CN104943409A - 输送装置 - Google Patents

Abstract

输送装置包括：外壳，形成有输送路径；第一辊，设置在输送路径上；第二辊，与第一辊对置；引导构件，状态能在第一和第二状态之间改变，在第一状态下，引导构件限定输送路径的一部分，在第二状态下，引导构件使输送路径暴露；辊保持器，支撑第二辊；推压力施加器，构造成在从第二辊指向第一辊的第一方向上对第二辊施加推压力；推压力调节器，构造成当引导构件在第一状态下时将推压力调节为第一值，当引导构件在第二状态下时将推压力调节为第二值，第二值比第一值小。输送装置能在引导构件打开时减小第一和第二辊的夹压力且能在引导构件关闭时稳定地恢复第一和第二辊的夹压力。

Description

输送装置

技术领域

本发明涉及一种输送装置，该输送装置被构造成沿输送路径输送片材。

背景技术

已知有一种输送装置，其包括外壳，在外壳中限定输送路径，并且片材被输送辊对沿该输送路径输送。为了执行维护以及清理卡在输送路径中的纸，例如，输送装置的外壳具有开口，用户可通过该开口接近输送路径。该开口能够被盖打开和关闭。此外，专利文件1(日本专利申请公开特开平11-314793)公开了一种机构，其中与盖的打开连动地释放输送辊对的夹压。

发明内容

考虑输送辊对的夹压力和其它辊输送片材的力(例如，施加至片材的摩擦力和夹压力)之间的关系来设定输送辊对的夹压力。例如，通过相对于片材供应辊的用于输送片材的力而言增加输送辊对的用于输送片材的力即输送辊对的夹压力，原则上取决于输送辊对的旋转速度和旋转量来控制接触片材供应辊并且被输送辊对夹压的片材的输送速度和输送距离。如上所述，输送辊对的夹压力影响片材的输送速度和输送距离。因而，在设计时输送辊的夹压力优选为稳定的。

然而，在与多个部件相关地释放辊对的夹压的上述机构中，多个部件的公差或游隙例如可在打开或关闭盖时改变输送辊对的夹压力。

因而，本公开的一方面涉及一种能够在引导构件打开时减小第一辊和第二辊的夹压力且能够在引导构件关闭时稳定地恢复第一辊和第二辊的夹压力的输送装置。

在本公开的一个方面中，一种输送装置包括：外壳，所述外壳形成有输送路径；第一辊，所述第一辊被设置在所述输送路径上；第二辊，所述第二辊与所述第一辊对置；引导构件，所述引导构件的状态能够在第一状态和第二状态之间改变，在所述第一状态下，所述引导构件限定所述输送路径的一部分，在所述第二状态下，所述引导构件使所述输送路径暴露；辊保持器，所述辊保持器支撑所述第二辊；推压力施加器，所述推压力施加器被构造成在从所述第二辊指向所述第一辊的第一方向上对所述第二辊施加推压力；和推压力调节器，所述推压力调节器被构造成当所述引导构件在所述第一状态下时将所述推压力调节为第一值，并且当所述引导构件在所述第二状态下时将所述推压力调节为第二值，所述第二值比所述第一值小。

在该输送装置中，当所述引导构件在所述第一状态下时，所述推压力调节器接触所述推压力施加器，并且当所述引导构件在所述第二状态下时，所述推压力调节器与所述推压力施加器间隔开。

根据上述构造，当引导构件处于第一状态时，输送路径由引导构件限定，并且当与推压力施加器不接触推压力调节器的情况相比时，推压力调节器增加推压力施加器的推压力。当引导构件处于第二状态时，输送路径被暴露，并且推压力调节器与推压力施加器间隔开，导致推压力施加器的推压力减小。

