CN104956060B - 流动偏转器 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种流动偏转器，该流动偏转器适用于由至少一个芯体和至少一个挡板组成的类型的热交换器，所述至少一个芯体由形成布置在壳体内的管束的管子构成。根据本发明的偏转器是独立于管子的管束和挡板的构造的容易制造的部件，其允许以比通过组合一个或多个挡板中的内部开口实现的自由度更大的自由度来修改冷却剂流体或液体流动路径。本发明的另一个目的是使用用于优化冷却剂液体流动路径的偏转器获得的热交换器。本发明在EGR***即排气再循环***的热交换器中的应用特别令人感兴趣。

Description

流动偏转器
技术领域
本发明是一种流动偏转器，该流动偏转器适用于由至少一个芯体和至少一个挡板组成的类型的热交换器，所述至少一个芯体由形成布置在壳体内的管束的管子构成。根据本发明的偏转器是独立于管子的管束和挡板的构造的容易制造的部件，其允许以比通过组合一个或多个挡板中的内部开口实现的自由度更大的自由度来修改冷却剂流体或液体流动路径。
本发明的另一个目的是使用用于优化冷却剂液体流动路径的偏转器获得的热交换器。
本发明在EGR(排气再循环)***的热交换器中的应用特别令人感兴趣。
背景技术
EGR***的热交换器的构形通常由再循环气体穿过的管子的管束以及容纳所述管子的管束的壳体组成。冷却剂流体在管子的管束和壳体之间循环，使得循环穿过管子的气体将热量传递至冷却剂液体。
在大多数情况下，冷却剂液体的进入(entry)发生在对应于管束一端的壳体的一点处；并且冷却剂液体的流出发生在位于管束的相反端处的壳体的另一点处。穿过一点的进入(entry)建立由冷却剂液体占据的体积区，该体积区为停滞区。由于在停滞区中速度为零或非常小，因而对流非常低，并且因此不发生至其他区域的散热。因此，在这些区域中温度较高，并且更糟糕的是，与这些停滞区接触的材料遭受较大的热应力。因该设备的局部地点中的这些高应力的缘故，由于材料承受较低数量的热疲劳循环，因而这些材料的使用寿命无一例外地被减少。
热应力水平的下降意味着在设备没有出故障的情况下由该设备承受的热疲劳循环的数量增加。这种由设备承受的热疲劳循环的增加遵循类似于指数函数的行为特征。借助于特别是在较热区域中的均匀温度分布可实现热应力以及因此热疲劳的减少和随后的交换器耐久性的增加。
为了防止停滞区的存在，添加流偏转装置，例如用于以Z字形方式移动冷却剂液体并且增加其速度，因此改善热对流。
借助于挡板的内开口的形状来实现这种流动偏转，所述挡板负责固定管束的管子，从而确保所述管子之间的特定隔离。这些挡板的更常见构形是根据管子的管束的周界构形的周边环形冲切板；以及具有朝向梳形周边环的内侧的伸长部。这些梳形伸长部旨在用于被容纳在管束的管子之间并且防止冷却剂液体穿过它们。
如果伸长部较短，则由这些伸长部留在管束内的开口较大。通过将具有不同内部开口的若干挡板进行组合，穿过这些挡板的流动被迫遵循由开口的位置和大小所拼成的路径，这些开口限定这些伸长部的端部。例如，在内部开口的交替侧上的布置将产生Z字形路径。
即使其减少了停滞区的存在，该解决方案也具有如下所述的显著局限性。
将挡板合并至管子的管束允许确保管子之间的距离。通过对焊接到该管束的金属片进行冲切来实施制造。如果挡板的梳形伸长部过于样式化，考虑到大量生产所要求的尺寸稳定性和公差更加难以实现，制造复杂性增加。
