CN104752868B - 一体成型导电件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种一体成型导电件及其制造方法，其导电件包括主体片以及夹持部，主体片具有第一表面以及相对于第一表面的第二表面，夹持部凸设于主体片的第一表面，且夹持部具有破孔，以形成两相对的内缘；夹持部的两内缘朝向破孔内而延设有两个夹持片，两个夹持片相对设置；当英规插头的电极插脚穿过破孔而插设于夹持部时，两个夹持片分别用以抵靠于电极插脚的两个短边表；另外，一种一体成型导电件的制造方法在此提出。本发明可简化制造流程，有效减少制造过程中所发生的质量瑕疵，降低材料和加工成本。

Description

一体成型导电件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电器插接组件，特别是涉及一种插座组件及其制造方法

背景技术

插座可供电器设备可选择性地电连接于插座，用以提供电器设备必要的电力。请参阅图1所示，一般而言，插座400的底座410内对应插孔而设置有多组导电件（包括导电件420a以及导电件420b），插座400利用导电件420a、420b与电力***电连接，而电器设备则利用插头500穿过插孔与底座410内的导电件420a、420b电连接，使导电件420a、420b成为电器设备与电力***间的桥接组件，用以将电力输入电器设备内提供运作所需。

此外，插座400的各导电件420a、420b利用至少两个导电铜片421所构成，以夹持插头500的电极插脚510的两个相对的较宽表面S6、S7。再者，在适用于多个插头的插座结构中，各组导电件420a、420b分别对应于各组插孔，以供多个插头500的多组电极插脚510分别穿过多组插孔而利用多组导电件420a、420b与电力***电连接，而各导电件420a、420b结构上相互分离。

实用新型/发明内容

本发明实施例在于提供一种一体成型导电件，其用以设置一英规插头的一电极插脚。所述电极插脚具有两相对的长边表面及两个相对的短边表面，且其中一个短边表面的宽度大于等于5毫米，而其中一个长边表面的宽度大于等于其中一个短边表面的宽度。所述一体成型导电件通过破孔以及相对设置的两个夹持片，以供电极插脚穿过破孔而插设于一体成型导电件，以符合对电极插脚的短边表面进行夹持的要求。

本发明实施例提供一种一体成型导电件，包括一主体片以及至少一夹持部。主体片具有一第一表面以及相对于第一表面的一第二表面。夹持部凸设于主体片的第一表面，且夹持部具有一破孔，以形成两个相对的内缘，且夹持部的所述两个内缘朝向破孔内延设有两个夹持片，两个夹持片相对设置。当英规插头的电极插脚穿过破孔而插设于夹持部时，两个夹持片分别抵靠于电极插脚的两个短边表面，以及，两个夹持片抵靠两短边表面时的两个接触面相距大于5毫米。

本发明还提供一种一体成型导电件的制造方法，此一体成型导电件用以设置一英规插头的一电极插脚，电极插脚具有两个相对的长边表面以及两个相对的短边表面，其中一个长边表面的宽度大于其中一个短边表面的宽度，且其中一个短边表面的宽度大于或等于5毫米。所述一体成型导电件的制造方法包括下列步骤。首先，提供一导电片材，导电片材包括一主体部以及至少一凸出部，主体部具有一第一表面以及相对于第一表面的一第二表面，而凸出部凸设于主体部上缘。然后，将凸出部朝向主体部的第一表面弯折，使凸出部凸出于主体部的第一表面，其中凸出部具有一上表面以及相对于上表面的一下表面，而上表面邻接于主体部的第二表面，下表面邻接于主体部的第一表面。进一步的，移除凸出部的一部分，以形成一破孔，以形成两个相对的长边内缘以及两个相对的短边内缘，且于两个短边内缘形成有相对设置的两个延伸部，其中两个延伸部朝向破孔内延伸。另外，将两个延伸部从破孔朝向凸出部的下表面弯折。其中，当两个延伸部抵靠两个相对的短边表面时，两个延伸部抵靠个两短边表面时的两个接触面相距大于5毫米。

本发明实施例所提供的一体成型导电及其制造方法，利用一体成型的结构设计，可简化制造流程，降低产品材料与加工成本，并提升结构的空间利用弹性。

为了能更进一步了解本发明为达到既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明、附图，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得以深入且具体了解，然而附图与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1是背景技术导电件在使用状态中的立体示意图；