该输送装置进一步包括框架，所述框架在所述外壳中支撑所述辊保持器。当所述引导构件在所述第一状态下时，所述推压力调节器位于所述框架和所述推压力施加器之间。

根据上述构造，能够容易地构造推压力调节器。

在该输送装置中，所述推压力调节器被构造成：与所述引导构件的状态的变化连动地，所述推压力调节器在与所述第一方向交叉的方向上移动。

根据上述构造，能够在位于在与推压力施加器推压第二辊的方向相反的方向上的一侧上的空间中设置除了推压力调节器之外的部件或多个部件诸如框架。

在该输送装置中，框架包括接合部。当所述引导构件在所述第一状态下时，所述推压力调节器与所述接合部接合。

该构造使推压力调节器与推压力施加器接触的位置稳定。

该输送装置进一步包括记录装置，所述记录装置被构造成在沿所述输送路径输送的片材上记录图像。所述框架支撑所述记录装置。

在该输送装置中，所述框架包括：第一接触表面，所述第一接触表面接触所述记录装置；和第二接触表面，所述第二接触表面是所述第一接触表面的背侧，并且当所述引导构件在所述第一状态下时，所述第二接触表面接触所述推压力调节器。

在该输送装置中，所述引导构件用作所述外壳的侧壁的至少一部分。

在该输送装置中，所述推压力施加器包括弹性构件和盖，所述盖接触所述弹性构件的端部。所述盖能够相对于所述辊保持器移动。所述弹性构件位于所述辊保持器和所述盖之间，并且所述弹性构件被构造成在离开所述辊保持器的方向上推压所述盖。

在该输送装置中，所述推压力调节器与所述引导构件一体地形成，并且所述推压力调节器与所述引导构件的状态的变化连动地移动。

在该输送装置中，所述推压力施加器包括：弹性构件，所述弹性构件被构造成产生所述推压力；和盖，所述盖接触所述弹性构件的端部。当所述引导构件在所述第一状态下时，所述推压力调节器将所述盖定位在第一位置处，在所述第一位置处，所述弹性构件产生第一推压力，并且当所述引导构件在所述第二状态下时，所述推压力调节器将所述盖定位在第二位置处，在所述第二位置处，所述弹性构件产生第二推压力。

在该输送装置中，所述弹性构件是压缩螺旋弹簧。与当所述盖位于所述第二位置处时相比，当所述盖位于所述第一位置处时，所述压缩螺旋弹簧的长度较小。

效果

根据上述输送装置，在引导构件打开时，第一辊和第二辊的夹压力减小，并且当引导构件关闭时，稳定地恢复第一辊和第二辊的夹压力。

附图说明

通过结合附图阅读以下实施例的详细说明，将更好地理解本公开的目的、特征、优势以及技术和工业意义，其中：

图1是示意根据一个实施例的多功能外设(MFP)的透视图；

图2是示意打印单元的内部结构的竖直截面中的立面图，其中外引导构件位于第一位置处；

图3是图2中的区域III的放大图；

图4是示意当与图2中示意的外引导构件的位置相比，外引导构件更靠近第二位置设置时的打印单元的内部结构的竖直截面中的立面图；

图5是图4中的区域V的放大图；

图6是示意打印单元的内部结构的竖直截面中的立面图，其中外引导构件位于第二位置处；

图7是示意打印单元的后部的透视图；和

图8是示意性地示意辊保持器和引导轨的竖直截面中的立面图。

具体实施方式

下面，将参考附图描述一个实施例。应理解，仅作为示例描述以下实施例，并且在不偏离本公开的范围和精神的情况下，本公开可以其它方式具体化为各种变型。在图1中示意的状态下使用多功能外设(MFP)10。在本实施例中，图1中示意的三个箭头指示上下方向7、前后方向8和左右方向9。在下面的解释中，上下方向7被定义为图1中示意的MFP10即在正常状态下的MFP10的上下方向。此外，通过将MFP10的形成有开口13的一侧认作前侧来定义前后方向，并且在从前侧观察MFP10的状态下定义左右方向9。

MFP10的总体构造

如图1中所示，MFP10包括具有大致长方体形状的外壳14。该MFP10具有各种功能，诸如传真功能和打印功能。

扫描单元12被设置在外壳14的上部中。扫描单元12构成所谓的平台式扫描仪，并且省略对扫描单元12的内部结构的详细解释。

打印单元11(作为输送装置的一个示例)被设置在外壳14的下部中。打印单元11具有用于将图像记录在记录片材上的喷墨打印功能。设置在外壳14中的装置和部件包括基部框架83、一对侧框架55、引导轨56、57、供应托盘20、输送路径65、记录装置24、辊对59、44、引导构件18、19、31和辊保持器85。