当面对该问题时，增加管子之间的内部距离从而允许更宽以及因此更硬且更稳定的伸长部是可能的选择。该方案具有减少可捆绑至同一个体积中的管子的数量的缺点，并且因此严重降低效率。
减小梳形伸长部的长度也是可以的。该替代方案的缺点是由于流动偏转和相互作用较低，因而冷却剂的分布更糟糕。
挡板的其他附加限制是需要基本垂直于管束的管子进行布置，因此偏转不总是最佳的，并且压力损耗高于可发生斜流偏转的情况。
为了解决这些问题，本发明使用旨在用于固定(优选地通过夹紧)在已经存在的挡板中的部件，该部件的构形不受制造要求限制、不受由冲切金属片获得的部件的几何形状局限性限制并且不受挡板焊接的局限性限制。
发明内容
本发明通过使用可由塑料、树脂或其他材料制造的部件来解决上述问题，该部件旨在用于安装(优选地通过夹紧)在挡板上。在该情况下，由于不再需要挡板来负责冷却剂流体或液体流动偏转，因而该挡板可以具有非常简单的设计。
根据本发明的部件是流动偏转器，其适用于由至少一个芯体和至少一个挡板组成的类型的热交换器，所述至少一个芯体由形成布置在壳体内的管束的管子构成，使得所述偏转器包括：
——沿X-X方向延伸的主体，
当该偏转器可操作地安装在挡板上时，该主体在所述挡板的边缘上延伸。假如挡板被布置成垂直于管束的管子，则标识为X-X的方向将既对应于横向方向又对应于所述主体延伸的方向。
X-X方向是用于本发明的偏转器的剩余部件的几何参考。
——多个至少三个固定伸长部，其相对于主体的X-X方向横向突出，从而限定包含X-X方向的主平面P，其中此类固定伸长部使得：
○固定伸长部由两组形成，即第一组固定伸长部和第二组固定伸长部，使得第一组固定伸长部沿X-X方向分布并且位于主平面P的一侧上；并且其中第二组固定伸长部沿X-X方向分布在与第一组固定伸长部的伸长部位置不同的位置并且位于主平面P的相反侧上，
○伸长部中的每一个被至少布置在远离主平面并限定外壳的扇形区中，使得伸长部的该组外壳适于容纳热交换器的挡板的扇形区，以便固定该流动偏转器。
一旦已限定X-X轴线，多个固定伸长部的位置和取向就也限定了包含X-X方向的主平面P。
当偏转器被放置在挡板上时，固定伸长部负责将该偏转器附接到管子的管束。在挡板上的偏转器的该同一个操作位置上，平面P与挡板的主平面一致。将固定伸长部分布在平面P的两侧上的条件导致此类伸长部在挡板的两侧上分布的操作位置。
通过将主体搁置在挡板上防止在垂直于管束的方向上偏转器与管子的管束之间的相对移动。出口方向受到壳体的存在的限制，或者如将在实施例中所看到的，出口方向受到使得包含交错结构以固定夹紧装置的这些固定伸长部的特定方式限制。
在主平面的两侧上的分布防止在与管束的管子的方向一致的方向上的相对移动。
最后，因为在操作模式中固定伸长部被***管束的管子之间，所以防止了平行于X-X方向的移动。然而，根据下面将描述的实施例，这些固定伸长部(优选为端部固定伸长部)中的一些可以具有在最大可能程度上限制在该方向上的移动的加强件。
伸长部分布在平面的两侧上的方式使得它们留下允许容纳挡板的间距。在根据X-X方向的部件的视图中，该间距在允许容纳挡板的剖面的区域中以投影示出，该偏转器借助于固定伸长部固定在该挡板上。
——偏转延伸部，该偏转延伸部适于定位在位于由热交换器的管子构成的芯体的管子之间的空间中，该偏转延伸部适于修改冷却剂流动路径。