图2是本发明实施例一一体成型导电件的立体示意图；

图3是本发明另实施例二一体成型导电件的立体示意图；

图4是本发明一体成型导电件于使用状态中的立体示意图；

图5是本发明一体成型导电的制造方法的步骤流程图。

【附图标记说明】

一体成型导电件 100a、100b

英规插头 200

第一电极插脚 210a

第二电极插脚 210b

第三电极插脚 210c

电极插脚的长边表面 S1、S2

电极插脚的短边表面 S3、S4

电极插脚的横截面 S5

长边表面的宽度 W1

短边表面的宽度 W2

插座 300

上壳体 310

第一插孔 311

第二插孔 312

第三插孔 313

下壳体 320

固定肋 321

下壳体的内底面 320s

主体片 110

主体片的第一表面 110a

主体片的第二表面 110b

主体片的上缘 E

夹持部 120

夹持部的长边内缘 T3

夹持部的短边内缘 T4

夹持部的长边外缘 T1

夹持部的短边外缘 T2

破孔 123

夹持片 121

夹持片的内表面 121a

夹持片的外表面 121b

补强结构 122

导正结构 130

轴 Z

共同参考直线 L1、L2

破孔的延伸方向 D1

主体片的延伸方向 D2

步骤 S101～S107

（公知）

插座 400

底座 410

导电件 420a、420b

导电铜片 421

插头 500

电极插脚 510

电极插脚的较宽表面 S6、S7

具体实施方式

实施例一

图2本发明实施例一一体成型导电件的立体示意图，而图4本发明一体成型导电件在使用状态中的立体示意图，如图2并参考图4所示，本实施例中提供了一种一体成型导电件100a、100b，用以设置英规插头200的一电极插脚210a、210b、210c，其中电极插脚210a、210b、210c具有两个相对的长边表面S1、S2以及两个相对的短边表面S3、S4，且其中一个短边表面S3、S4的宽度大于等于5毫米，而其中一个长边表面S1、S2的宽度大于等于其中一个短边表面S3、S4的宽度。一体成型导电件100a、100b包括主体片110以及至少一个夹持部120。夹持部120凸设于主体片110的第一表面110a，且夹持部120具有破孔123。再者，夹持部120朝向破孔123内而延设有两个夹持片121，两个夹持片121相对设置。当英规插头200的电极插脚210a、210b、210c穿过破孔123而插设于夹持部120时，两个夹持片121可分别抵靠于电极插脚210a、210b、210c的两个短边表面S3、S4，并且，两个夹持片121抵靠两个短边表面S3、S4时的两个接触面相距大于5毫米。

一般而言，英规插头200包括的电极插脚的数量为三个，三个电极插脚分别为第一电极插脚210a、第二电极插脚210b以及第三电极插脚210c，其中第一电极插脚210a以及第二电极插脚210b分别为火线插脚以及零线插脚，第三电极插脚210c为地线插脚。各电极插脚210a、210b、210c的主体皆为四边形柱状体，而各电极插脚210a、210b、210c的主体具有长方形的横截面S5，横截面S5的法向量平行于电极插脚210a、210b、210c的延伸方向。

值得一提的是，英规插头200的各个电极插脚210a、210b、210c的厚度（意即，长方形横截面S5的两个短边的尺寸）大于其他种类插头（例如两脚扁型的中国规格插头、两脚扁型的美式插头或澳纽规格插头）的电极插脚的厚度。世界各地其他规格的插头的电极插脚形状、数量或尺寸为公知技术，所以在此不再进行介绍。

承上所述，英规插头200的各电极插脚210a、210b、210c例如具有一第一侧表面S1、一第二侧表面S2、一第三侧表面S3与一第四侧表面S4，其中第一侧表面S1相对于第二侧表面S2，而第三侧表面S3相对于第四侧表面S4。长方形横截面S5的两个长边分别对应于第一侧表面S1与第二侧表面S2，而长方形横截面S5的两个短边分别对应于的第三侧表面S3与第四侧表面S4。也就是说，第一侧表面S1以及第二侧表面S2为电极插脚210a、210b、210c的两个长边表面，第三侧表面S3以及第四侧表面S4为电极插脚210a、210b、210c的两个短边表面。其中两个短边表面S3、S4的宽度W2（即长方形横截面S5的两个短边的尺寸）相同且大于等于5毫米，而两个长边表面S1、S2的宽度W1（即长方形横截面S5的两个长边的尺寸）相同且大于等于两个短边表面S3、S4的宽度W2。