框架

如图7中所示，外壳14包含至少三种类型的框架，即基部框架83、一对侧框架55和引导轨56、57。

基部框架83是形成打印单元11的下部的骨架部的树脂框架。身上一对侧框架55在左右方向9上彼此间隔开。侧框架55分别设置在输送路径65的右侧和左侧上。所述侧框架55中的每个侧框架都是金属框架。侧框架55由基部框架83支撑。侧框架55例如通过螺钉固定至基部框架83。

导轨56、57在前后方向8上彼此间隔开。导轨56是框架的一个示例。导轨56、57中的每个导轨都是金属框架。导轨56、57中的每个导轨都由所述一对侧框架55支撑。形成在侧框架55上的突出部69分别配合在形成于导轨56、57中的开口68中。因此，侧框架55中的每个侧框架被联接到导轨56、57。应明白，除了上述方法之外，侧框架55和导轨56、57可通过其它方法彼此联接，例如，侧框架55和导轨56、57可通过螺钉彼此联接。下文将更详细地解释导轨56、57。

供应托盘20

如图1中所示，开口13形成在打印单元11的前部中。供应托盘20能够通过开口13在前后方向8上***到打印单元11中以及从打印单元11移除。在供应托盘20被安装在打印单元11中的状态下，供应托盘20被设置在外壳14的下部(即，底部)中。供应托盘20被成形为向上敞开的盒子。能够在供应托盘20的底板22上堆叠多张记录片材(参见图2)。

通过未示出的设置在底板22之上的供应辊，将放置在底板22上的记录片材中的最上一张片材供应至输送路径65的弯曲部33。

输出托盘21被设置在供应托盘20上方。输出托盘21与供应托盘20一起在前后方向8上移动。被记录装置24打印的记录片材被排出到输出托盘21的上表面上。

输送路径65

如图2中所示，输送路径65从供应托盘20的后缘部延伸。输送路径65由弯曲部33和延伸部34构成。弯曲部33从供应托盘20的后缘部向上弯曲。延伸部34与弯曲部33的上端连续，并且在前后方向8上延伸。

弯曲部33由外引导构件18(作为引导构件的一个示例)、辊保持器85、倾斜板23和内引导构件19限定。外引导构件18、辊保持器85及倾斜板23与内引导构件19对置且与内引导构件19间隔开。延伸部34由辊保持器85、记录装置24、上引导构件31、内引导构件19和压盘42限定。换句话说，辊保持器85限定弯曲部33和延伸部34的至少一部分。应明白，辊保持器85可限定弯曲部33和延伸部34中的仅一个的至少一部分。

由供应托盘20支撑的记录片材被供应辊供应至设置在供应托盘20上的倾斜板23。倾斜板23改变记录片材的行进方向，以将记录片材供应到弯曲部33中。被供应到弯曲部中的记录片材被从弯曲部33的下端输送至上端，并然后被输送至输送辊对59。被输送辊对59夹压的记录片材在前后方向8上通过延伸部34朝向记录装置24输送。在记录装置24之下，记录装置24在被输送的记录片材上记录图像。已经被记录有图像的记录片材进一步在前后方向8上被输送通过延伸部34，并且被排出到输出托盘21上。基于上述动作，在图2中的单点划线指示的输送方向15上输送记录片材。

记录装置24

如图2中所示，记录装置24被设置在延伸部34的上侧上。压盘42被设置在记录装置42之下，从而与记录装置42对置。压盘42设有多个肋43，所述多个肋43直立在压盘42的上表面上且在前后方向8上延伸。所述肋43在左右方向9上彼此间隔开。肋43支撑通过输送路径65的延伸部34输送的记录片材。

记录装置24包括滑架40和记录头38。滑架40由引导轨56、57支撑，从而能够在左右方向9上往复移动。滑架40的后端部40A保持与引导轨56的上表面99(作为第一接触表面的一个示例)接触。滑架40的前端部40B保持与引导轨57的上表面100接触。

