CN104855509B - 一种干燥乳液制取乳粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种干燥乳液制取乳粉的方法，利用按专利“药、食用物料加工设备”权利要求2设计的“液体物料干燥设备”进行乳液的干燥加工制取乳粉，由于作业温度低，不会对乳粉的营养成分造成破坏，因机内温度低，设备表面散热和废气带走的热量少而具有能耗低的特点。

Description

一种干燥乳液制取乳粉的方法

技术领域

本发明涉及一种干燥乳液制取乳粉的方法，属于循环流化床和食品加工技术领域。

背景技术

乳粉是以鲜乳为原料，通过冷冻或加热的方法除去其中水分，干燥而成的粉末。干燥是乳粉生产中最重要的操作，决定着乳粉的质量和生产成本。目前乳粉生产中的干燥操作采用主要传统的喷雾干燥和冷冻干燥方法，传统的喷雾干燥作业温度在80℃以上，或多或少会使营养物质受到破坏，能耗也高，冷冻干燥虽然不会破坏营养物质，但能耗更高。

发明内容

本发明的目的是根据目前乳粉生产中干燥操作能耗高的不足，发明一种能耗低且品质更有保障的干燥乳液制取乳粉方法。

与本发明同日申请的专利“药、食用物料加工设备”的权利要求如下：

1、一种药、食用物料加工设备，其特征在于，由风机、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、正压循环管Ⅱ、除尘器支路、负压循环管组成；正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进风口，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ的进口相接；除尘器支路由袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，袋式除尘器与发明专利201310748462.7所述袋式除尘器相同，排料三通第三个口上有排料阀，袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ的出口相接；负压循环管是管道，负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和加料装置接口，加料装置接口上有加料阀和/或雾化器，所述旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器排灰口相接，所述除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；负压循环管的出口，风机进口，风机出口，正压循环管Ⅰ进口依次相连；

2、根据权利要求1所述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述药、食用物料加工设备还有调节装置，所述调节装置包括进风气流温度调节装置和/或风机转速调节装置，所述进风气流温度调节装置利用安装在所述正压循环管Ⅰ或正压循环管Ⅱ上的温度传感器的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，所述风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度；

3、根据权利要求1所述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述药、食用物料加工设备还设置有分子筛干燥器；所述药、食用物料加工设备还设置有分子筛干燥器；所述分子筛干燥器的出风口通过送风管道与药、食用物料加工设备的进风口相连，所述分子筛干燥器的出风口上还设置有与反吹气源增压装置相连的接口，所述分子筛干燥器采用自然空气作为进风，进风管路上的进风口与机外相通；或，所述分子筛干燥器采用袋式除尘器支路排出的尾气作为进风，所述进风口与袋式除尘器支路的排风口通过进风管道相连，进风口或出风口上设置有气体补给接口，气体补给接口与机外自然空气相通或与特殊气体源相通；

4、根据权利要求3所述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述分子筛干燥器的出口上还设置有空气加热器，空气加热器的进风口与分子筛干燥器的出风口相接，空气加热器的出风口与本发明设备的进风口相接；

5、根据权利要求1所述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述袋式除尘器支路的排风口上还设置有尾气处理装置，所述尾气处理装置的进口通过管道与所述袋式除尘器支路的排风口相接，所述尾气处理装置是冷凝器或是特定组分的收集装置；

6、根据权利要求3所述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述袋式除尘器支路的排风口上还设置有尾气处理装置，所述尾气处理装置的进口通过管道与所述袋式除尘器支路的排风口相接，所述尾气处理装置是冷凝器或是特定组分的收集装置，所述尾气处理装置的出风口与分子筛干燥器的进风口相接；

7、根据权利要求3所述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述旋风除尘器的排灰口上设置有排灰阀，排灰阀的出口与负压循环管上所述旋风除尘器排灰口接口相连，所述药、食用物料加工设备中设置有置物架，置物架用于放置需要干燥的物料，置物架是有门的密闭箱体，内部用网格分层，物料均匀固定在网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于正压循环管Ⅰ断面积，置物架进风口与分子筛干燥器的出风口相接，置物架的出风口与所述药、食用物料加工设备的进口相接，或/和，置物架进风口与袋式除尘器支路的排风口相接，置物架的出风口与分子筛干燥器的进风口相接；