一旦该偏转器被固定在挡板上，通过修改冷却剂流体流动路径来干预的偏转器的部件是偏转延伸部。其位置取决于具体实施例。两个具体示例将在下面示出，但是可以有更多示例；第一示例，其中偏转延伸部位于固定伸长部的末端处，从而为此类延伸部提供连续性；以及第二示例，其中这些偏转延伸部位于主平面P的一侧上，该主平面P借助于耐久桥架连接到主体。该第二实施例没有给出在挡板的位置处发生流动偏转的原因。同样地，这些偏转延伸部可采用将是不可能的或将是非常复杂的倾斜度或曲率以施加在挡板的一部分上。考虑到这些延伸部不必附接到管束的管子，这些延伸部能够覆盖由管子之间的间隙限定的总宽度，从而产生总的流动偏转；或者这些延伸部能够部分地覆盖该宽度，例如用以允许冷却剂液体流穿过并防止其后面的停滞区。
附图说明
通过参考附图仅以说明性和非限制性示例的形式提供的优选实施例的以下详细描述中可以更加清晰地看出本发明的这些和其他特征和优点。
图1示出根据现有技术借助于冷却剂液体来冷却EGR气体的热交换器的实施例。借助于挡板施加Z字形冷却剂液体流，如由带有箭头的线所示。
图2示出根据现有技术的示例带有不必具有相同长度的梳形伸长部的挡板。这些伸长部的末端的长度限定供冷却剂液体穿过的开口的大小。
图3a和图3b示出热交换器的管子的管束，其中外壳体已被移除。图3a示出根据第一实施例在被固定到管子的管束的挡板之前的偏转器。图3b示出一旦***并处于操作位置的相同部件。
图4a、图4b、图4c和图4d示出根据第一实施例的相同偏转部件的正视图、剖面图和两个不同的透视图。
图5示出根据第二实施例的偏转器的侧透视图，该偏转器被定向为朝向管子的管束和挡板以允许观察其结构的最相关附接装置和元件。
图6示出与前图中相同的实施例，只是稍微转动视角的角度以允许观察以先前视角不能观察到的细节。
图7示出根据***之前的第二实施例具有挡板和偏转部件的热交换器的管子的管束的扇形区。
图8所示与前图中基本相同，只是偏转部件被显示为已经固定在挡板上。
图9示出根据在交换器的管子的管束中的两个管子之间穿过的平面的相对于X-X方向的横截面，以允许观察处于其操作位置的固定元件和偏转延伸部的位置。
具体实施方式
图1示出根据现有技术的热交换器，该热交换器由芯体(2)和壳体(3)形成，其中为了增加热对流并因此提高交换器的效率的目的，借助于挡板(2.2)来引导冷却剂液体流。冷却剂液体流中的停滞区的存在意味着在所述停滞区中的液体将其温度升高达到沸腾温度。
此类效果引起材料疲劳和破损，从而极大地减少该设备的使用寿命。
挡板(2.2)是必须焊接到管子(2.1)的管束(2)的耐久元件。制造和焊接需求不必与偏转表面需求一致并且因此不允许限定最佳流动构形。
图2示出包含梳形伸长部的挡板(2.2)，这些梳形伸长部旨在用于被容纳在管束(2)的管子(2.1)之间，从而覆盖限定管子之间的隔离的空间。梳形伸长部的末端是允许冷却剂液体穿过的内部窗口的边缘。虽然通过交替这些窗口的区域和位置可以修改冷却剂液体的通道和路径，但是其具有已在现有技术中提及的缺点。
本发明使用旨在合并到挡板(2.2)中的部件即偏转器(1)，其中由于挡板(2.2)不需要细而长的伸长部来修改内冷却剂液体流，因而该挡板(2.2)非常容易制造。
图4a、图4b、图4c和图4d详细地示出本发明的第一实施例。图4a和图4b是该第一示例的正视图和剖面图，而图4c和图4d是两个透视图，其允许从几乎相反的位置观察相同的部件(1)，以便提供对所有细节的视觉访问。