记录头38安装在滑架40上。墨被从未示出的墨盒供应至记录头38。记录头38的下表面32具有未示出的多个喷嘴。在滑架40在左右方向9上移动期间，记录头38从喷嘴朝向压盘42喷射墨滴。作为结果，在沿延伸部34输送且被支撑在压盘42上的记录片材上形成图像。

输送辊对59和输出辊对44

如图2和3中所示，输送辊对59在位于记录装置24的在输送方向15上的上游的位置处设置延伸部34上。输出辊对44在位于记录装置24的在输送方向15上的下游的位置处设置延伸部34上。

输送辊对59包括：设置在延伸部34的下侧上的输送辊60(作为第一辊的一个示例)；和设置在延伸部34的上侧上且与输送辊60对置的夹持辊61(每个均作为第二辊的一个示例)。输送辊60在左右方向9作为其轴向方向的情况下旋转。夹持辊61在左右方向9上彼此间隔开。夹持辊61中的每个夹持辊在左右方向9作为其轴向方向的情况下旋转。夹持辊61中的每个夹持辊分别通过螺旋弹簧73压到输送辊60上。

输送辊60被所述一对侧框架55可旋转地支撑(参见图7)。夹持辊61被辊保持器85可旋转地支撑。

输出辊对44包括：设置在延伸部34的下侧上的输出辊62；和设置在延伸部34的上侧上且与输出辊62对置的齿辊63。输出辊62和齿辊63中的每个在左右方向9作为它们的轴向方向的情况下旋转。齿辊63分别被未示出的弹性构件压到输出辊62上。输出辊62被所述一堆侧框架55可旋转地支撑(参见图7)。齿辊63被上引导构件31可旋转地支撑。

输送辊60和输出辊62通过马达78产生的驱动力而旋转(参见图7)。当在记录片材被输送辊对59夹压的状态下旋转输送辊60时，记录片材被输送辊对59在输送方向15上朝向压盘42输送。当在记录片材被输出辊对44夹压的状态下旋转输出辊62时，记录片材被输出辊对44在输送方向15上朝向输出托盘21输送。应明白，可从不同于马达78的马达将力传递至输送辊60和输出辊62。

引导轨56、57

图2中所示的引导轨56、57中的每个引导轨被大致成形为在前后方向8上且在左右方向9上延伸的板形。如图2、3和7中所示，引导轨56的后端部向上弯曲，从而形成后弯曲部53。如图2中所示，引导轨57位于导轨56前方。滑架40的前端部和后端部分别由引导轨56、57支撑。

在引导轨57的上表面上设置未示出的众所周知的皮带机构。该皮带机构包括：分别设置在引导轨57的右端部和左端部上的滑轮；和环绕在滑轮上的皮带。皮带联接至滑架40和未示出的滑架驱动马达，以将驱动力施加至滑架40。一旦驱动滑架驱动马达，就经由皮带机构将驱动力传递至滑架40，使得滑架40在左右方向9上移动。作为结果，滑架40在左右方向9上往复移动。

外引导构件18

如图2中所示，外引导构件18被设置在输送方向15上的输送辊59的上游。外引导构件18能够绕在左右方向9上延伸的轴90在由箭头91指示的方向上枢转或摆动。在外壳14的下部或底部中，轴90在左右方向9上从外引导构件18的两个相反端向外突出。轴90由外壳14的未示出的轴承支撑，使得外引导构件18被外壳14可枢转地支撑。应明白，图7省略了对外引导构件18的远端部的示意。

上述轴承分别具有长孔47，所述长孔47每个在前后方向8上延伸。轴90配合在长孔47中。这种构造允许外引导构件18在箭头91所示的方向上枢转，并且允许外引导构件18在前后方向8上移动。

外引导构件18包括：部分地构成外壳14的后表面的侧壁92；和设置在侧壁92前方且由侧壁92支撑的引导部93。引导部93被成形为像在其靠近弯曲部33的部分处弯曲的板。

