CN105002325A - 一种低碳低硅钢的冶炼控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低碳低硅钢的冶炼控制方法,其方法工艺如下所述:(1)将铁水经提钒处理,所得半钢的碳含量为3.40~3.90wt%、硅含量≤0.02wt%;(2)半钢进行吹炼,至副枪检测的碳含量在0.20~0.30wt%、硅含量≤0.01wt%,继续供氧2~6m3/t;(3)吹炼结束后起枪倒炉倒渣,然后加入镁质料并补吹供氧3~6m3/t,氧控制在800~1000ppm;(4)出钢钢水进LF炉精炼,调整炉渣碱度为4.0~6.0、ALs为0.010~0.015wt%;精炼结束后出钢。本方法针对低碳低硅钢的冶炼控制方法,通过提钒工序控制碳、硅,硅处于痕迹状态,转炉过程控制碳在要求范围内,经LF微调,低碳低硅钢命中率达到100%;同时还有效降低了对炉衬的侵蚀,起到护炉作用。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域,尤其是一种低碳低硅钢的冶炼控制方法。
背景技术
冶炼低碳低硅钢,终点碳含量控制低,钢水氧化性强,为确保钢水氧化性,多采用一次拉碳出钢操作。这种操作可以降低终点氧化性,适合冶炼碳控制在0.05~0.08%的钢种,对于碳≤0.05%的钢种,这种操作,极易造成成品碳高。为确保终点碳符合要求,多采取高拉补吹操作,此种操作方法受限于高拉碳时,一次补吹达不到终点要求,特别是炉役后期或无底吹的转炉,难度加大。多次补吹时,造成钢水氧化性强,炉衬侵蚀严重,且采用铝脱氧,增加LF炉处理时回硅系数。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢水氧含量稳定、一次补吹的低碳低硅钢的冶炼控制方法,以满足碳≤0.05wt%、硅≤0.03wt%钢种的冶炼要求。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:(1)将铁水经提钒处理,所得半钢的碳含量为3.40~3.90wt%、硅含量≤0.02wt%;
(2)半钢进行吹炼,至副枪检测的碳含量在0.20~0.30wt%、硅含量≤0.01wt%,继续供氧2~6m3/t;
(3)吹炼结束后起枪倒炉倒渣,然后加入镁质料并补吹供氧3~6m3/t,氧控制在800~1000ppm;
(4)出钢钢水进LF炉精炼,调整炉渣碱度为4.0~6.0、ALs为0.010~0.015wt%;精炼结束后出钢。
本发明所述步骤(2)中,吹炼前期,供氧流量在5~6m3/t,枪位控制在1.7~1.8m;吹炼中期供氧流量在6~7m3/t,枪位控制在1.6~1.7m;下副枪前2分钟,调整供氧流量在7~8m3/t持续至吹炼结束,吹炼结束前2分内,使用低枪位操作。
本发明所述步骤(3)中,倒出的渣量控制在总量的30~50%。
本发明所述步骤(4)中,LF炉精炼的前期吹氩搅拌;升温处理周期10~15分钟,加热次数≤2次。
本发明所述步骤(4)中,精炼成分合格后进行钙处理,喂线后软吹氩15分钟及以上,氩气流量控制在0.02~0.04Nm3/min。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明将铁水经提钒处理,控制碳、硅,使硅处于痕迹状态,解决铁水了入炉硅含量高的问题;本发明解决了冶炼低碳钢一次拉碳及高拉补吹时,终点碳不符合要求,多次补吹时,钢水氧化性强的问题;本发明在倒渣结束后,随补吹下枪添加适当的镁质料,减轻终点氧化性强对炉衬的侵蚀,为连续生产低碳高氧钢创造了条件;本发明钢包洁净出钢,带渣量明显降低,钢水LF炉微调后增硅量<0.01%。
本发明与常规冶炼方法相比,本发明终点C控制≤0.035%,一次拉成控制在0.05~0.08%,高拉补吹控制在0.03~0.05%;经LF微调后,本发明增硅量<0.01%,常规方法增硅在0.01~0.02%,本发明实施后低碳低硅钢命中率达到100%,且相同的碳含量下,氧活度降低100~200ppm,同时还有效降低了对炉衬的侵蚀,起到护炉作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本低碳低硅钢的冶炼控制方法采用下述工艺步骤:(1)将铁水经常规提钒工艺处理;因Si优于V氧化,在V氧化过程中,Si处于痕迹状态;所得半钢的碳含量为3.40~3.90wt%、硅含量≤0.02wt%,半钢温度在1330~1380℃。
