CN105040844A - 建筑外墙保温用聚氨酯保温板及其制备方法 - Google Patents
建筑外墙保温用聚氨酯保温板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105040844A CN105040844A CN201510573731.XA CN201510573731A CN105040844A CN 105040844 A CN105040844 A CN 105040844A CN 201510573731 A CN201510573731 A CN 201510573731A CN 105040844 A CN105040844 A CN 105040844A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- flame retardant
- retardant coating
- polyurethane
- exterior wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种建筑外墙保温用聚氨酯保温板及其制备方法，包括聚氨酯泡沫层，聚氨酯泡沫层的上面设置有第一阻燃涂层，聚氨酯泡沫层的下面设置有第二阻燃涂层，第一阻燃涂层的上面设置有第一玻纤水泥布，第二阻燃涂层的下面设置有第二玻纤水泥布，制备方法包括聚氨酯泡沫层的原料选取，聚氨酯泡沫层的发泡工艺，以聚醚多元醇为白料，聚异氰酸酯为黑料，白料与黑料的质量比为1:1.5~1:1.7，在白料中添加白料质量0.5~4%的触变剂混合后进行聚氨酯发泡，形成聚氨酯泡沫制成聚氨酯泡沫层，然后与涂有阻燃涂料的第一玻纤水泥布和第二玻纤水泥布连接。本发明中制备方法简单，步骤易于操作，制备的聚氨酯保温板具有较好的阻燃性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑外墙保温用聚氨酯保温板及其制备方法，属于聚氨酯保温板的制备技术领域。
背景技术
随着国家对建筑节能的要求越来越高，聚氨酯保温板因为其优异的保温性能作为外墙保温材料使用越来越广泛，特别是用玻纤水泥布与聚氨酯一体成型的三明治结构的保温板因其兼顾保温性能和阻燃性能被广泛应用。聚氨酯的保温性能与聚氨酯硬泡的泡孔尺寸大小息息相关，更小的泡孔尺寸可得到更低的导热系数，从而可以改善泡沫板的保温性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的聚氨酯保温板阻燃性能效果不佳的问题，提供了一种制备方法简单，制备的聚氨酯保温板结构简单保温效果和阻燃效果较好的建筑外墙保温用聚氨酯保温板及其制备方法
本发明采用如下技术方案：一种建筑外墙保温用聚氨酯保温板，包括聚氨酯泡沫层，所述聚氨酯泡沫层的上面设置有第一阻燃涂层，所述聚氨酯泡沫层的下面设置有第二阻燃涂层，所述第一阻燃涂层的上面设置有第一玻纤水泥布，所述第二阻燃涂层的下面设置有第二玻纤水泥布。
进一步的，所述第一阻燃涂层和第二阻燃涂层的厚度均为0.4~0.6mm。
建筑外墙保温用聚氨酯保温板的制备方法，包括如下步骤：
（1）聚氨酯泡沫层的原料选取：以聚醚多元醇为白料，聚异氰酸酯为黑料，白料与黑料的质量比为1:1.5~1:1.7，在白料中添加白料质量0.5~4%的触变剂混合均匀；
（2）聚氨酯泡沫层的发泡工艺：黑料与混合有触变剂的白料分别置于高压发泡机的黑料料罐和白料料罐中并在高压发泡机的枪头中混匀并进行发泡，高压发泡机的枪头压力为120~150bar,发泡的拉丝时间为10~20s，高压发泡机的黑料料罐和白料料罐的温度控制为20~25℃，形成聚氨酯泡沫；
（3）将制备得到的聚氨酯泡沫置于成型模具中制备得到聚氨酯泡沫层；
（4）在第一玻纤水泥布的下面均匀涂抹阻燃涂料形成厚度为0.4~0.6mm的第一阻燃涂层；
（5）在第二玻纤水泥布的上面均匀涂抹阻燃涂料形成厚度为0.4~0.6mm的第二阻燃涂层；
（6）将第一阻燃涂层与聚氨酯泡沫层的上面利用聚氨酯发泡材料的自粘接功能连接起来，将第二阻燃涂层与聚氨酯泡沫层的下面利用聚氨酯发泡材料的自粘接功能连接起来形成建筑外墙保温用聚氨酯保温板。
进一步的，所述触变剂加入至白料中时采用高速混合搅拌机搅拌10~20min，转速为1000~1500转/分。
