CN104803658A - 一种耐腐蚀性强的陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀性强的陶瓷及其制备方法,该耐腐蚀性强的陶瓷的组分按重量份数计为:石英:12-14份、镁橄榄石:11-13份、氧化钠:3.5-3.8份、二氧化钛:4-6份、紫砂泥:1-3份、粘土:40-45份、去离子水:18-20份、高岭石:8-10份、长石:16-18份、氧化镁:5-7份、正硅酸乙酯:3-5份、四盐基铬酸锌:1-3份、镍粉:15-20份、铜粉:8-15份、助剂:13-15份;助剂的组分按重量份数计为:锆英石:5-7份,高岭石:12-18份,粘土:4-6份,去离子水:10-15份,石墨粉:2-4份,长石:1-3份,聚乙二醇:7-9份,纳米硼纤维:0.3-0.8份。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷领域,涉及一种耐腐蚀性强的陶瓷及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展,陶瓷在很多领域中占有重要的地位,并且受到很多消费者的认可,陶瓷的使用环境十分复杂,尤其是具有强酸的环境下,大大降低了使用寿命,增加成本,所以现有的陶瓷仍然不能满足社会发展的需要,仍需要研制出一种具有耐腐蚀性极强的陶瓷来满足社会的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种耐腐蚀性强的陶瓷及其制备方法,不仅强度高,抗腐蚀能力和抗氧化能力极强,并且其表面的耐摩擦能力大大提高,降低其磨损,增加其使用寿命,并且还提供制备方法,方法简单,成本低,生产效率高。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种耐腐蚀性强的陶瓷,该耐腐蚀性强的陶瓷的组分按重量份数计为:
石英:12-14份
镁橄榄石:11-13份
氧化钠:3.5-3.8份
二氧化钛:4-6份
紫砂泥:1-3份
粘土:40-45份
去离子水:18-20份
高岭石:8-10份
长石:16-18份
氧化镁:5-7份
正硅酸乙酯:3-5份
四盐基铬酸锌:1-3份
镍粉:15-20份
铜粉:8-15份
助剂:13-15份
助剂的组分按重量份数计为:锆英石:5-7份,高岭石:12-18份,粘土:4-6份,去离子水:10-15份,石墨粉:2-4份,长石:1-3份,聚乙二醇:7-9份,纳米硼纤维:0.3-0.8份;
助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、粘土、石墨粉、长石和纳米硼纤维混合粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒,将粉末颗粒、去离子水和聚乙二醇按2:1:0.5的比例搅拌混合,搅拌5-8分钟,然后加热至740-750℃下煅烧2-3个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过70目筛,即可得到助剂。
本发明还提供耐腐蚀性强的陶瓷的制备方法,具体制备方法如下:
步骤(1):将石英、镁橄榄石、氧化钠、二氧化钛和紫砂泥混合,然后放入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒A;将粘土、高岭石、长石和氧化镁混合,送入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒B;将铜粉、四盐基铬酸锌和镍粉放入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒C;然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B和粉末颗粒C按3:2:3的比例混合磨粉,过100目筛,得粉末颗粒D;
步骤(2):将粉末颗粒D以氮气作为保护气体,在950-960℃下煅烧3-5小时,然后空冷至550-560℃,在加热至1120-1130℃,保温1-2小时,然后空冷至室温,粉碎,过200目筛,得粉末颗粒D;
步骤(3):将步骤(2)得到的粉末颗粒D与助剂、正硅酸乙酯、去离子水混合并搅拌,加热至60-65℃直至正硅酸乙酯和去离子水完全蒸发,粉碎,过200目筛,得粉末颗粒F;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒F与水按5:3.1的比例球磨17-19小时,然后造型,在氮气的氛围中,在855-860℃温度下煅烧3-5小时,再将温度提高至1350-1400℃,保温2-3小时,最后空冷至室温即可。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的耐腐蚀性强的陶瓷,该耐腐蚀性强的陶瓷的组分按重量份数计为:
石英:12份
镁橄榄石:11份
氧化钠:3.5份
二氧化钛:4份
紫砂泥:1份
粘土:40份
去离子水:18份
高岭石:8份
长石:16份
氧化镁:5份
正硅酸乙酯:3份
四盐基铬酸锌:1份
镍粉:15份
铜粉:8份
助剂:13份
助剂的组分按重量份数计为:锆英石:5份,高岭石:12份,粘土:4份,去离子水:10份,石墨粉:2份,长石:1份,聚乙二醇:7份,纳米硼纤维:0.3份;
助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、粘土、石墨粉、长石和纳米硼纤维混合粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒,将粉末颗粒、去离子水和聚乙二醇按2:1:0.5的比例搅拌混合,搅拌5分钟,然后加热至740℃下煅烧2个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过70目筛,即可得到助剂。