在图4所示的实施例中，一体成型导电件100a可作为导电铜片，装设于插座300中，具体而言，插座300包括一上壳体310以及一下壳体320。在一体成型导电件100a装设于插座300之后，一体成型导电件100a配置于上壳体310与下壳体320之间，且一体成型导电件100a可被上壳体310与下壳体320两者所包围。

主体片110具有一第一表面110a以及一第二表面110b，其中所述第一表面110a与所述第二表面110b相对。在一体成型导电件100a装设于插座300之后，主体片110可插设于下壳体320的固定肋321中，而使主体片110可大致垂直地配置于下壳体320的内底面320s上，所以主体片110的第一表面110a与下壳体320的内底面320s的夹角大致为九十度，而主体片110的第二表面110b与下壳体320的内底面320s的夹角也大致为九十度。

如图2所示，主体片110大致为长条状的导电片体，于本实施例中，主体片110为铜金属片体。于其他实施例中，主体片110可为其他形状的导电片体，例如，主体片110可具有波浪形状、锯齿形状或其他不规则形状。另外，主体片110的材料可以选自以下组合之一：金、银、铝、铜、前述金属合金、经少量杂质掺的前述金属、及其组合。值得一提的是，主体片110的形状、尺寸、材料与配置位置是本技术领域中普通技术人员可依据实际需求而设计，故本发明的实施例并不对本发明构成限制。

如图2所示，夹持部120为长方形的导电片体，夹持部120具有一上表面以及一下表面，其中所述上表面与所述下表面相对。另外，夹持部120具有两个长边外缘T1以及两个短边外缘T2，其中夹持部120的所述两个长边外缘T1相对，而夹持部120的所述两个短边外缘T2相对。夹持部120以其两个短边外缘T2的其中一个短边外缘T2连接于主体片110上缘E，且夹持部120从主体片110上缘E朝向主体片110外部弯曲延伸，以凸出于主体片110的第一表面110a。在本实施例中，夹持部120垂直地凸设于主体片110的第一表面110a，所以夹持部120的上表面与主体片110的第一表面110a的夹角为大致九十度，夹持部120的下表面与主体片110的第一表面110a的夹角为大致九十度。值得一提的是，在本实施例中，夹持部120的下表面邻接于该主体片110的第一表面110a，夹持部120的上表面邻接于主体片110的第二表面110b。

夹持部120具有一破孔123，以形成两个相对的长边内缘T3以及两个相对的短边内缘T4。也就是说，夹持部120可对应于破孔123而具有两个长边内缘T3以及两个短边内缘T4，其中夹持部120的所述两个长边内缘T3相对，而夹持部120的所述两个短边内缘T4相对。在图2所示的实施例中，夹持部120具有一大致长方形的破孔123，且破孔123位于夹持部120的中心区域，而破孔123的延伸方向D1与主体片110的延伸方向D2具有一个大致九十度的夹角。值得一提的是，破孔123的形状、尺寸与配置位置是本技术领域中普通技术人员可依据实际需求而设计，本发明的实施例并不对本发明构成限制。例如，破孔123的形状与尺寸是本技术领域中普通技术人员可依据电极插脚210a、210b、210c的尺寸而设计。

夹持部120的两个短边内缘T4朝向破孔123内延设有两个夹持片121，且夹持片121可由破孔123的材料所形成。也就是说，破孔123周围用以形成夹持部120的导电片材的一部分可朝向破孔123内延伸以形成夹持片121，而夹持片121可具有连接端以及抵靠端，夹持片121经由所述连接端连接于夹持部120的短边内缘T4，而所述抵靠端与所述连接端相对。在图2所示的实施例中，夹持片121为大致瓣状的导电片体。夹持片121具有一内表面121a以及一外表面121b，其中夹持片121的内表面121a与夹持片121的外表面121b相对。值得一提的是，在本实施例中，夹持片121的内表面121a邻接于夹持部120的上表面，夹持片121的外表面121b邻接于夹持部120的下表面。