进一步的，所述触变剂包括气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的一种。
进一步的，所述第一阻燃涂层和第二阻燃涂层的阻燃涂料采用三聚氰胺类氨基树脂为基料，TCPP和膨胀石墨为阻燃剂制成。
本发明中制备方法简单，步骤易于操作，制备出的聚氨酯保温板在玻纤水泥布和聚氨酯泡沫层之间增加了阻燃涂层后，增大了玻纤水泥布与聚氨酯泡沫层之间的粘结性能，粘结强度由100KPa提高到150KPa，改善了聚氨酯保温板的阻燃性能，保温效果更佳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：附图标记：聚氨酯泡沫层1、第一阻燃涂层2、第二阻燃涂层3、第一玻纤水泥布4、第二玻纤水泥布5。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种建筑外墙保温用聚氨酯保温板，包括聚氨酯泡沫层1，聚氨酯泡沫层1的上面设置有第一阻燃涂层2，聚氨酯泡沫层1的下面设置有第二阻燃涂层3，第一阻燃涂层2和第二阻燃涂层3的厚度为0.4~0.6mm，第一阻燃涂层2的上面设置有第一玻纤水泥布4，第二阻燃涂层3的下面设置有第二玻纤水泥布5，第一阻燃涂层2和第二阻燃涂层3采用三聚氰胺类氨基树脂为基料，TCPP和膨胀石墨为阻燃剂制成的。
实施例一：建筑外墙保温用聚氨酯保温板的制备步骤：
（1）聚氨酯泡沫的发泡工艺：取聚醚多元醇白料200公斤，该聚醚多元醇白料的平均官能度大于2，羟值为200~600，加入高压发泡机的白料料罐中，在高压发泡机的黑料料罐中加入聚异氰酸酯黑料，黑料和白料的质量比为1.6：1，设定黑料料罐和白料料罐的温度为22℃，黑料料罐和白料料罐的压力为140bar，黑料与白料在高压发泡机的高压发泡机枪头中混匀并进行发泡，发泡的拉丝时间为10s；
（2）将制备得到的聚氨酯泡沫置于成型模具中制备得到聚氨酯泡沫层；
（3）在第一玻纤水泥布的下面均匀涂抹阻燃涂料形成厚度为0.4~0.6mm的第一阻燃涂层；
（4）在第二玻纤水泥布的上面均匀涂抹阻燃涂料形成厚度为0.4~0.6mm的第二阻燃涂层；
（5）将第一阻燃涂层与聚氨酯泡沫层的上面利用聚氨酯发泡材料的自粘接功能连接起来，将第二阻燃涂层与聚氨酯泡沫层的下面利用聚氨酯发泡材料的自粘接功能连接起来形成建筑外墙保温用聚氨酯保温板。
采用模具尺寸为20*30*5cm的铝模进行样品制备，以用于测试泡沫的导热系数，模具温度控制在35℃，样品整体密度为43kg/m3。制样浇注完成后，固化24h后，切割得到测试样品尺寸为20*20*2.5cm,采用EKO泡沫导热系数测试仪，测试平均温度为23℃下的泡沫导热系数为20.5mw/mk。第一阻燃涂层和第二阻燃涂层所用的阻燃涂料采购于广东樱花涂料有限公司。
实施例二：
（1）聚氨酯泡沫的发泡工艺：取聚醚多元醇白料200公斤，该聚醚多元醇白料的平均官能度大于2，羟值为200~600，加入粒径为50nm的气相二氧化硅触变剂1公斤，加入比例为0.5%，将白料和触变剂加入至高速混合搅拌机中进行混匀，高速混合搅拌机的转速为1000转/分，搅拌时间为15min，混合均匀后加入高压发泡机的白料料罐中，在高压发泡机的黑料料罐中加入聚异氰酸酯黑料，该聚异氰酸酯黑料为NCO%含量为29~33%的聚合MDI，黑料和白料的质量比为1.6：1，设定黑料料罐和白料料罐的温度为20℃，黑料料罐和白料料罐的压力为120bar，黑料与混合有触变剂的白料在高压发泡机的高压发泡机枪头中混匀并进行发泡，发泡的拉丝时间为10s。
（2）将制备得到的聚氨酯泡沫置于成型模具中制备得到聚氨酯泡沫层；
（3）在第一玻纤水泥布的下面均匀涂抹阻燃涂料形成厚度为0.4~0.6mm的第一阻燃涂层；
（4）在第二玻纤水泥布的上面均匀涂抹阻燃涂料形成厚度为0.4~0.6mm的第二阻燃涂层；
（5）将第一阻燃涂层与聚氨酯泡沫层的上面利用聚氨酯发泡材料的自粘接功能连接起来，将第二阻燃涂层与聚氨酯泡沫层的下面利用聚氨酯发泡材料的自粘接功能连接起来形成建筑外墙保温用聚氨酯保温板。
