CN104816288A - 辅助柄及具有该辅助柄的电动工具 - Google Patents

Abstract

一种辅助柄，包括：具有管状形状的基部；连结部，其在连结产沿基部的轴向方向可移动的状态下容纳于基部的内部空间中；以及沿本体外壳的外周表面弯曲的带部。带部包括在基部的内部空间中通过连结部彼此连接的相反两端部。辅助柄还包括调整机构，其配置成通过在轴方向移动连结部来改变带部的相反两端部的位置，并调整带部的从基部露出的一部分的长度。基部包括肋以用来限定带部向另一个轴向端部移动的界限。

Description

辅助柄及具有该辅助柄的电动工具

技术领域

本发明涉及一种辅助柄及具有该辅助柄的电动工具。更具体地，本发明涉及一项防止辅助柄破坏和变形的技术。

背景技术

在使刀头于一定时段内往复运动的电动工具(如冲锤或冲击钻)中，电动工具的本体通常会产生振动。如果振动变大，有时仅靠握住从本体延伸的柄不能稳定地保持电动工具的姿势。在这些情况下，通常在电动工具的本体上安装可拆卸的辅助柄，并通过用一只手握住主柄而用另一只手握住辅助柄而使用双手操作电动工具。

作为一个可拆卸的辅助柄的例子，已知一种带式辅助柄900，如图12所示(见日本未审查专利申请公开No.2001-88059)。辅助柄900包括条状带部910、连结部920，带部910的相反两端部911固定至该连结部、容纳连结部920的基部930、以及从基部930伸出的抓握部950。如图13所示，通过将带部910包绕在电动工具901的外周表面并在此状态下收紧带部910来将辅助柄900安装至电动工具901。

基部930通常由树脂而不是金属制成以减少辅助柄900的重量。为了使减小基部930尺寸与确保内部容积相兼容，减小基部930的外壁厚度是合适的。此外，如果外壁厚度不均匀，外壁上可能会产生弯曲，基部930会变形。因此，最好尽可能使外壁的厚度保持均匀。考虑到此情况，充分确保基部930的机械强度并不容易。

在此情况下，如果为了避免辅助柄900从电动工具901脱卸而使得带部910过度收紧，基部930的外壁就有不能忍受收紧力的危险并可能破坏或变形。外壁的破坏或变形特别容易发生在和带部910接触的部位并容易从带部910受到应力，即基部930中靠近带部910的端部931。如果破坏或变形发生在基部930，作业中就会有在确保安全性上有问题的风险。此外，辅助柄900的设计受影响。

发明内容

鉴于如上所述，本发明提供了一种辅助柄，该辅助柄几乎不会因带部的收紧而破坏或变形，并提供了一种具有该辅助柄的电动工具。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于电动工具的辅助柄，包括：具有管状形状的基部，其一个轴向端部与电动工具的本体外壳相接触；连结部，其在连结部沿基部轴向方向可移动的状态下容纳在基部的内部空间中；沿本体外壳的外周表面弯曲成弧状的带部，该带部包括在基部的内部空间内通过连结部彼此连接的相反两端部；与基部的另一个轴向端部附连的抓握部；以及调整机构，其被构造成通过在轴方向移动连结部来改变带部的相反两端部的位置和调整带部的从基部露出的一部分长度，其中基部设有至少一个肋以用来限定带部向基部的另一个轴向端部移动的界限。

所述至少一个肋可包括能与带部接触的阻挡表面，所述肋配置成当带部与阻挡表面接触时限定带部向另一个轴向端部移动的界限。

所述至少一个肋的形成阻挡表面的区域可由金属制成。

所述至少一个肋的形成阻挡表面的区域可包括一个弹性体。

所述至少一个挡边可被提供在基部的内周表面上。

基部可由树脂制成。

所述至少一个肋可包括设在基部中的多个肋。

提供一种具有辅助柄的电动工具，包括电动工具、以及如上所述安装至电动工具本体外壳的辅助柄。

在根据本发明的一个方面的辅助柄中，基部包括至少一个肋，其限定了带部向朝纵向上另一端移动的界限。相应地，由带部传递到基部的带部侧端部的应力被肋分散了。这样，基部几乎不会因带部的收紧而破坏或变形。