外引导构件18在图2中示意的第一位置和图6中示意的第二位置之间枢转。当外引导构件18位于第一位置处时，引导部93覆盖弯曲部33的外部。外引导构件18位于第一位置处的这种状态是第一状态的一个示例。当外引导构件18位于第二位置处时，弯曲部33暴露于外侧。外引导构件18位于第二位置处的这种状态是第二状态的一个示例。MFP10的用户能够将外引导构件18从第一位置枢转至第二位置，以移除卡在弯曲部33中的记录片材。

辊保持器85

如图2和3中所示，辊保持器85在输送方向15上的外引导构件18和输送辊对59之间的位置处设置引导轨56之下。辊保持器85在左右方向9上伸长。辊保持器85的前部支撑夹持辊61，使得夹持辊61能够旋转。

辊保持器85被引导轨56支撑，从而能够以辊保持器85的前部作为远端部而枢转。将详细解释这种构造。如图8中所示，辊保持器85的后部包括向上突出的突出部77。突出部77形成在螺旋弹簧73对以及被布置在左右方向9上的接合构件74的右侧和左侧上。突出部77中的每个突出部的远端部都具有向后弯曲的弯曲部79。引导轨56的后部具有与相应突出部77相对地设置的开口82。每个开口82在外形上比对应一个突出部77稍大。突出部77配合在相应开口82中。弯曲部79和引导轨56的上表面99在突出部77配合在相应开口82中的状态下彼此接合。通过辊保持器85和引导轨56的上述构造，辊保持器85在箭头95指示的方向上枢转与配合在相应开口82中的突出部77相对于相应开口82的游隙或间隙对应的量。

应明白，其中辊保持器85由引导轨56可枢转地支撑的构造不限于上述构造，并且可采用众所周知的机构。例如，MFP10可被构造成使得，在左右方向9上延伸的轴被设置在辊保持器85的后端部中，并且该轴被引导轨56支撑。此外，辊保持器85可由不同于引导轨56的部件(例如，侧框架55)可枢转地支撑。

如图2和3中所示，当外引导构件18位于第一位置处时，辊保持器85的下表面96的后部覆盖弯曲部33的外部，并且辊保持器85的下表面96的前部覆盖延伸部34的上部。

辊保持器85支撑的夹持辊61从输送辊60的上侧接触输送辊60。在夹持辊61和输送辊60被保持彼此接触的状态下，夹持辊61的轴位于输送辊60的轴前方。因此，被输送辊对59夹压的记录片材在向前方向上被向下倾斜地输送，并且被压到压盘42上。这种构造能够固定在记录头38和被压盘42支撑的记录片材之间的距离。

螺旋弹簧和接合构件74

如图2和3中所示，辊保持器85设有推压构件72(作为推压力施加器的一个示例)，用于朝向输送辊60推压夹持辊61。推压构件72包括螺旋弹簧73(每个均作为弹性构件和压缩螺旋弹簧的一个示例)和接合构件74(每个均作为盖的一个示例)。螺旋弹簧73中的每个螺旋弹簧与接合构件74中的对应一个接合构件成对设置。螺旋弹簧73和接合构件74对在左右方向9上彼此间隔开。螺旋弹簧73中的每个螺旋弹簧都由辊保持器85支撑，并且接合构件74中的每个接合构件都由螺旋弹簧73中的对应一个螺旋弹簧73支撑。螺旋弹簧73介于辊保持器85和相应接合构件74之间。

相应螺旋弹簧73的下端部保持与辊保持器85接触，并且相应螺旋弹簧73的上端部保持与相应接合构件74接触。相应接合构件74的下表面66分别保持与相应螺旋弹簧73的上端部接触。接合构件74中的每个接合构件都具有从对应下表面66向下延伸的侧部71。接合构件74的下表面66和侧部71覆盖螺旋弹簧73。

在相应接合构件74的上表面上形成凸起75。引导轨56在与相应接合构件74对应的位置处具有开口76(每个均作为接合部的一个示例)。

如图2和3中所示，当外引导构件18位于第一位置处时，设置在相应接合构件74上的凸起75分别保持与负荷调节构件80(每个均作为推压力调节器的一个示例)接触。如图4至6中所示，当与第一位置相比，外引导构件18更靠近第二位置时，相应接合构件74的上表面67就保持与引导轨56的下表面98接触。