采用模具尺寸为20*30*5cm的铝模进行样品制备，以用于测试泡沫的导热系数，模具温度控制在35℃，样品整体密度为43kg/m3。制样浇注完成后，固化24h后，切割得到测试样品尺寸为20*20*2.5cm,采用EKO泡沫导热系数测试仪，测试平均温度为23℃下的泡沫导热系数为20.2mw/mk。第一阻燃涂层和第二阻燃涂层所用的阻燃涂料采购于广东樱花涂料有限公司。
实施例三：
（1）聚氨酯泡沫的发泡工艺：取聚醚多元醇白料200公斤，该聚醚多元醇白料的平均官能度大于2，羟值为200~600，加入粒径为50nm的气相二氧化硅触变剂3公斤，加入比例为1.5%，将白料和触变剂加入至高速混合搅拌机中进行混匀，高速混合搅拌机的转速为1200转/分，搅拌时间为15min，混合均匀后加入高压发泡机的白料料罐中，在高压发泡机的黑料料罐中加入聚异氰酸酯黑料，该聚异氰酸酯黑料为NCO%含量为29~33%的聚合MDI，黑料和白料的质量比为1.6：1，设定黑料料罐和白料料罐的温度为22℃，黑料料罐和白料料罐的压力为140bar，黑料与混合有触变剂的白料在高压发泡机的高压发泡机枪头中混匀并进行发泡，发泡的拉丝时间为15s。
（2）将制备得到的聚氨酯泡沫置于成型模具中制备得到聚氨酯泡沫层；
（3）在第一玻纤水泥布的下面均匀涂抹阻燃涂料形成厚度为0.4~0.6mm的第一阻燃涂层；
（4）在第二玻纤水泥布的上面均匀涂抹阻燃涂料形成厚度为0.4~0.6mm的第二阻燃涂层；
（5）将第一阻燃涂层与聚氨酯泡沫层的上面利用聚氨酯发泡材料的自粘接功能连接起来，将第二阻燃涂层与聚氨酯泡沫层的下面利用聚氨酯发泡材料的自粘接功能连接起来形成建筑外墙保温用聚氨酯保温板。
采用模具尺寸为20*30*5cm的铝模进行样品制备，以用于测试泡沫的导热系数，模具温度控制在35℃，样品整体密度为43kg/m3。制样浇注完成后，固化24h后，切割得到测试样品尺寸为20*20*2.5cm,采用EKO泡沫导热系数测试仪，测试平均温度为23℃下的泡沫导热系数为19.9mw/mk。第一阻燃涂层和第二阻燃涂层所用的阻燃涂料采购于广东樱花涂料有限公司。
实施例四：
（1）聚氨酯泡沫的发泡工艺：取聚醚多元醇白料200公斤，该聚醚多元醇白料的平均官能度大于2，羟值为200~600，加入粒径为50nm的气相二氧化硅触变剂8公斤，加入比例为4%，使将白料和触变剂加入至高速混合搅拌机中进行混匀，高速混合搅拌机的转速为1500转/分，搅拌时间为15min，混合均匀后加入高压发泡机的白料料罐中，在高压发泡机的黑料料罐中加入聚异氰酸酯黑料，该聚异氰酸酯黑料为NCO%含量为29~33%的聚合MDI，黑料和白料的质量比为1.6：1，设定黑料料罐和白料料罐的温度为25℃，黑料料罐和白料料罐的压力为150bar，黑料与混合有触变剂的白料在高压发泡机的高压发泡机枪头中混匀并进行发泡，发泡的拉丝时间为20s。
（2）将制备得到的聚氨酯泡沫置于成型模具中制备得到聚氨酯泡沫层；
（3）在第一玻纤水泥布的下面均匀涂抹阻燃涂料形成厚度为0.4~0.6mm的第一阻燃涂层；
（4）在第二玻纤水泥布的上面均匀涂抹阻燃涂料形成厚度为0.4~0.6mm的第二阻燃涂层；
（5）将第一阻燃涂层与聚氨酯泡沫层的上面利用聚氨酯发泡材料的自粘接功能连接起来，将第二阻燃涂层与聚氨酯泡沫层的下面利用聚氨酯发泡材料的自粘接功能连接起来形成建筑外墙保温用聚氨酯保温板。
采用模具尺寸为20*30*5cm的铝模进行样品制备，以用于测试泡沫的导热系数，模具温度控制在35℃，样品整体密度为43kg/m3。制样浇注完成后，固化24h后，切割得到测试样品尺寸为20*20*2.5cm,采用EKO泡沫导热系数测试仪，测试平均温度为23℃下的泡沫导热系数为20.3mw/mk。第一阻燃涂层和第二阻燃涂层所用的阻燃涂料采购于广东樱花涂料有限公司。
Claims (6)
1.一种建筑外墙保温用聚氨酯保温板，其特征在于：包括聚氨酯泡沫层（1），所述聚氨酯泡沫层（1）的上面设置有第一阻燃涂层（2），所述聚氨酯泡沫层（1）的下面设置有第二阻燃涂层（3），所述第一阻燃涂层（2）的上面设置有第一玻纤水泥布（4），所述第二阻燃涂层（3）的下面设置有第二玻纤水泥布（5）。
2.如权利要求1所述的建筑外墙保温用聚氨酯保温板，其特征在于：所述第一阻燃涂层（2）和第二阻燃涂层（3）的厚度均为0.4~0.6mm。