8、根据权利要求4所述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述药、食用物料加工设备中设置有置物架，置物架用于放置需要干燥的物料，置物架是有门的密闭箱体，内部用网格分层，物料均匀固定在网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于正压循环管Ⅰ断面积，置物架进风口与空气加热器的出风口相接，置物架的出风口与所述药、食用物料加工设备的进口相接，或/和，置物架进风口与袋式除尘器支路的排风口相接，置物架的出风口与分子筛干燥器的进风口相接；

9、根据权利要求1-8任一项所述的一种药、食用物料加工设备，其特征在于，所述正压循环管Ⅰ上还设置有排料口，排料口上有排料阀，和/或，所述旋风除尘器上设置有排料口，排料口上设置有排料阀，和/或，取消负压循环管上的除尘器支路接口，断开袋式除尘器支路与负压循环管的连接，取消除尘器支路上的排料三通和调节阀并在所述袋式除尘器支路的尾端增加行星排料阀，袋式除尘器支路收集的物料由行星排料阀排出，或，所述除尘器支路排料三通内部还设置有弯管，弯管的一端与排料三通的第三个口相连，另一端悬空设置在排料三通的另一个口内，调节阀的进口与所述排料三通的第三个口相接，排料三通的另一个口上设置有行星排料阀，落入除尘器支路底部的物料由行星排料阀排出。

10、本发明还提供一种药、食用物料加工设备***，其特征在于，包括由权利要求1-9任一项所述药、食用物料加工设备组成的前段装置和权利要求1-3所述的药、食用物料加工设备或发明专利201310748462.7权利要求1-14任一项所述循环流化设备组成的后段装置，所述后段装置的加料装置接口与前段装置的排料阀出口相接；

附图1是根据该专利设计的“液体物料干燥设备”。由风机201、正压循环管Ⅰ202、旋风除尘器204、正压循环管Ⅱ203、除尘器支路、负压循环管213和调节装置组成；正压循环管Ⅰ202、正压循环管Ⅱ203是管道；旋风除尘器204的排灰口直径为进风口直径的四分之一，旋风除尘器上还设置有排料口，排料口上有排料阀205，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ202的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ203的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器206、第二袋式除尘器207、排料三通208和调节阀209依次相连而成，第一袋式除尘器206、第二袋式除尘器207与发明专利201310748462.7所述袋式除尘器相同，排料三通208第三个口上有排料阀212，第一个袋式除尘器206的进口是除尘器支路的进口，调节阀209的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ203的出口相接；负压循环管213是管道，负压循环管213的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和加料装置接口，加料装置接口上有雾化器210，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器204的排灰口相接，除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；调节装置包括进风气流温度调节装置和风机转速调节装置，进风气流温度调节装置利用安装在正压循环管Ⅰ202出口处的温度传感器214的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度。负压循环管213的出口，风机201进口，风机201出口，正压循环管Ⅰ202进口依次相连。

该设备的工作原理是这样的：风机及其产生的高速气流将雾化器分散成微粒的物料进一步分散形成流化态并在循环通道内调整循环流动，操作介质与物料间的热和水分交换速度得到很大提高，气流中的热量被水分汽化快速吸收，流化态物料温度难于升高，调节装置能够将机内温度控制在50℃以下，设备表面散热和废气带走的热量很少，同时，由于流化态物料高速循环流动，风机的动能转化为热能供给水分汽化所用，由于流化态物料温度不高，用于乳粉生产时，没有高温带来的营养成分损失，同时，能耗也低。

为实现本发明目的而采取的技术措施是这样的，一种干燥乳液制取乳粉的方法，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“液体物料干燥设备”对乳液进行干燥加工，以制取乳粉，按以下步骤进行：

S1、设备配置：风机和管道的配置使风机在供电电源频率下工作时正压循环管Ⅰ内空载风速在32米/秒以上；

S2、设备启动：接通电源，启动风机、袋式除尘器的反吹装置，风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75%； 设备启动后调节除尘器支路调节阀的开度到10-25%；

S3、作业过程：

S301、加料：将经符合要求的乳液通过雾化器匀速加入设备内，控制加料速度与设备蒸发能力相适应，使旋风除尘器排灰口不出现滴状乳汁而加料速度又不过低，风机工作电流超过其额定电流的98%时停止加料；