接合构件74能够经由相应螺旋弹簧73相对于辊保持器85移动。具体地，接合构件74中的每个接合构件都能够通过对应螺旋弹簧73的延伸和压缩，在图4和5中所示的上部位置(作为盖的第二位置的一个示例)和位于上部位置的下侧上的图2和3中所示的下部位置(作为盖的第一位置的一个示例)之间移动。

在本实施例中，螺旋弹簧73用于向上推压相应凸起75，并且朝向输送辊60推压相应夹持辊61。然而，用于向上推压凸起75的推压构件和用于朝向输送辊60推压夹持辊61的推压构件可彼此独立。

负荷调节构件80

如图2和3中所示，负荷调节构件80在外引导构件18上彼此成一体地形成。负荷调节构件80从位于第一位置处的外引导构件18的远端部向前突出。负荷调节构件80在左右方向90上彼此间隔隔开。具体地，负荷调节构件80中的每个负荷调节构件都被设置成对应于螺旋弹簧73中的对应一个螺旋弹簧73和接合构件74中的对应一个接合构件。应明白，为了简要而向负荷调节构建80中的一个负荷调节构建提供下文解释，除非上下文另外需要。

当外引导构件18位于第一位置处时，负荷调节构件80的上表面保持与引导轨56的下表面98(作为第二接触表面的一个示例)接触，并且负荷调节构件80的下表面保持与设置在接合构件74上的凸起75接触。作为结果，负荷调节构件80介于引导轨56和推压构件72之间。在该状态下，螺旋弹簧73被负荷调节构件80压缩，因此增加了推压构件72的推压力。在该状态下，接合构件74位于下部位置处，并且螺旋弹簧73产生的推压力是第一推压力。

负荷调节构件80的远端部设有突出部81。在外引导构件18位于第一位置处的状态下，突出部81从负荷调节构件80的上表面向上突出。当外引导构件18位于第一位置处时，突出部81***到引导轨56的对应开口76中。作为结果，当外引导构件18位于第一位置处时，负荷调节构件80与开口76接合。应明白，负荷调节构件80可不具有突出部81。

当外引导构件18在前后方向8上移动时，负荷调节构件80在前后方向8上与外引导构件18一体地移动。当外引导构件18在箭头91指示的方向上枢转时，负荷调节构件80在箭头91指示的方向上与外引导构件18一体地枢转。换句话说，与外引导构件18的状态的变化连动地，负荷调节构件80在箭头91指示的方向上以及在与推压构件72推压夹持辊61的向下方向交叉的前后方向8上移动。

如图6中所示，当外引导构件18位于第二位置处时，负荷调节构件80与推压构件72间隔开。在该状态下，接合构件74位于上部位置处，并且螺旋弹簧73产生的推压力是比第一推压力小的第二推压力。

外引导构件18的枢转移动

接下来将解释外引导构件18的枢转移动。首先，将解释外引导构件18从第一位置至第二位置的移动。

如图2和3中所示，当外引导构件18位于第一位置处时，负荷调节构件80介于引导轨56和推压构件72之间。在该状态下，负荷调节构件80被推压构件72向上推压。突出部81***在引导轨56的开口76中，并且负荷调节构件80与开口76接合。

当外引导构件18位于第一位置处时，接合构件74位于下部位置处。当外引导构件18位于第一位置时，夹持辊61中的每个夹持辊都被推压构件72的第一推压力压在输送辊60上。

当外引导构件18位于第一位置处时，轴90位于长孔47中的每个长孔的前端部处。在该状态下，负荷调节构件80在上下方向7上的移动受到引导轨56和推压构件72的限制。出于该原因，外引导构件18不能够在箭头91指示的方向上枢转。因而，外引导构件18通过轴90从长孔47中的每个长孔的前端部至后端部的移动而从第一位置向后移动至图4中示意的位置。