3.如权利要求1所述的建筑外墙保温用聚氨酯保温板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）聚氨酯泡沫层的原料选取：以聚醚多元醇为白料，聚异氰酸酯为黑料，白料与黑料的质量比为1:1.5~1:1.7，在白料中添加白料质量0.5~4%的触变剂混合均匀；
（2）聚氨酯泡沫层的发泡工艺：黑料与混合有触变剂的白料分别置于高压发泡机的黑料料罐和白料料罐中并在高压发泡机的枪头中混匀并进行发泡，高压发泡机的枪头压力为120~150bar,发泡的拉丝时间为10~20s，高压发泡机的黑料料罐和白料料罐的温度控制为20~25℃，形成聚氨酯泡沫；
（3）将制备得到的聚氨酯泡沫置于成型模具中制备得到聚氨酯泡沫层；
（4）在第一玻纤水泥布的下面均匀涂抹阻燃涂料形成厚度为0.4~0.6mm的第一阻燃涂层；
（5）在第二玻纤水泥布的上面均匀涂抹阻燃涂料形成厚度为0.4~0.6mm的第二阻燃涂层；
（6）将第一阻燃涂层与聚氨酯泡沫层的上面利用聚氨酯发泡材料的自粘接功能连接起来，将第二阻燃涂层与聚氨酯泡沫层的下面利用聚氨酯发泡材料的自粘接功能连接起来形成建筑外墙保温用聚氨酯保温板。
4.如权利要求3所述的建筑外墙保温用聚氨酯保温板的制备方法，其特征在于：所述触变剂加入至白料中时采用高速混合搅拌机搅拌10~20min，转速为1000~1500转/分。
5.如权利要求3所述的建筑外墙保温用聚氨酯保温板的制备方法，其特征在于：所述触变剂包括气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的一种。
6.如权利要求3所述的建筑外墙保温用聚氨酯保温板的制备方法，其特征在于：所述第一阻燃涂层（2）和第二阻燃涂层（3）的阻燃涂料采用三聚氰胺类氨基树脂为基料，TCPP和膨胀石墨为阻燃剂制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510573731.XA CN105040844A (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 建筑外墙保温用聚氨酯保温板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510573731.XA CN105040844A (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 建筑外墙保温用聚氨酯保温板及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105040844A true CN105040844A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54447786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510573731.XA Pending CN105040844A (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 建筑外墙保温用聚氨酯保温板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105040844A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110744770A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-02-04 | 瀚寅(苏州)新材料科技有限公司 | 一种环保型全水发泡聚氨酯泡沫制备工艺 |
| CN111902269A (zh) * | 2017-12-19 | 2020-11-06 | Ddp特种电子材料美国公司 | 具有铝贴面和溴化的底漆层的聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫层压物 |
| CN113715250A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-30 | 万华建筑科技有限公司 | 一种a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备及其加工工艺 |