S302、作业过程及过程中的操作：

S30201、干燥过程：乳液经雾化器分散成微粒后，在风机及其产生的高速气流作用下形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；

S30202、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管Ⅱ进入袋式除尘器支路的小部分物料被分离出来后随小部分气流经调节阀再次进入负压循环管；

S30203、补充加料：随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的88%以下时，开启加料阀补充加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；从首次加料到第一次补充加料的时间间隔称为加料周期；

S30204、排料：当经过一个加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的4%时，不再进行补充加料，机内物料含水率符合要求时，打开旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出；

机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，依次重新进行S301、S30203、S30204，如此反复循环作业；

S403、工艺参数调节：

S40301、控制进入除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、雾化质量、加料速度、加料量、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率；

S40302、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期、反吹时间和反吹气源压力，使除尘器支路内压力处于尽可能低的状态；

S40303、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；

S40304、机内温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整进风气流温度以使其处于50℃以下；当停止加热进风气流还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；

当需要降低风机转速以控制正压循环管Ⅰ内的温度时，说明干燥过程早已进入降速干燥期，此时机内物料的含水率一般已低于15%，物料的流化性能已得到改善，不需要太高的风速即可形成良好的流化状态；

S40305、物料中水分含量的判断：由于干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、加料量与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、加料量的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；

S5、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机、反吹装置、旋风除尘器上的排料阀、排料三通上的排料阀，切断电源停机；

S6、停机后检查：停机后检查机内是否存在粘附在循环通道内的湿物料，有则须重新启动设备将其干燥到位，以防其霉变影响后续生产的产品质量。

本发明的一种干燥乳液制取乳粉的方法，利用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“液体物料干燥设备”进行乳液的干燥加工制取乳粉，由于作业温度低，不会对乳粉的营养成分造成破坏，因机内温度低，设备表面散热和废气带走的热量少而具有能耗低的特点。

附图说明

图1是根据专利“药、食用物料加工设备”设计的“液体物料干燥设备”的结构图。

具体实施方式

实施例1：一种干燥乳液制取乳粉的方法

一种干燥乳液制取乳粉的方法，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“液体物料干燥设备”对乳液进行干燥加工，以制取乳粉，按以下步骤进行：

S1、设备配置：风机和管道的配置使风机在供电电源频率下工作时正压循环管Ⅰ内空载风速在32米/秒以上；

S2、设备启动：接通电源，启动风机、袋式除尘器的反吹装置，风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75%； 设备启动后调节除尘器支路调节阀的开度到10-25%；

S3、作业过程：

S301、加料：将经符合要求的乳液通过雾化器匀速加入设备内，控制加料速度与设备蒸发能力相适应，使旋风除尘器排灰口不出现滴状乳汁而加料速度又不过低，风机工作电流超过其额定电流的98%时停止加料；

S302、作业过程及过程中的操作：

S30201、干燥过程：乳液经雾化器分散成微粒后，在风机及其产生的高速气流作用下形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；

S30202、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管Ⅱ进入袋式除尘器支路的小部分物料被分离出来后随小部分气流经调节阀再次进入负压循环管；

S30203、补充加料：随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的88%以下时，开启加料阀补充加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；从首次加料到第一次补充加料的时间间隔称为加料周期；

S30204、排料：当经过一个加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的4%时，不再进行补充加料，机内物料含水率符合要求时，打开旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出；

机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，依次重新进行S301、S30203、S30204，如此反复循环作业；

S403、工艺参数调节：

S40301、控制进入除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、雾化质量、加料速度、加料量、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率，

S40302、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期、反吹时间和反吹气源压力，使除尘器支路内压力处于尽可能低的状态；

S40303、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；

S40304、机内温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整进风气流温度以使其处于50℃以下；当停止加热进风气流还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；

当需要降低风机转速以控制正压循环管Ⅰ内的温度时，说明干燥过程早已进入降速干燥期，此时机内物料的含水率一般已低于15%，物料的流化性能已得到改善，不需要太高的风速即可形成良好的流化状态；

S40305、物料中水分含量的判断：由于干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、加料量与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、加料量的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；

S5、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机、反吹装置、旋风除尘器上的排料阀、排料三通上的排料阀，切断电源停机；

S6、停机后检查：停机后检查机内是否存在粘附在循环通道内的湿物料，有则须重新启动设备将其干燥到位，以防其霉变影响后续生产的产品质量。

Claims (1)