夹持片121朝向夹持部120的下表面而弯曲延伸，且夹持片121可凸出于夹持部120的下表面。由此，当英规插头200的电极插脚210a、210b、210c穿过破孔123而插设于夹持部120时，各夹持片121能以内表面121a抵靠于电极插脚210a、210b、210c的两个短边表面S3、S4之一。

夹持部120所包括的两个夹持片121相对设置，两个夹持片121分别设置于夹持部120的两个短边内缘T4。在本实施例中，夹持部120所包括的两个夹持片121的抵靠端位于一共同参考直线L1，而所述共同参考直线L1可大致并排于破孔123的延伸方向D1。在图2所示的实施例中，两个夹持片121的抵靠端的共同参考直线L1可大致并排于夹持部120的长边内缘T3。由此，当英规插头200的电极插脚210a、210b、210c穿过破孔123而插设于夹持部120时，电极插脚210_a、210b、210c的形状与破孔123的形状相对应，两个夹持片121的抵靠端的共同参考直线L1可大致并排于电极插脚210a、210b、210c的长方形横截面S5长边。此外，由于电极插脚210a、210b、210c的两个长边表面S1、S2的宽度W1可略大于两个夹持片121的最小间距，当电极插脚210a、210b、210c由上而下穿过破孔123而插设于夹持部时，电极插脚210a、210b、210c可将两个夹持片121撑开，使夹持片121与夹持部120的连接端产生轻微形变，而两个夹持片121可借由形变回复力分别抵靠于电极插脚210a、210b、210c的两个短边表面S3、S4，以夹持电极插脚210a、210b、210c。其中两个夹持片121抵靠两个短边表面S3、S4时的两个接触面相距大于5毫米。

另外，破孔123位于一参考平面，各夹持片121相对于参考平面具有一投影长度（即，夹持片121相对于参考平面的投影在延伸方向D1上的尺寸），两个夹持片121的投影长度的总合小于破孔123的长度（意即，破孔123在延伸方向D1上的尺寸）。因此，夹持部120所包括的两个夹持片121的抵靠端没有直接接触，换句话说，两个夹持片121的抵靠端之间可具有一空隙。进一步而言，破孔123以及两个夹持片121可定义出一个插槽，以供电极插脚210a、210b、210c可穿过破孔123而插设于所述插槽，以插设于夹持部120。

值得一提的是，本实施例的夹持部120可由一导电片材经一次或多次冲压（stamping）而制成，所述冲压手段例如是将一张平面的导电片材，利用冲压力压制成立体形状，同时可将所述导电片材进行打孔以及下料（切下材料）。所述导电片材可具有一主体部以及一凸出部，所述凸出部连接于所述主体片部的上缘，且所述凸出部凸设于所述主体部的上缘，而夹持部120可以是通过对所述凸出部进行弯折而形成。此外，可以通过对所述导电片材的凸出部进行打孔程序而形成破孔123，以形成两个相对的长边内缘以及两个相对的短边内缘，且于所述短边内缘形成朝向破孔123内延伸的两个延伸部，其中两个延伸部相对设置。也就是说，经由此打孔程序所形成的破孔123可具有大致H字形状，两个延伸部的形状与破孔123的形状相对应，而夹持部120的夹持片121可以进一步通过对所述延伸部进行弯折而形成。

须要说明的是，由于夹持部120所包括的两个夹持片121是用以抵靠于电极插脚210a、210b、210c的短边表面S3、S4，以夹持电极插脚210a、210b、210c。因此，两个相对设置的夹持片121的最小间距，可仅略小于电极插脚210a、210b、210c的长边表面S1、S2的宽度W1。所以，可以经由上述打孔程序，直接由破孔123的材料来形成两个相对设置的夹持片121，并可使两个相对设置的夹持片121的尺寸以及最小间距符合夹持电极插脚210a、210b、210c的短边表面S3、S4的需求。