(2)半钢进行吹炼,吹炼过程枪位控制高-低、流量低-高;吹炼前期,供氧流量在5~6m3/t,枪位控制在1.7~1.8m;吹炼中期供氧流量在6~7m3/t,枪位控制在1.6~1.7m;下副枪前2分钟,调整供氧流量在7~8m3/t持续至吹炼结束,吹炼结束前2分内,使用低枪位操作;
副枪TSC测量温度在1560~1590℃、碳含量在0.20~0.30wt%、硅含量≤0.01wt%,继续供氧2~6m3/t,吹炼结束。
(3)吹炼结束后起枪倒炉倒渣,倒出的渣量控制在总量的30~50wt%,然后加入镁质料2.4~4kg/t、并补吹供氧3~6m3/t,终点温度控制在1620~1650℃,氧含量控制在800~1000ppm;红包洁净出钢,前后期挡渣。
(4)出钢钢水进LF炉精炼,LF炉精炼的前期吹氩搅拌,快速脱氧、脱硫;加热次数≤2次,总升温处理周期10~15分钟;精炼中调整炉渣碱度为4.0~6.0、ALs控制在0.010~0.015wt%;成分温度合格后进行钙处理,喂线后软吹氩15分钟及以上,氩气流量控制在0.02~0.04Nm3/min;精炼结束后出钢。
实施例1:本低碳低硅钢的冶炼控制方法的具体工艺如下所述。
在120吨转炉实施,该炉次提钒工序控制碳3.56wt%、硅0.02wt%,半钢温度1340℃;吹炼前期,采用小流量高枪位操作,后期采用大流量低枪位,供氧至4542m3。下副枪TSC测量温度在1580度、碳控制在0.24wt%、硅含量在0.008wt%,继续供氧512m3;起枪倒炉倒渣,倒出渣量为总渣量的30wt%;加入镁质料2.5kg/t、并补吹氧气710m3,终点控制温度1642度、碳0.03wt%、硅0.001wt%、〔O〕916ppm;终渣MgO含量8.7wt%。挡渣成功;进站(LF炉精炼)碳0.03wt%、硅0.012wt%,一次加热为白渣,吹氩搅拌,微调成分,再次加热12分钟,后期加入石灰120kg,调整碱度为4.5、〔ALs〕0.012wt%,喂钙铁线50m,处理结束后,使用0.03Nm3/min的氩气流量软吹15分钟出站。出站碳0.032wt%、硅0.013wt%。
实施例2:本低碳低硅钢的冶炼控制方法的具体工艺如下所述。
在120吨转炉实施,该炉次提钒工序控制碳3.81wt%、硅0.017wt%,半钢温度1374℃;吹炼前期,采用小流量高枪位操作,后期采用大流量低枪位,供氧至4712m3/t。副枪TSC测量温度在1590度、碳控制在0.20wt%、硅含量在0.01wt%,继续供氧256m3;起枪倒炉倒渣,倒出渣量为总渣量的40wt%,加入镁质料3.5kg/t,补吹氧气601m3/t,终点控制温度1631度、碳0.036wt%、硅0.006wt%、〔O〕832ppm;终渣MgO含量9.1wt%。挡渣成功;进站碳0.038wt%、硅0.016wt%,一次加热为白渣,吹氩搅拌,微调成分,再次加热10分钟,后期加入石灰120kg,调整碱度为5.0、〔ALs〕0.014wt%,喂钙铁线100m,处理结束后,使用0.03Nm3/min的氩气流量软吹18分钟出站。出站碳0.04wt%、硅0.019wt%。
实施例3:本低碳低硅钢的冶炼控制方法的具体工艺如下所述。
在120吨转炉实施,该炉次提钒工序控制碳3.62wt%、硅0.015wt%、半钢温度1362℃;吹炼前期,采用小流量高枪位操作,后期采用大流量低枪位,副枪TSC测量温度在1575度、碳控制在0.26wt%、硅含量在0.01wt%,继续供氧421m3;起枪倒炉倒渣,倒出渣量为总渣量的50%,加入镁质料4kg/t,补吹氧气519m3,终点控制温度1643度、碳0.031wt%、硅0.001wt%、〔O〕926ppm;取终渣MgO含量10.2wt%。挡渣成功,进站碳0.033wt%、硅0.010wt%,一次加热为白渣,吹氩搅拌,微调成分,再次加热11分钟,后期加入石灰160kg,调整碱度为6.0、〔ALs〕0.013wt%,喂钙铁线80m,处理结束后,使用0.03Nm3/min的氩气流量软吹16分钟出站。出站碳0.032wt%、硅0.013wt%。