| CN115485441A (zh) * | 2021-04-14 | 2022-12-16 | 株式会社韩国新素材 | 半不燃性建筑隔热材料及其制造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3919940B2 (ja) * | 1998-04-08 | 2007-05-30 | 三井化学ポリウレタン株式会社 | 優れた断熱性能を有する断熱パネル及びその製造方法 |
| CN101319522A (zh) * | 2008-06-06 | 2008-12-10 | 董海光 | 外墙外保温饰面一体化***及其生产与安装方法 |
| CN102603351A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-07-25 | 厦门纽优新型工艺有限公司 | 一种保温板材配料及其制造方法 |
| CN102900163A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-01-30 | 山东联创节能新材料股份有限公司 | 高强度pu复合a级防火保温板及其制备方法 |
| CN203755479U (zh) * | 2014-01-23 | 2014-08-06 | 单成敏 | 一种木质素聚醚多元醇泡沫板 |
| CN104594513A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-06 | 费先艳 | 有机保温阻燃材料 |
| CN204940570U (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-06 | 无锡捷阳节能科技股份有限公司 | 建筑外墙保温用聚氨酯保温板 |
-
2015
- 2015-09-10 CN CN201510573731.XA patent/CN105040844A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3919940B2 (ja) * | 1998-04-08 | 2007-05-30 | 三井化学ポリウレタン株式会社 | 優れた断熱性能を有する断熱パネル及びその製造方法 |
| CN101319522A (zh) * | 2008-06-06 | 2008-12-10 | 董海光 | 外墙外保温饰面一体化***及其生产与安装方法 |
| CN102603351A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-07-25 | 厦门纽优新型工艺有限公司 | 一种保温板材配料及其制造方法 |
| CN102900163A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-01-30 | 山东联创节能新材料股份有限公司 | 高强度pu复合a级防火保温板及其制备方法 |
| CN203755479U (zh) * | 2014-01-23 | 2014-08-06 | 单成敏 | 一种木质素聚醚多元醇泡沫板 |
| CN104594513A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-06 | 费先艳 | 有机保温阻燃材料 |
| CN204940570U (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-06 | 无锡捷阳节能科技股份有限公司 | 建筑外墙保温用聚氨酯保温板 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111902269A (zh) * | 2017-12-19 | 2020-11-06 | Ddp特种电子材料美国公司 | 具有铝贴面和溴化的底漆层的聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫层压物 |