附图说明

附图仅以举例而非限制的方式描绘了根据本教导的一个或多个实施例。在图中，同样的附图标记指代相同或相似的元件。

图1为示出了根据本发明的一个实施例的具有辅助柄的电动工具的透视图。

图2为示出了根据本发明的实施例的辅助柄的透视图。

图3为示出了根据本发明的实施例的辅助柄的剖视图。

图4为示出了根据本发明的实施例的辅助柄的主要部分的剖视透视图。

图5为示出了根据本发明的实施例的基部的主视图。

图6为示出了根据本发明的实施例的基部的俯视图。

图7为沿图6中线VII-VII的侧视剖视图。

图8为用于解释根据第一修改例的肋的剖视图。

图9为用于解释根据第二修改例的肋的剖视透视图。

图10为用于解释根据第三修改例的肋的剖视图。

图11为用于解释根据第三修改例的肋的俯视图。

图12为示出了一个传统辅助柄的局部剖开主视图。

图13为示出了一个具有传统辅助柄的电动工具的俯视图。

具体实施方式

现在将参考构成实施例一部分的附图来描述根据本发明的一个实施例的辅助柄和具有该辅助柄的电动工具。

(电动工具)

图1为示出了根据本发明的一个实施例的具有辅助柄的电动工具的透视图。如图1所示，根据本发明的一个实施例的具有辅助柄的电动工具包括电动工具1和安装至电动工具1的辅助柄100。

电动工具1，比如说，是一个通过使由刀架2保持的刀头(未示出)沿刀头主轴方向(图1中箭头X所指方向)做冲击运动来对工件执行冲锤作业的冲锤。电动工具1包括容纳电动机、运动转换机构以及撞击件(均未示出)的本体外壳3。辅助柄100安装至本体外壳3。电动机的旋转动作通过运动转换机构被转换为活塞的往复运动。由活塞往复运动产生的冲击力通过撞击件传递至刀头。由于该冲击力，刀头在预定时段内沿X轴方向作冲击运动。

图2为示出了根据本发明的实施例的辅助柄的透视图。如图2所示，辅助柄100是可拆卸地安装至电动工具1的本体外壳3的带型辅助柄。辅助柄100被安装成使得，如图1所示，辅助柄100突出到电动工具1的左侧或右侧。通过将辅助柄100安装到电动工具1，工人可通过用一只手握持主柄4而用另一只手握持辅助柄100而用双手操作电动工具1。

(辅助柄)

(示意配置)

图3为示出了根据本发明的实施例的辅助柄的剖视图。如图3所示，辅助柄100包括，例如，带部110、连结部120、基部130、轴部140、抓握部150、盖部160、调整机构170和肋180。

(带部)

带部110是长条状构件，所述构件可包绕在电动工具1的本体外壳3的外周表面上。带部110沿本体外壳3的外周表面被弯曲为实质上接近圆的弧形。带部110的相反两端部111在筒内空间133内通过连结部120相互连接。如图2所示，在带部110的宽度方向上延伸的多个线状膨出部113在带部110的内表面112上以相互间隔的关系形成。当带部110包绕在本体外壳3上时，膨出部113与本体外壳3的外表面上形成的凹部(未示出)接合，从而避免了带部110相对于本体外壳3的旋转。

当带部110安装至电动工具1时，带部110的宽度方向与刀头的主轴方向(X轴方向)一致。为了方便描述，辅助柄100的带部110的宽度方向将被称为X轴方向。辅助柄100的基部130的纵向将被称为Y轴方向。同时正交于X轴方向和Y轴方向的方向将被称为Z轴方向。在Y轴方向，带部110的一侧将被称为“一端侧”或“上侧”，而抓握部150的一侧将被称为“另一端侧”或“下侧”。

(连接部)

图4为示出了根据本发明的实施例的辅助柄主要部分的剖视透视图。如图4所示，连结部120从X轴方向上看具有大略的T字形状(如图3)并包括一对朝Z轴方向上相反两侧突出的接合部121。带部110的相反两端部111固定至所述接合部121。更具体地，通孔111a在带部110的相反两端部的每一个中形成。利用通孔111a，相反两端部111被钩在接合部121上。