实施例4:本低碳低硅钢的冶炼控制方法的具体工艺如下所述。
在120吨转炉实施,该炉次提钒工序控制碳3.40wt%、硅0.018wt%、半钢温度1380℃;吹炼前期,采用小流量高枪位操作,后期采用大流量低枪位。副枪TSC测量温度在1560℃、碳控制在0.25wt%、硅含量在0.006wt%,继续供氧200m3;起枪倒炉倒渣,倒出渣量为总渣量的45%,加入镁质料3kg/t,补吹氧气600m3,终点控制温度1650℃、碳0.032wt%、硅0.002wt%、〔O〕1000ppm。挡渣成功,进站碳0.034wt%、硅0.014wt%,一次加热为白渣,吹氩搅拌,微调成分,再次加热15分钟,后期加入石灰调整碱度为4.0、〔ALs〕0.010wt%,喂钙铁线75m,处理结束后,使用0.02Nm3/min的氩气流量软吹15分钟出站。出站碳0.036wt%、硅0.015wt%。
实施例5:本低碳低硅钢的冶炼控制方法的具体工艺如下所述。
在120吨转炉实施,该炉次提钒工序控制碳3.90wt%、硅0.016wt%、半钢温度1330℃;吹炼前期,采用小流量高枪位操作,后期采用大流量低枪位。副枪TSC测量温度在1570℃、碳控制在0.3wt%、硅含量在0.009wt%,继续供氧900m3;起枪倒炉倒渣,倒出渣量为总渣量的35%,加入镁质料3.2kg/t,补吹氧气450m3,终点控制温度1620℃、碳0.039wt%、硅0.002wt%、〔O〕800ppm。挡渣成功,进站碳0.041wt%、硅0.013wt%,一次加热为白渣,吹氩搅拌,微调成分,再次加热13分钟,后期加入石灰调整碱度为4.6、〔ALs〕0.015wt%,喂钙铁线90m,处理结束后,使用0.04Nm3/min的氩气流量软吹17分钟出站。出站碳0.042wt%、硅0.016wt%。
Claims (6)
1.一种低碳低硅钢的冶炼控制方法,其特征在于,其方法工艺如下所述:
(1)将铁水经提钒处理,所得半钢的碳含量为3.40~3.90wt%、硅含量≤0.02wt%;
(2)半钢进行吹炼,至副枪检测的碳含量在0.20~0.30wt%、硅含量≤0.01wt%,继续供氧2~6m3/t;
(3)吹炼结束后起枪倒炉倒渣,然后加入镁质料并补吹供氧3~6m3/t,氧控制在800~1000ppm;
(4)出钢钢水进LF炉精炼,调整炉渣碱度为4.0~6.0、ALs为0.010~0.015wt%;精炼结束后出钢。
2.根据权利要求1所述的一种低碳低硅钢的冶炼控制方法,其特征在于:所述步骤(2)中,吹炼前期,供氧流量在5~6m3/t,枪位控制在1.7~1.8m;吹炼中期供氧流量在6~7m3/t,枪位控制在1.6~1.7m;下副枪前2分钟,调整供氧流量在7~8m3/t持续至吹炼结束,吹炼结束前2分内,使用低枪位操作。
3.根据权利要求1所述的一种低碳低硅钢的冶炼控制方法,其特征在于:所述步骤(3)中,倒出的渣量控制在总量的30~50%。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种低碳低硅钢的冶炼控制方法,其特征在于:所述步骤(4)中,LF炉精炼的前期吹氩搅拌;升温处理周期10~15分钟,加热次数≤2次。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种低碳低硅钢的冶炼控制方法,其特征在于:所述步骤(4)中,精炼成分合格后进行钙处理,喂线后软吹氩15分钟及以上,氩气流量控制在0.02~0.04Nm3/min。
6.根据权利要求4所述的一种低碳低硅钢的冶炼控制方法,其特征在于:所述步骤(4)中,精炼成分合格后进行钙处理,喂线后软吹氩15分以上,氩气流量控制在0.02~0.04Nm3/min。
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