当外引导构件18向后移动时，突出部81与开口76的后侧表面17形成接触，从而挤压该后侧表面17。作为结果，突出部81接收来自后侧表面17的反作用力。该反作用力使负荷调节构件80向下弯曲。作为结果，突出部81离开开口76，这释放了负荷调节构件80和开口76的接合。

当外引导构件18进一步向后移动，并且到达图4中示意的位置时，就从推压构件72移开负荷调节构件80。作为结果，接合构件74被螺旋弹簧73推压，并且从下部位置移动至上部位置，使得凸起75***到开口76中，导致螺旋弹簧73的延伸。同样在该状态下，推压构件72通过比第一推压力小的第二推压力朝向输送辊60推压夹持辊61。然而，由于螺旋弹簧73延伸，所以将夹持辊61压在输送辊60上的压紧力比在外引导构件18位于第一位置处的状态下的小。

当外引导构件18位于图4中示意的位置处时，负荷调节构件80位于这样的位置处，该位置位于负荷调节构件80在图2中示意的位置的后部，并且负荷调节构件80不介于引导轨56和推压构件72之间。因而，即使当通过外引导构件18在箭头91指示的方向上的枢转移动来移动负荷调节构件80时，该移动不受到引导轨56和推压构件72的限制。

当外引导构件18从图4中示意的位置枢转至第二位置(参见图6)时，弯曲部33暴露。

接下来将解释当外引导构件18从第二位置移动至第一位置时的操作。首先，使外引导构件18在箭头91指示的方向上从第二位置朝向图4中示意的位置枢转。作为结果，弯曲部33不暴露。

然后，外引导构件18从图4中示意的位置移动至第一位置。该移动导致负荷调节构件80的远端部接触和挤压接合构件74的侧部71。因此，负荷调节构件80进入在引导轨56和接合构件74之间的位置中，并且接合构件74抵抗推压构件72的推压力从上部位置移动至下部位置。接合构件74至下部位置的移动导致凸起75离开开口76。作为结果，螺旋弹簧73被压缩，这增加了输送辊60上的夹持辊61的挤压力。

当外引导构件18在向前方向上进一步移动时，突出部81***到开口76中。作为结果，外引导构件18定位在第一位置处。

实施例的效果

在本实施例中，当外引导构件18位于第一位置处时，输送路径65的弯曲部33由外引导构件18限定或覆盖，并且与其中推压构件72不接触负荷调节构件80的情况相比，负荷调节构件80增加了推压构件72的推压力。当外引导构件18位于第二位置处时，弯曲部33暴露，并且负荷调节构件80与推压构件72间隔开，导致推压构件72的推压力的减小。

在本实施例中，负荷调节构件80介于引导轨56和推压构件72之间。因而，能够容易地构造负荷调节构件80。

在本实施例中，与外引导构件18的移动连动地，负荷调节构件80在与推压构件72推压夹持辊61的向下方向交叉的向后方向上移动。因而，不同于负荷调节构件80的部件或多个部件诸如引导轨56能够设置在位于负荷调节构件80上方的空间中。

在本实施例中，负荷调节构件80与形成在引导轨56中的开口76接合。该构造使负荷调节构件80与推压构件72接触的位置稳定。

变型

在上述实施例中，外引导构件18在前后方向8上移动，并且在箭头91指示的方向上枢转，以在第一位置和第二位置之间移动。然而，引导构件18不限于该构造。例如，外引导构件18可安装在外壳14上以及从外壳14移除。在这种情形中，其中外引导构件18安装在外壳14上的状态是第一状态的一个示例，并且其中从外壳14移除外引导构件18的状态是第二状态的一个示例。在上述实施例中，当外引导构件18位于第二位置处时，负荷调节构件80与推压构件72间隔开，但是本发明不限于这种构造。例如，MFP10可被构造成使得当外引导构件18位于第一位置处时，负荷调节构件80保持与推压构件72接触，并且推压构件72产生的推压力是第一推压力，并且当外引导构件18位于第二位置时，负荷调节构件80保持与推压构件72接触，并且推压构件72产生的推压力是比第一推压力小的第二推压力。