带部110的相反两端部111和连结部120容纳在基部130的筒内空间133内，以便它们能沿Y轴方向移动。带部110的相反两端部111和连结部120的Y轴方向位置可由附接至连结部120的调整机构170任意调整。

(基部)

图5为示出了根据本发明的实施例的基部的主视图。图6为示出了根据本发明的实施例的基部的俯视图。图7为沿图6中线VII-VII的侧视剖视图。如图5至7所示，基部130是，比如说，一个在其Y轴方向相反两侧形成有开口135a和135b(如图7)的筒状构件。基部130由树脂制成。带部110的相反两端部111和连结部120被容纳在基部130的Y轴方向一端部131内。凸缘部134被提供在基部130的Y轴方向另一端部132附近。

比凸缘部134更靠上的基部130的上部(Y轴方向一端部)形成为长方形管状，并由四个外壁130a到130d(如图6)组成。各个外壁130a到130d具有实质上均匀的厚度以致各个外壁130a到130d中不产生弯曲。外壁130a和130b在X方向上彼此相对，具有Z轴方向上的宽度，该宽度向Y轴方向一端逐渐变大。这样，外壁130c和130d之间的距离向Y轴方向一端逐渐变大。由于带部110部分容纳在基部130的Y轴方向一端部内，基部130的筒内空间133按带部110的形状被扩大。外壁130a和130b之间的距离在X轴方向和Y轴方向上均匀，并且比带部110的宽度稍大一点。

位于Y轴方向一端侧的外壁130a和130b的边缘131a和131b弯曲成符合本体外壳3的外表面形状的实质上的弧状并被设计成作为接触表面配合到本体外壳3，所述接触表面与本体外壳3的外表面相接触。Y轴方向一端侧的外壁130c和130d的边缘131c和131d是与带部110的外表面14相接触的表面。边缘131c和131d不弯曲。

再回头来参考图3，当从X轴方向看辅助柄110时，带部110的相反两端部111容纳在基部130的筒内空间133内。因此，带部110的从基部130露出的部分具有弧形。圆形通孔101由带部110的露出部分和基部130的Y轴方向一端部131限定。电动工具1的本体外壳3***通孔101中。如果通孔101的直径随本体外壳3***通孔101而减小，可以压紧插在带部110和基部130的边缘131a和131b之间的本体外壳3。由于该收紧操作，基部130稳定地固定至本体外壳3。

(轴部)

轴部140具有，比如说，细长的筒形状并包括连接到基部130的Y轴方向一端部141和连接到抓握部150的Y轴方向另一端部142。也就是说，抓握部150通过轴部140附接到基部130。通过***轴部140，可以延长基部130和抓握部150之间的距离并确保了工人不会被电动工具1的惯性力矩震动的长度。

轴部140的筒内空间143与基部130的筒内空间133以及抓握部150的筒内空间153相通。

(抓握部)

抓握部150具有，比如说，细长的筒形状。抓握部150具有这样的厚度和长度以致工人可轻松抓握抓握部150。抓握部150的Y轴方向一端部151与轴部140连接。抓握部150的Y轴方向另一端部152是一个自由端。

(盖部)

盖部160是用来防止粉尘通过基部130的位于Y轴方向一端侧的开口135a进入基部130的筒内空间133。盖部160被设置成关闭开口135a。盖部160包括凸台部161。通过将凸台部161压配合到形成于基部130内表面(外壁130a和130b的内表面)上的配合槽137中，盖部160被固定至基部130的Y轴方向一端部131。

如图4所示，依照盖部160形状的凹部131e和131f形成在基部130的位于Y轴方向一端侧的边缘131a和131b上(只有边缘131b示于图4)。如果盖部160配合到凹部131e和131f中，边缘131a和131b与盖部160的外表面162齐平，从而形成了沿电动工具1的本体外壳3的外表面延伸的弧状表面。

(调整机构)

回头参考图3，调整机构170是用来在Y轴方向移动连结部120的机构并由，比如说，螺杆171和螺母172组成。通过在Y轴方向移动连结部，调整机构170改变了带部110的相反两端部111的Y轴方向位置。这使得可以调整带部110的从基部130露出的部分的长度。

螺杆171在Y轴方向上延伸并以松配合状态贯穿带部130的筒内空间133、轴部140的筒内空间143以及抓握部150的筒内空间153。螺杆171的一个端部171a在基部130的筒内空间133内可旋转地与连结部120连接。螺杆171的另一端部171b中形成有螺纹。螺杆171的另一端部171b与螺母172螺纹接合。

螺母172固定至抓握部150的筒内空间153内的Y轴方向一端部151。如果抓握部150旋转，螺母172也旋转。通过旋转抓握部150并最终旋转螺母172，可以相对于本体外壳3收紧或放松带部110。如果要收紧带部110，抓握部150在旋紧方向上旋转。如果抓握部150在旋紧方向上旋转，螺柱171向Y轴方向另一端侧(下侧)相对于固定于抓握部150的螺母172线性移动。因此，连结部120向螺母172移动。带部110被拉进基部130的筒内空间133内。因此，带部110的从基部130露出的部分的长度减小。由带部110和基部130限定的通孔101的直径减小。这样，本体外壳3可被带部110和基部130从外部压紧。这样，基部130固定至本体外壳3的外周表面，辅助柄100借此稳定地安装至电动工具1。

如果要放松带部110，抓握部150在旋松方向上旋转。如果抓握部150在旋松方向上旋转，螺杆171向Y轴方向一端侧(上侧)线性移动。因此，连结部120远离螺母172移动。带部110被逐渐从基部130的筒内空间133推出。因此，带部110的从基部130露出的部分的长度增加。通孔101的直径增加。这样，因带部110和基部130所致的本体外壳3的压迫变松。当带部110在放松且未收紧的状态下，辅助柄可附连至本体外壳3或从本体外壳3拆卸。

(肋)

如图6和7所示，多个用于限制带部110向Y轴方向另一端侧移动的平坦肋180被提供在基部130的内周表面136上。更具体地，肋180形成在基部130的筒内空间133的区域内，该区域内容纳有连结部120和带部110。各个肋180形成在基部130的外壁130c和130d的内表面上，每个内表面上有两个，以便沿Y轴方向延伸。

所有肋180形状相同。每个肋180包括顶表面181和一对侧表面182和183。侧表面182和183与Y轴和Z轴平行。侧表面182和183在X轴方向上彼此相对。各个侧表面182和183从外壁130c和130d的内表面连续地延伸。顶表面181平行于X轴。顶表面181面对着外壁130c和130d的内表面并从侧表面182和183连续地延伸。肋180由树脂制成，并与基部130形成为单件。

间隙被提供在各个肋180与外壁130a和130b之间。间隙被提供在各个相邻的肋180中间。这些间隙比带部110的宽度方向尺寸要窄，因此防止了带部110进入间隙。在每一个肋180中，顶表面181的在Y轴方向一端侧的区域成为接触带部110的阻挡表面184。阻挡表面184被形成为沿带部110的外表面114延伸。

当带部110以适当的强度收紧时，阻挡表面184的位置与带部110的外表面114的位置一致。相应地，如果带部110的收紧不充分，带部110的外表面114与每个肋180的阻挡表面184不接触。另一方面，如果带部110以过度强度收紧，带部110的外表面被压靠每个肋180的阻挡表面184。由于带部110的外表面114以这种方式与每个肋180的阻挡表面184接触，可以限定带部110向Y轴方向另一端侧移动的界限。

在基部130未设有肋180的假定情况下，如果带部110以过度强度收紧，带部110的外表面114仅与基部130的外壁130c和130d的边缘131c和131d接触。因此，从带部110产生的应力仅集中在与带部110相接触的边缘131c和131d上。因此，外壁130c和130d可能破坏或变形。

然而，在基部130被提供肋180的情况下，即使带部110以过度强度收紧，带部110不与基部130的外壁130a到130d接触。也就是说，带部110首先与每个肋180的阻挡表面184接触。如果那样，在一个宽的区域上，带部110与每一个按带部110的形状形成的肋180的阻挡表面184接触。这样，应力几乎不集中，且肋180几乎不破坏或变形。在辅助柄100上，应力通过提供多个肋180而分散。这样，各个肋180负荷的应力变小。因此，各个肋180几乎不破坏或变形。在本发明中，肋的数量可任意设定。可能使用，举例来说，一个肋。

即使带部110被过度收紧且肋180破坏或变形，由于肋180的破坏或变形，应力减小了。相应地，基部130的外壁130a到130d不可能破坏或变形。肋180被提供在基部130的筒内空间133内。因此，即使当肋180破坏或变形，肋180的破坏或变形不影响辅助柄100的外观，也不会破坏辅助柄100的设计。在本发明中，肋180可设在除基部130的筒内空间133之外的位置。

(修改例)

根据本发明的辅助柄的肋不限于根据上述一个实施例的肋180。比如，可以考虑下述修改例。

(第一修改例)

图8是用于解释根据第一修改例的肋的剖视图。如图8所示，根据第一修改例的每个肋280不仅包括与带部110的弧状弯曲部分接触的阻挡表面284，还包括与带部110的相反两端部111中的每个接触的阻挡表面285。

每个肋280包括顶表面281和一对侧表面282。侧表面282与Y轴和Z轴平行。侧表面282在X轴方向上彼此相对。各个侧表面282从外壁130c和130d的内表面连续地延伸。顶表面281与X轴平行。顶表面281面对外壁130c和130d的内表面并从内表面282连续地延伸。肋280由树脂制成并且与基部130形成为单件。每个肋280的阻挡表面与每个肋180的阻挡表面184相同，因此将不被描述。

每个肋280轻微地向Y轴方向另一端侧(下侧)悬伸并越过连结部120被设置的位置。悬伸部分的在Y轴方向一端侧的表面成为阻挡表面285。阻挡表面285与X轴和Z轴平行。如图4所示，通孔111a形成在带部110的相反两端部111的每个中。当相反两端部111的每个往回折叠时，通孔111a进入重叠状态。然后，连结部120的每个接合部121被***重叠的通孔111a中，借此带部110的相反两端部111中的每个固定至连结部120。带部110的Y轴方向另一端表面111b是带部110的相反两端部111的弯曲角区域。每个Y轴方向另一端表面111b与阻挡表面285相接触。

当带部110以适当强度被收紧时，阻挡表面285的位置与带部110的Y轴方向另一端表面111b的位置相一致。相应地，如果带部110的收紧不充分，带部110的每个Y轴方向另一端表面111b不与每个肋280的阻挡表面285相接触。另一方面，如果带部110以过度强度被收紧，带部110的每个Y轴方向另一端表面111b被压靠每个肋280的阻挡表面285。由于带部110的每个Y轴方向另一端表面111b以这种方式与每个肋280的阻挡表面285相接触，可以限定带部110向Y轴方向另一端侧移动的界限。

根据第一修改例的结构，带部110可与阻挡表面284和285均相接触。这使得可以可靠地限定带部110移动的界限。可选地，每个肋280可能不被提供阻挡表面284，但可仅被提供阻挡表面285，从而限定带部110移动的界限。

(第二修改例)

图9是用于解释根据第二修改例的肋的剖视透视图。如图9所示，在根据第二修改例的肋上，每个肋的形成有阻挡表面387的区域由金属制成。

更具体地，根据第二修改例的每个肋包括根据第一修改例的每个肋280和加固构件386。加固构件386通过将金属平板弯曲成实质上C字形状而形成。加固构件386在外部安装至每个肋280的悬伸区域内，所述区域内形成阻挡表面285。加固构建386的Y轴方向一端表面(上表面)成为阻挡表面387。如果每个肋的形成阻挡表面387的区域以这种方式由金属制成，则阻挡表面387的机械强度增加。这样，抵抗带部110的反复收紧的阻挡表面387的耐久性提高。

加固构件386的材料不限于金属。加固构件386可由，比如说，如橡胶或相似材料制作的弹性体构成。如果每个肋的形成阻挡表面387的区域由弹性体构成，则防止了阻挡表面387的退化。这样，对抗带部110的反复收紧的阻挡表面387的耐久性提高。

(第三修改例)

在根据本发明的一个实施例的辅助柄100中，平坦肋180设在正交于X轴的方向。然而，根据本发明的肋的方向不限于此而是可被任意设定。

图10是用于解释根据第三修改例的肋的剖视图。图11是用于解释根据第三修改例的肋的俯视图。例如，如图10和11所示，肋480和490可被设在正交于Z轴的方向上。每个肋480和490包括顶表面481或491和一对侧表面482和483或492和493。侧表面482和483或492和493与X轴和Y轴平行。侧表面482和483或492和493在Z轴方向上彼此相反并从内周表面136连续地延伸。顶表面481或491被形成以便符合带部110的外表面114的形状。顶表面481或491从侧表面482和483或492和493连续延伸。肋480和490由树脂制成并与基部130形成为单件。

在每个肋480和490中，整个顶表面481或491是与带部110相接触的阻挡表面。当带部110以适当强度收紧时，顶表面481或491的位置与带部110的外表面114的位置一致。相应地，如果带部110收紧不充分，带部110的外表面114不与肋480的顶表面481或肋490的顶表面491相接触。在另一方面，如果带部110以过度强度收紧，带部110的外表面114被压靠着肋480的顶表面481或肋490的顶表面491上。由于带部110的外表面114以这种方式与肋480的顶表面481或肋490的顶表面491相接触，可以限定带部110向Y轴方向另一端侧移动的界限。

根据第三修改例的结构，各个肋480和490与外壁130a到130d中的三个相连接。因此，各个肋480和490具有高机械强度。这样，肋480和490几乎不会因收紧操作产生的应力破坏或变形。

(其他修改例)

虽然本发明的结构基于实施例和修改例如上所述，但本发明不限于上述实施例和修改例。例如，上述实施例和修改例的部分结构可适当地相互结合。另外，本发明的结构可在不脱离本发明的技术概念范围的情况下适当修改。

本发明可被广泛用于多种电动工具。这样，本发明不限于通过使刀头在主轴方向做冲击运动来对工件执行冲锤作业的冲锤。例如，本发明可应用于通过使刀头做冲击运动和旋转运动来对工件执行冲击钻作业的冲击钻。此外，本发明不仅可应用于冲击工具如冲锤或冲击钻，也可用于切削工具，如通过使刀片做线性往复运动来对工件执行切削作业的往复锯或线锯。

虽然上文描述了什么可被考虑作为最佳模式和/或其他例子，可以理解在这里可做出各种修改，且本文所述的发明主题可以多种形式和例子实施，且它们可应用于多种应用，其中仅有一些在这里被描述。后附权利要求意在要求保护落入本发明教导真实范围内的任意和全部修改。

Claims (8)

1.一种用于电动工具的辅助柄，所述辅助柄包括：

具有管状形状的基部，其一个轴向端部要与电动工具的本体外壳相接触；

连结部，其在连结部沿基部轴向方向可移动的状态下容纳于基部的内部空间中；

沿本体外壳的外周表面弯曲成弧状的带部，所述带部包括在基部的内部空间中通过连结部彼此连接的相反两端部；

附连至基部的另一个轴向端部的抓握部；以及

调整机构，其配置成通过沿轴向方向移动连结部来改变带部的相反两端部的位置，并调整带部的从基部露出的一部分的长度，

其中基部设有至少一个肋以限定带部向基部的所述另一个轴向端部移动的界限。

2.如权利要求1所述的柄，其中所述至少一个肋包括能与带部接触的阻挡表面，所述至少一个肋被配置成当带部与阻挡表面接触时限定带部向所述另一个轴向端部移动的界限。

3.如权利要求2所述的柄，其中所述至少一个肋的形成阻挡表面的区域由金属制成。

4.如权利要求2所述的柄，其中所述至少一个肋的形成阻挡表面的区域包括弹性体。

5.如权利要求1-4中任一项所述的柄，其中所述至少一个肋设在基部的内周表面上。

6.如权利要求1-4中任意一项所述的柄，其中所述基部由树脂制成。

7.如权利要求1-4中任意一项所述的柄，其中所述至少一个肋包括设在基部中的多个肋。

8.一种具有辅助柄的电动工具，包括：

电动工具；以及

如权利要求1-4中任意一项所述的辅助柄，所述辅助柄安装至电动工具的本体外壳。