1.一种干燥乳液制取乳粉的方法，其特征在于：采用 “液体物料干燥设备”对乳液进行干燥加工制取乳粉，该设备由风机、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、正压循环管Ⅱ、除尘器支路、负压循环管和调节装置组成；正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进风口，旋风除尘器上还设置有排料口，排料口上有排料阀，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器、第二袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，第一袋式除尘器、第二袋式除尘器是脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、滤材和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；滤材呈管状，两头不封口，安装在壳体内，滤材一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接，排料三通第三个口上有排料阀，第一袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ的出口相接；负压循环管是管道，负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和加料装置接口，加料装置接口上有雾化器，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器的排灰口相接，除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；调节装置包括进风气流温度调节装置和风机转速调节装置，进风气流温度调节装置利用安装在正压循环管Ⅰ出口处的温度传感器的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度，负压循环管的出口，风机进口，风机出口，正压循环管Ⅰ进口依次相连；按以下步骤进行：

S1、设备配置：风机和管道的配置使风机在供电电源频率下工作时正压循环管Ⅰ内空载风速在32米/秒以上；

S2、设备启动：接通电源，启动风机、袋式除尘器的反吹装置，风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的40-75%； 设备启动后调节除尘器支路调节阀的开度到10-25%；

S3、作业过程：

S301、加料：将经符合要求的乳液通过雾化器匀速加入设备内，控制加料速度与设备蒸发能力相适应，使旋风除尘器排灰口不出现滴状乳汁而加料速度又不过低，风机工作电流超过其额定电流的98%时停止加料；

S302、作业过程及过程中的操作：

S30201、干燥过程：乳液经雾化器分散成微粒后，在风机及其产生的高速气流作用下形成流化态并在循环通道内高速循环流动，微粒中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；

S30202、机内循环：大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管Ⅱ进入除尘器支路的小部分物料被分离出来后随小部分气流经调节阀再次进入负压循环管；

S30203、补充加料：随着水分的降低，流化态物料密度下降会导致风机的负荷减小，当风机工作电流降低到额定电流的88%以下时，开启雾化器补充加料，加料量控制在风机工作电流为额定电流的98%以内；从首次加料到第一次补充加料的时间间隔称为加料周期；

S30204、排料：当经过一个加料周期的时间后，风机电流降低幅度不到其额定电流的4%时，不再进行补充加料，机内物料含水率符合要求时，打开旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀并关闭调节阀，将机内物料排出；

机内物料排完后，打开调节阀到原开度，关闭旋风除尘器上的排料阀和除尘器支路排料三通上的排料阀，依次重新进行S301、S30203、S30204，如此反复循环作业；

S403、工艺参数调节：

S40301、控制进入除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、雾化质量、加料速度、加料量、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率，

S40302、反吹装置调节：作业过程中观察除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期、反吹时间和反吹气源压力，使除尘器支路内压力处于尽可能低的状态；

S40303、物料流化状态的调整：作业过程中观察物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；

S40304、机内温度的调节，作业过程中观察正压循环管Ⅰ内的温度状态，适时调整进风气流温度以使其处于50℃以下；当停止加热进风气流还不能将正压循环管Ⅰ内温度控制在50℃以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；

当需要降低风机转速以控制正压循环管Ⅰ内的温度时，说明干燥过程早已进入降速干燥期，此时机内物料的含水率一般已低于15%，物料的流化性能已得到改善，不需要太高的风速即可形成良好的流化状态；

S40305、物料中水分含量的判断：由于干燥速度很快，以至于等不及通过取样检测来确定机内物料的含水率；作业过程进入降速干燥段后，机内温度会逐渐上涨，湿度则不断降低，通过对除尘器支路排出的气流和机内不同位置温度、湿度及风机电流、加料量与排出物料含水率的对比观测，可以得到机内物料含水率与温度、湿度及风机电流、加料量的映射关系，借助这个关系判断机内物料的含水率；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；

S5、停机：作业完成后，打开旋风除尘器上的排料阀，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫循环通道10分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机、反吹装置、旋风除尘器上的排料阀、排料三通上的排料阀，切断电源停机；

S6、停机后检查：停机后检查机内是否存在粘附在循环通道内的湿物料，有则须重新启动设备将其干燥到位，以防其霉变影响后续生产的产品质量。

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