前述的耐腐蚀性强的陶瓷,该耐腐蚀性强的陶瓷的组分按重量份数计为:
石英:14份
镁橄榄石:13份
氧化钠:3.8份
二氧化钛:6份
紫砂泥:3份
粘土:45份
去离子水:20份
高岭石:10份
长石:18份
氧化镁:7份
正硅酸乙酯:5份
四盐基铬酸锌:3份
镍粉:20份
铜粉:15份
助剂:15份
助剂的组分按重量份数计为:锆英石:7份,高岭石:18份,粘土:6份,去离子水:15份,石墨粉:4份,长石:3份,聚乙二醇:9份,纳米硼纤维:0.8份;
助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、粘土、石墨粉、长石和纳米硼纤维混合粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒,将粉末颗粒、去离子水和聚乙二醇按2:1:0.5的比例搅拌混合,搅拌8分钟,然后加热至750℃下煅烧3个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过70目筛,即可得到助剂。
前述的耐腐蚀性强的陶瓷,该耐腐蚀性强的陶瓷的组分按重量份数计为:
石英:13份
镁橄榄石:12份
氧化钠:3.6份
二氧化钛:5份
紫砂泥:2份
粘土:44份
去离子水:19份
高岭石:9份
长石:17份
氧化镁:6份
正硅酸乙酯:4份
四盐基铬酸锌:2份
镍粉:17份
铜粉:10份
助剂:14份
助剂的组分按重量份数计为:锆英石:6份,高岭石:16份,粘土:5份,去离子水:14份,石墨粉:3份,长石:2份,聚乙二醇:8份,纳米硼纤维:0.5份;
助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、粘土、石墨粉、长石和纳米硼纤维混合粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒,将粉末颗粒、去离子水和聚乙二醇按2:1:0.5的比例搅拌混合,搅拌7分钟,然后加热至745℃下煅 烧2.3个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过70目筛,即可得到助剂。
本发明的有益效果是:该陶瓷不仅强度高,抗腐蚀能力和抗氧化能力极强,并且其表面的耐摩擦能力大大提高,降低其磨损,增加其使用寿命,并且还提供制备方法,方法简单,成本低,工作效率高;其中助剂中含有锆英石、高岭石和石墨粉等,能提高陶瓷的强度和抗腐蚀能力,加入了镍粉和铜粉,增加陶瓷的强度和抗氧化性能,并且提出的助剂制备方法简单,效率高;该陶瓷还具有耐油、耐热、耐寒性能,密封性能好,使用寿命长,能适应各种恶劣环境下工作。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种耐腐蚀性强的陶瓷,该耐腐蚀性强的陶瓷的组分按重量份数计为:
石英:12份
镁橄榄石:11份
氧化钠:3.5份
二氧化钛:4份
紫砂泥:1份
粘土:40份
去离子水:18份
高岭石:8份
长石:16份
氧化镁:5份
正硅酸乙酯:3份
四盐基铬酸锌:1份
镍粉:15份
铜粉:8份
助剂:13份
助剂的组分按重量份数计为:锆英石:5份,高岭石:12份,粘土:4份,去离子水:10份,石墨粉:2份,长石:1份,聚乙二醇:7份,纳米硼纤维:0.3份;
助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、粘土、石墨粉、长石和纳米硼纤维混合粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒,将粉末颗粒、去离子水和聚乙二醇按2:1:0.5的比例搅拌混合,搅拌5分钟,然后加热至740℃下煅烧2个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过70目筛,即可得到助剂。
本实施例还提供耐腐蚀性强的陶瓷的制备方法,具体制备方法如下:
步骤(1):将石英、镁橄榄石、氧化钠、二氧化钛和紫砂泥混合,然后放入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒A;将粘土、高岭石、长石和氧化镁混合,送入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒B;将铜粉、四盐基铬酸锌和镍粉放入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒C;然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B和粉末颗粒C按3:2:3的比例混合磨粉,过100目筛,得粉末颗粒D;
步骤(2):将粉末颗粒D以氮气作为保护气体,在950℃下煅烧3小时,然后空冷至550℃,在加热至1120℃,保温1小时,然后空冷至室温,粉碎,过200目筛,得粉末颗粒D;
步骤(3):将步骤(2)得到的粉末颗粒D与助剂、正硅酸乙酯、去离子水混合并搅拌,加热至60℃直至正硅酸乙酯和去离子水完全蒸发,粉碎,过200目筛,得粉末颗粒F;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒F与水按5:3.1的比例球磨17小时,然后造型,在氮气的氛围中,在855℃温度下煅烧3小时,再将温度提高至1350℃,保温2小时,最后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种耐腐蚀性强的陶瓷,该耐腐蚀性强的陶瓷的组分按重量份数计为:
石英:14份
镁橄榄石:13份
氧化钠:3.8份
二氧化钛:6份
紫砂泥:3份
粘土:45份
去离子水:20份
高岭石:10份