| CN111902269B (zh) * | 2017-12-19 | 2022-12-20 | Ddp特种电子材料美国公司 | 具有铝贴面和溴化的底漆层的聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫层压物 |
| CN110744770A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-02-04 | 瀚寅(苏州)新材料科技有限公司 | 一种环保型全水发泡聚氨酯泡沫制备工艺 |
| CN115485441A (zh) * | 2021-04-14 | 2022-12-16 | 株式会社韩国新素材 | 半不燃性建筑隔热材料及其制造方法 |
| CN113715250A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-30 | 万华建筑科技有限公司 | 一种a2级硬泡聚氨酯保温板连续化加工设备及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105037684A (zh) | 一种聚氨酯发泡工艺 | |
| CN105040844A (zh) | 建筑外墙保温用聚氨酯保温板及其制备方法 | |
| CN102936327B (zh) | 玻化微珠聚氨酯泡沫复合材料的制备方法 | |
| CN102898778B (zh) | 一种三聚氰胺甲醛树脂闭孔泡沫的制备方法 | |
| CN102633464B (zh) | 胶黏剂注浆成型制备二氧化硅气凝胶隔热复合材料的方法 | |
| CN102585138B (zh) | 一种低密度外墙喷涂组合聚醚及其制备方法 | |
| CN104403075B (zh) | 用于电热式地暖用聚氨酯保温板组合聚醚及其应用方法 | |
| CN101704986B (zh) | 热固性常温快速发泡固化酚醛树脂及其制备方法与应用 | |
| CN104847026B (zh) | 玄武岩纤维布增强聚氨酯硬质泡沫复合保温板及其制备方法 | |
| CN103772637B (zh) | 一种太阳能热水器水箱保温材料 | |
| CN102531467B (zh) | 硬泡聚氨酯-膨胀玻化微珠复合保温阻燃板及其制备方法 | |
| CN103161256A (zh) | 一种新型复合建筑节能砌块及其制作方法 | |
| CN103131126A (zh) | 一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料及其制备方法 | |
| CN104140512A (zh) | 一种异氰酸基强化膨胀阻燃硬质聚氨酯泡沫板材及其制备方法 | |
| CN102766247A (zh) | 硬质聚氨酯/聚氯乙烯复合泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN104497473A (zh) | 一种纤维增强酚醛泡沫复合材料及其制备方法 | |
| CN110723984B (zh) | 一种保温板材用气凝胶复合泡沫芯材及其制备方法 | |
| CN107955119A (zh) | 环保型阻燃冷链保温箱用组合聚醚及其制备方法 | |
| CN105949423B (zh) | 聚氨酯泡沫的制备方法及聚氨酯泡沫 | |
| CN106433014B (zh) | 一种原位增容聚合增强型热固性酚醛泡沫保温板及其制备方法 | |
| CN102532442A (zh) | 一种发泡用竹材酚醇液化产物甲醛树脂的制备方法 | |
| CN107083019B (zh) | 一种隔声复合材料及其制备方法 | |
| CN106243308A (zh) | 建筑物聚氨酯泡沫材料 | |
| CN104558479A (zh) | 一种轨道板用喷涂聚氨酯泡沫材料及其施工方法 | |
| CN106009622A (zh) | 一种防霉二氧化硅气凝胶聚氨酯复合保温墙板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |