的花生仁进行降温处理，持续时间为10min到15min之间，降至常温；
(5)脱皮、破碎：将步骤(4)中降温以后的花生拍碎，使花生和花生皮脱离；
(6)人工分拣：将步骤(5)中处理过后的花生仁进行人工分拣，将花生皮剔除，留下破碎以后的花生；
(7)研磨：将步骤(6)中的花生进行研磨处理，用石磨研磨，温度保持在60℃以内。
2.根据权利要求1所述的一种花生酱的制备方法，其特征在于：所述炒籽过程中，温度保持在230℃到240℃之间，持续时间为58min到67min之间。
3.根据权利要求2所述的一种花生酱的制备方法，其特征在于：所述炒籽过程中。温度保持在235℃，持续时间为62min。
4.根据权利要求1所述的一种花生酱的制备方法，其特征在于：所述降温过程中，持续时间为13min。
5.根据权利要求1所述的一种花生酱的制备方法，其特征在于：所述研磨过程中，温度保持在55℃。
6.一种花生酱，其特征在于：使用上述权利要求1至5任一项制得。
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