在详细描述该实施例之前，借助于图3a和图3b，可以看出在***其操作位置之前和之后的根据该第一实施例的偏转器(1)。在图3a中，偏转器(1)位于挡板(2.2)上，使得在该视图中能够看到挡板(2.2)的突出边缘，其中偏转器(1)将被定位在该突出边缘上。在该实施例中，挡板(2.2)具有带有短的内伸长部的构形，使得该挡板(2.2)不限制冷却剂液体流从其中穿过。
利用图4a-4d可以看到偏转器(1)包括沿X-X方向延伸的主体(1.1)。主体(1.1)旨在搁置于挡板(2.2)上，并且允许固定在挡板(2.2)上的伸长部(1.2,1.3)从该主体突出。图4b示出主平面P，主平面P在该实施例中与对称平面一致，从而使一组固定伸长部(1.2)在一侧上，而剩余的固定伸长部(1.3)在另一侧上。该相同视图4b以及透视图4d允许观察固定伸长部(1.2,1.3)相对于平面P的间距并且因此观察这两组伸长部之间的间隔。所述间隔产生挡板(2.2)的扇形区的外壳(H)，从而产生这两个元件(1,2.2)之间的固定模式。
在该实施例的特定情况下，固定伸长部(1.2,1.3)中的每一个具有被配置为固定伸长部(1.2,1.3)的连续体的偏转延伸部(1.2.2,1.3.2)。在固定伸长部(1.2,1.3)与偏转延伸部(1.2.2,1.3.2)之间的附接件中，存在布置在朝主平面P取向的内侧上的交错结构。该交错结构旨在用于搁置在挡板(2.2)的伸长部的末端上，从而确保它们的定位并且防止它们脱出。
在其他情况下，代替使用该交错结构，主体(1.1)可以搁置在热交换器的壳体(3)的内面上。
该实施例的偏转延伸部(1.2.2,1.3.2)的末端在朝主表面P取向的内侧上是成斜面的。该斜面允许在组装期间***到挡板(2.2)上，从而借助于弯曲由偏转延伸部(1.2.2,1.3.2)和固定伸长部(1.2,1.3)形成的一组装置来方便开口。当容纳在外壳(H)中的挡板(2.2)的扇形区克服交错结构(1.2.1,1.3.1)而允许该组固定伸长部(1.2,1.3)和偏转延伸部(1.2.2,1.3.2)的形状复原时，该***完成。在该实施例中，已经选择具有弹性特征的材料以便允许容易的形状复原，所述弹性特征在由干预***的挡板(2.2)的厚度和偏转器(1)的不同尺寸所施加的变形的范围内。
图5和图6详细地示出第二实施例。根据该实施例，主体(1)沿着X-X方向延伸并且包括也在X-X方向上延伸的通道(1.6)，该通道(1.6)在偏转器(1)被安装在挡板(2.2)上时旨在用于容纳挡板(2.2)的外边缘。
图5示出在X-X方向上穿过固定伸长部(1.2,1.3)并且使固定伸长部(1.2,1.3)处在两侧上的主平面P的透视图。在该具体情况下，以三个成一组示出固定伸长部(1.2,1.3)，并且在每三个一组中，两个固定伸长部(1.3)在主平面P的一侧上，并且第三固定伸长部(1.2)在主平面P的相反侧上。该第三固定伸长部(1.2)沿着X-X方向布置在其他两个固定伸长部(1.3)之间。因此，仅三个固定伸长部(1.2,1.3)就足够用于确保固定，从而防止在垂直于X-X方向的方向上的移动并且甚至防止旋转移动。
在该实施例中，便于偏转器(1)***挡板(2.2)中的斜面处于固定伸长部(1.2,1.3)中。
耐久桥架(1.4)从主体(1.1)延伸，多个偏转延伸部(1.5)在该耐久桥架(1.4)的末端处开始。在该实施例中，存在的偏转延伸部(1.5)与在管子(2.1)之间存在的腔体一样多，使得每个偏转延伸部(1.5)旨在进入管子(2.1)之间的空间。另外，存在具有加强件(1.5.1)的两个端侧延伸部，其适于在外部支撑管子(2.1)的管束(2)并且也覆盖管子(2.1)的管束(2)与壳体(3)之间的空间。管子(2.1)之间的空间比管子(2.1)的管束(2)与壳体(3)之间的空间更窄。在该第二空间中的较低流阻意味着整个流趋向于在管子(2.1)的管束外面循环。覆盖管子(2.1)的管束(2)与壳体(3)之间的空间的加强件(1.5.1)的存在具有迫使所述流在管子(2.1)之间循环的效果，从而提高冷却效率。
关于偏转延伸部(1.5)，在该实施例中，它们具有略小于管子(2.1)之间的空间的宽度，从而产生空隙。虽然偏转延伸部(1.5)使到达它们的流动转向，但是空隙的存在允许该流的一小部分在偏转延伸部(1.5)和管子(2.1)之间穿过，从而防止在偏转延伸部(1.5)后面的停滞区，所述停滞区将产生可容易达到沸腾温度的点。
在该实施例中，偏转延伸部(1.5)通过肋形件伸长直到到达主体(1.1)。
图8示出在移除壳体(3)和流动偏转器(1)之后且***在挡板(2.2)上之前的管子(2.1)的管束(2)。固定伸长部(1.2,1.3)借助于其向下的移动(根据图中所示的取向向下移动)进入位于挡板(2.2)的两侧上的管子(2.1)之间的空间。继而，偏转延伸部也进入管子(2.1)之间的空间，从而到达图8所示的最终位置。该图示出两个挡板(2.2)；然而，在挡板(2.2)的位置处不发生流动偏转，但是在偏转延伸部(1.5)所位于的位置处发生流动偏转，这些偏转延伸部(1.5)由于耐久桥架(1.4)的缘故而远离挡板(2.2)。因此，基于耐久标准定位挡板(2.2)的设计需求不施加于偏转延伸部(1.5)的位置，该第二位置取决于待施加于冷却剂液体的流动标准，使得高效地进行热交换并且没有停滞区。
图9示出根据在管束(2)的管子(2.1)的方向上取向的平面的热交换器的剖面。管子(2.1)基本上是平面的。该剖面允许观察偏转延伸部(1.5)如何达到大约两个管子(2.1)之一的宽度，从而产生管子(2.1)的管束(2)的总高度。该流动将被转向，以使得其将被重新导向至较低的管子(2.1)(也遵循图中所示的取向)。在该实施例中，偏转表面是倾斜的，使得转向流具有根据管子(2.1)的管束(2)的主轴线的轴向分量。然而，这些延伸部可以采用其他更复杂的构形，诸如向流线施加特定构形的曲线。

Claims (11)

1.一种流动偏转器(1)，其适用于由至少一个芯体和至少一个挡板组成的类型的热交换器，所述至少一个芯体由形成布置在壳体内的管束(2)的管子构成，从而所述偏转器(1)包括：
沿X-X方向延伸的主体(1.1)，
多个至少三个固定伸长部(1.2,1.3)，其相对于所述主体(1.1)的所述X-X方向横向突出，从而限定包含所述X-X方向的主平面(P)，其中此类固定伸长部(1.2,1.3)使得：
所述固定伸长部由两组形成，即第一组固定伸长部(1.2)和第二组固定伸长部(1.3)，使得所述第一组固定伸长部(1.2)沿所述X-X方向分布并且位于所述主平面(P)的一侧上；并且其中所述第二组固定伸长部(1.3)沿所述X-X方向分布在与所述第一组固定伸长部(1.2)的伸长部位置不同的位置并且位于所述主平面(P)的相反侧上，
所述伸长部(1.2,1.3)中的每一个至少布置在远离所述主平面(P)并限定外壳(H)的扇形区中，使得所述伸长部(1.2,1.3)的该组外壳(H)适用于容纳所述热交换器的挡板(2.2)的扇形区以便固定所述流动偏转器(1)，