长石:18份
氧化镁:7份
正硅酸乙酯:5份
四盐基铬酸锌:3份
镍粉:20份
铜粉:15份
助剂:15份
助剂的组分按重量份数计为:锆英石:7份,高岭石:18份,粘土:6份,去离子水:15份,石墨粉:4份,长石:3份,聚乙二醇:9份,纳米硼纤维:0.8份;
助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、粘土、石墨粉、长石和纳米硼纤维混合粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒,将粉末颗粒、去离子水和聚乙二醇按2:1:0.5的比例搅拌混合,搅拌8分钟,然后加热至750℃下煅烧3个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过70目筛,即可得到助剂。
本实施例还提供耐腐蚀性强的陶瓷的制备方法,具体制备方法如下:
步骤(1):将石英、镁橄榄石、氧化钠、二氧化钛和紫砂泥混合,然后放入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒A;将粘土、高岭石、长石和氧化镁混合,送入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒B;将铜粉、四盐基铬酸锌和镍粉放入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒C;然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B和粉末颗粒C按3:2:3的比例混合磨粉,过100目筛,得粉末颗粒D;
步骤(2):将粉末颗粒D以氮气作为保护气体,在960℃下煅烧5小时,然后空冷至560℃,在加热至1130℃,保温2小时,然后空冷至室温,粉碎,过200目筛,得粉末颗粒D;
步骤(3):将步骤(2)得到的粉末颗粒D与助剂、正硅酸乙酯、去离子水混合并搅拌,加热至65℃直至正硅酸乙酯和去离子水完全蒸发,粉碎,过200目筛,得粉末颗粒F;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒F与水按5:3.1的比例球磨19小时,然后造型,在氮气的氛围中,在860℃温度下煅烧5小时,再将温度提高至1400℃,保温3小时,最后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种耐腐蚀性强的陶瓷,该耐腐蚀性强的陶瓷的组分按重量份数计为:
石英:13份
镁橄榄石:12份
氧化钠:3.6份
二氧化钛:5份
紫砂泥:2份
粘土:44份
去离子水:19份
高岭石:9份
长石:17份
氧化镁:6份
正硅酸乙酯:4份
四盐基铬酸锌:2份
镍粉:17份
铜粉:10份
助剂:14份
助剂的组分按重量份数计为:锆英石:6份,高岭石:16份,粘土:5份,去离子水:14份,石墨粉:3份,长石:2份,聚乙二醇:8份,纳米硼纤维:0.5份;
助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、粘土、石墨粉、长石和纳米硼纤维混合粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒,将粉末颗粒、去离子水和聚乙二醇按2:1:0.5的比例搅拌混合,搅拌7分钟,然后加热至745℃下煅 烧2.3个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过70目筛,即可得到助剂。
本实施例还提供耐腐蚀性强的陶瓷的制备方法,具体制备方法如下:
步骤(1):将石英、镁橄榄石、氧化钠、二氧化钛和紫砂泥混合,然后放入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒A;将粘土、高岭石、长石和氧化镁混合,送入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒B;将铜粉、四盐基铬酸锌和镍粉放入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒C;然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B和粉末颗粒C按3:2:3的比例混合磨粉,过100目筛,得粉末颗粒D;
步骤(2):将粉末颗粒D以氮气作为保护气体,在955℃下煅烧4小时,然后空冷至558℃,在加热至1128℃,保温1.5小时,然后空冷至室温,粉碎,过200目筛,得粉末颗粒D;
步骤(3):将步骤(2)得到的粉末颗粒D与助剂、正硅酸乙酯、去离子水混合并搅拌,加热至63℃直至正硅酸乙酯和去离子水完全蒸发,粉碎,过200目筛,得粉末颗粒F;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒F与水按5:3.1的比例球磨18小时,然后造型,在氮气的氛围中,在858℃温度下煅烧4小时,再将温度提高至1358℃,保温2.8小时,最后空冷至室温即可。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀性强的陶瓷,其特征在于:该耐腐蚀性强的陶瓷的组分按重量份数计为:
石英:12-14份
镁橄榄石:11-13份
氧化钠:3.5-3.8份
二氧化钛:4-6份
紫砂泥:1-3份
粘土:40-45份
去离子水:18-20份
高岭石:8-10份
长石:16-18份
氧化镁:5-7份
正硅酸乙酯:3-5份
四盐基铬酸锌:1-3份
镍粉:15-20份
铜粉:8-15份
助剂:13-15份
所述助剂的组分按重量份数计为:锆英石:5-7份,高岭石:12-18份,粘土:4-6份,去离子水:10-15份,石墨粉:2-4份,长石:1-3份,聚乙二醇:7-9份,纳米硼纤维:0.3-0.8份;