虽然在上述实施例中，输送辊对59由输送辊60和位于输送辊60的上侧上的夹持辊61构成，但是输送辊60可设置在夹持辊61的上侧上。在该情形中，接合构件74被构造成与不同于引导轨56的设置在外壳14中的未示出的框架接合。

虽然在上述实施例中，打印单元11是输送装置的一个示例，但是输送装置不限于打印单元11，并且可采用具有输送路径的任何装置作为输送装置。例如，与上述输送装置的构造类似的构造可应用于具有输送路径的扫描单元12，通过该输送路径输送文件。也就是说，扫描单元12可以是输送装置的一个示例。

Claims (12)

1.一种输送装置，包括：

外壳，所述外壳形成有输送路径；

第一辊，所述第一辊被设置在所述输送路径上；

第二辊，所述第二辊与所述第一辊对置；

引导构件，所述引导构件的状态能够在第一状态和第二状态之间改变，在所述第一状态下，所述引导构件限定所述输送路径的一部分，在所述第二状态下，所述引导构件使所述输送路径暴露；

辊保持器，所述辊保持器支撑所述第二辊；

推压力施加器，所述推压力施加器被构造成在从所述第二辊指向所述第一辊的第一方向上对所述第二辊施加推压力；和

推压力调节器，所述推压力调节器被构造成当所述引导构件在所述第一状态下时将所述推压力调节为第一值，并且当所述引导构件在所述第二状态下时将所述推压力调节为第二值，所述第二值比所述第一值小。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其中当所述引导构件在所述第一状态下时，所述推压力调节器接触所述推压力施加器，并且当所述引导构件在所述第二状态下时，所述推压力调节器与所述推压力施加器间隔开。

3.根据权利要求1或2所述的输送装置，进一步包括框架，所述框架在所述外壳中支撑所述辊保持器，

其中当所述引导构件在所述第一状态下时，所述推压力调节器位于所述框架和所述推压力施加器之间。

4.根据权利要求3所述的输送装置，其中所述推压力调节器被构造成：与所述引导构件的状态的变化连动地，所述推压力调节器在与所述第一方向交叉的方向上移动。

5.根据权利要求3所述的输送装置，

其中所述框架包括接合部，并且

其中当所述引导构件在所述第一状态下时，所述推压力调节器与所述接合部接合。

6.根据权利要求3所述的输送装置，进一步包括记录装置，所述记录装置被构造成在沿所述输送路径输送的片材上记录图像，

其中所述框架支撑所述记录装置。

7.根据权利要求6所述的输送装置，其中所述框架包括：第一接触表面，所述第一接触表面接触所述记录装置；和第二接触表面，所述第二接触表面是所述第一接触表面的背侧，并且当所述引导构件在所述第一状态下时，所述第二接触表面接触所述推压力调节器。

8.根据权利要求1所述的输送装置，其中所述引导构件用作所述外壳的侧壁的至少一部分。

9.根据权利要求1或2所述的输送装置，

其中所述推压力施加器包括弹性构件和盖，所述盖接触所述弹性构件的端部，

其中所述盖能够相对于所述辊保持器移动，并且

其中所述弹性构件位于所述辊保持器和所述盖之间，并且所述弹性构件被构造成在离开所述辊保持器的方向上推压所述盖。

10.根据权利要求1或2所述的输送装置，其中所述推压力调节器与所述引导构件一体地形成，并且所述推压力调节器与所述引导构件的状态的变化连动地移动。

11.根据权利要求1或2所述的输送装置，

其中所述推压力施加器包括：弹性构件，所述弹性构件被构造成产生所述推压力；和盖，所述盖接触所述弹性构件的端部，并且

其中当所述引导构件在所述第一状态下时，所述推压力调节器将所述盖定位在第一位置处，在所述第一位置处，所述弹性构件产生第一推压力，并且当所述引导构件在所述第二状态下时，所述推压力调节器将所述盖定位在第二位置处，在所述第二位置处，所述弹性构件产生第二推压力。

12.根据权利要求11所述的输送装置，

其中所述弹性构件是压缩螺旋弹簧，并且

其中与当所述盖位于所述第二位置处时相比，当所述盖位于所述第一位置处时，所述压缩螺旋弹簧的长度较小。