偏转延伸部(1.2.2,1.3.2,1.5)，其适用于定位在位于由所述热交换器的管子构成的所述芯体的所述管子(2.1)之间的空间中，并且适用于修改冷却剂流动路径。
2.根据权利要求1所述的偏转器(1)，其特征在于所述固定伸长部(1.2,1.3)分布在三个伸长部的组中，两个伸长部属于所述第一组固定伸长部(1.2)，并且一个伸长部属于所述第二组固定伸长部(1.3)，或两个伸长部属于所述第二组固定伸长部(1.3)，并且一个伸长部属于所述第一组固定伸长部(1.2)。
3.根据权利要求1或2所述的偏转器(1)，其特征在于所述偏转延伸部(1.2.2,1.3.2)是所述固定伸长部(1.2,1.3)的延伸部。
4.根据权利要求3所述的偏转器(1)，其特征在于在至少一个固定伸长部(1.2,1.3)与所述偏转延伸部(1.2.2,1.3.2)之间的过渡部借助于梯级(1.2.1,1.3.1)适用于搁置在所述挡板(2.2)的边缘上，所述挡板(2.2)被布置在所述热交换器的管子(2.1)的所述管束(2)内。
5.根据权利要求1或2所述的偏转器(1)，其特征在于所述主体(1.1)借助于耐久桥架(1.4)延伸到所述平面(P)的一侧并且在横贯所述X-X方向的方向上延伸，使得在所述耐久桥架(1.4)的端部处设置有所述偏转延伸部(1.5)，所述偏转延伸部(1.5)被定向为使得在操作位置中它们位于所述热交换器的管子(2.1)的所述管束(2)中的所述管子之间的空间中。
6.根据权利要求5所述的偏转器(1)，其特征在于所述偏转延伸部(1.5)相对于与所述耐久桥架(1.4)延伸的方向垂直的方向是倾斜的。
7.根据权利要求6所述的偏转器，其特征在于所述偏转延伸部(1.5)借助于加强肋形件伸长至该组固定伸长部(1.2,1.3)，该组固定伸长部(1.2,1.3)被布置在所述平面(P)的一侧上，所述平面(P)的该侧与所述耐久桥架(1.4)延伸到的一侧相一致。
8.根据权利要求7所述的偏转器，其特征在于所述主体(1.1)包括布置在所述X-X方向上的适用于容纳所述挡板(2.2)的边缘的通道(1.6)。
9.根据权利要求8所述的偏转器，其特征在于一个或多个偏转延伸部(1.2.2,1.3.2,1.5)具有用于装配在所述管子之间的空间中的加固扇形区。
10.根据权利要求9所述的偏转器，其特征在于所述端部布置的偏转延伸部(1.2.2,1.3.2,1.5)具有用于搁置在管子(2.1)的所述管束(2)的外表面上的加固扇形区(1.5.1)。
11.一种热交换器，其包含至少一个芯体，所述至少一个芯体由形成管束(2)的管子(2.1)构成，所述管束(2)被布置在壳体内以便在管子(2.1)的所述管束(2)和所述壳体(2.1)之间循环冷却剂流体，使得所述管束(2)包括至少一个挡板(2.2)，以便维持管子(2.1)的所述管束(2)中的所述管子之间的隔离，该挡板(2.2)至少在其一侧上由具有边缘的板扇形区形成，所述边缘从所述管束(2)突出并且沿着横贯所述管束(2)中的所述管子的方向的方向(X-X)延伸，并且其中所述板具有布置在所述管束(2)内以供所述冷却剂流体穿过的开口，并且所述热交换器包括根据前述权利要求中任一项所述的至少一个流动偏转器(1)。
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