所述助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、粘土、石墨粉、长石和纳米硼纤维混合粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒,将粉末颗粒、去离子水和聚乙二醇按2:1:0.5的比例搅拌混合,搅拌5-8分钟,然后加热至740-750℃下煅烧2-3个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过70目筛,即可得到助剂。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的陶瓷,其特征在于:该耐腐蚀性强的陶瓷的组分按重量份数计为:
石英:12份
镁橄榄石:11份
氧化钠:3.5份
二氧化钛:4份
紫砂泥:1份
粘土:40份
去离子水:18份
高岭石:8份
长石:16份
氧化镁:5份
正硅酸乙酯:3份
四盐基铬酸锌:1份
镍粉:15份
铜粉:8份
助剂:13份
所述助剂的组分按重量份数计为:锆英石:5份,高岭石:12份,粘土:4份,去离子水:10份,石墨粉:2份,长石:1份,聚乙二醇:7份,纳米硼纤维:0.3份;
所述助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、粘土、石墨粉、长石和纳米硼纤维混合粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒,将粉末颗粒、去离子水和聚乙二醇按2:1:0.5的比例搅拌混合,搅拌5分钟,然后加热至740℃下煅烧2个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过70目筛,即可得到助剂。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的陶瓷,其特征在于:该耐腐蚀性强的陶瓷的组分按重量份数计为:
石英:14份
镁橄榄石:13份
氧化钠:3.8份
二氧化钛:6份
紫砂泥:3份
粘土:45份
去离子水:20份
高岭石:10份
长石:18份
氧化镁:7份
正硅酸乙酯:5份
四盐基铬酸锌:3份
镍粉:20份
铜粉:15份
助剂:15份
所述助剂的组分按重量份数计为:锆英石:7份,高岭石:18份,粘土:6份,去离子水:15份,石墨粉:4份,长石:3份,聚乙二醇:9份,纳米硼纤维:0.8份;
所述助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、粘土、石墨粉、长石和纳米硼纤维混合粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒,将粉末颗粒、去离子水和聚乙二醇按2:1:0.5的比例搅拌混合,搅拌8分钟,然后加热至750℃下煅烧3个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过70目筛,即可得到助剂。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的陶瓷,其特征在于:该耐腐蚀性强的陶瓷的组分按重量份数计为:
石英:13份
镁橄榄石:12份
氧化钠:3.6份
二氧化钛:5份
紫砂泥:2份
粘土:44份
去离子水:19份
高岭石:9份
长石:17份
氧化镁:6份
正硅酸乙酯:4份
四盐基铬酸锌:2份
镍粉:17份
铜粉:10份
助剂:14份
所述助剂的组分按重量份数计为:锆英石:6份,高岭石:16份,粘土:5份,去离子水:14份,石墨粉:3份,长石:2份,聚乙二醇:8份,纳米硼纤维:0.5份;
所述助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、粘土、石墨粉、长石和纳米硼纤维混合粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒,将粉末颗粒、去离子水和聚乙二醇按2:1:0.5的比例搅拌混合,搅拌7分钟,然后加热至745℃下煅 烧2.3个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过70目筛,即可得到助剂。
5.一种耐腐蚀性强的陶瓷的制备方法,其特征在于,具体工艺如下:
步骤(1):将石英、镁橄榄石、氧化钠、二氧化钛和紫砂泥混合,然后放入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒A;将粘土、高岭石、长石和氧化镁混合,送入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒B;将铜粉、四盐基铬酸锌和镍粉放入球磨机中磨粉,过70目筛,得粉末颗粒C;然后将粉末颗粒A、粉末颗粒B和粉末颗粒C按3:2:3的比例混合磨粉,过100目筛,得粉末颗粒D;
步骤(2):将粉末颗粒D以氮气作为保护气体,在950-960℃下煅烧3-5小时,然后空冷至550-560℃,在加热至1120-1130℃,保温1-2小时,然后空冷至室温,粉碎,过200目筛,得粉末颗粒D;
步骤(3):将步骤(2)得到的粉末颗粒D与助剂、正硅酸乙酯、去离子水混合并搅拌,加热至60-65℃直至正硅酸乙酯和去离子水完全蒸发,粉碎,过200目筛,得粉末颗粒F;
步骤(4):将步骤(3)得到的粉末颗粒F与水按5:3.1的比例球磨17-19小时,然后造型,在氮气的氛围中,在855-860℃温度下煅烧3-5小时,再将温度提高至1350-1400℃,保温2-3小时,最后空冷至室温即可。
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