各夹持片121可具有补强结构122，以增加夹持片121的机构强度，具体而言，当电极插脚210a、210b、210c穿过破孔123而插设于夹持部时，补强结构122可增强夹持片121连接端的形变回复力，使夹持片121可借由形变回复力更稳固地抵靠在电极插脚210a、210b、210c的短边表面S3、S4。如图2所示，补强结构122例如为形成于夹持片121内表面121a的凹陷，且补强结构122可位于夹持片121的连接端。具体而言，补强结构122可通过对局部夹持片121进行冲压而形成，由此，夹持片121的内表面121a可形成有凹陷。于其他实施例中，补强结构122例如为形成于夹持片121内表面121a的凸包。于另一实施例中，夹持片121的内表面121a形成有凹陷，且夹持片121的外表面121b形成有凸包，而内表面121a的凹陷可对应于外表面121b的凸包。

各夹持部120还可具有两个导正结构130，在本实施例中，导正结构130为大致长条形状的导电片体，此外，导正结构130可为局部的夹持部120朝向夹持部120外延伸所形成。如图2所示，沿着夹持部120的短边内缘T4的延伸方向，用以形成夹持部120的导电片材自长边内缘T3朝向长边外缘T1延伸，以形成导正结构130。导正结构130沿着长边外缘T1而设置于夹持部120的***区域，且夹持部120所包括的两个导正结构130相对设置。夹持部120所包括的两个导正结构130分别对应于夹持部120的两个长边内缘T3的位置。由于夹持部120的两个夹持片121朝向破孔123内延伸，而夹持部120的两个导正结构130设置于夹持部120的***区域，因此对应于夹持片121的导正结构130可加强夹持部120的整体结构的稳定性，并增加夹持部120的机构强度。

再者，在图2所示的实施例中，导正结构130可凸出于夹持部120的上表面，具体而言，导正结构130可朝向夹持部120的上表面而弯曲延伸。举例而言，导正结构130可以通过对用以形成夹持部120的导电片材的一部分进行弯折而形成，所述一部分的导电片***于夹持部120的***区域，而所述弯折将所述一部分的导电片体朝向夹持部120的上表面而弯折。进一步而言，由于夹持部120的两夹持片121朝向夹持部120的下表面而弯曲延伸，以凸出于夹持部120的下表面，而夹持部120的两导正结构130朝向夹持部120的上表面而弯曲延伸，以凸出于夹持部120的上表面。因此，对应于夹持片121的导正结构130可加强夹持部120的整体结构于Z轴方向上的稳定性，并增加夹持部120的机构强度。

一体成型导电件包括至少一个夹持部120，其中，图2中的一体成型导电件100a所包括的夹持部120的数量为三个，但在其他实施例中，一体成型导电件所包括的夹持部120的数量可仅为一个。如图2所示，各个夹持部120所包括的两个夹持片121位于一共同参考直线L1，而多个夹持部120的共同参考直线L1互相并排。

实施例二

图3是本发明实施例二一体成型导电件的立体示意图，如图3并参考图4所示，本实施例的一体成型导电件100b与前述实施例的一体成型导电件100a两者结构大致相似，而以下仅针对本实施例与前述实施例之间的不同的处进行详细说明。

具体而言，如图3所示，夹持部120以其两个长边外缘T1的其中一个长边外缘T1连接于主体片110上缘E，而破孔123的延伸方向D1与主体片110的延伸方向D2大致相同。因此，夹持部120所包括的两个夹持片121的抵靠端位于一共同参考直线L2，而所述共同参考直线L2可大致并排于主体片110的延伸方向D2。此外，夹持部120所包括的两个导正结构130分别对应于夹持部120的两个短边内缘T4，而夹持部120所包括的两个抵靠端以及两个导正结构130皆位于共同参考直线L2。图3中的一体成型导电件100b所包括的夹持部120的数量为三个，如图3所示，所述多个夹持部120的多个夹持片121皆位于共同参考直线L2。

接着，请再次参照图4，在图4所示的实施例中，插座300装设有两个一体成型导电件100b以及一个一体成型导电件100a。两个一体成型导电件100b分别用以设置英规插头200的第一电极插脚210a（火线/零线插脚）以及第二电极插脚210b（火线/零线插脚），而一体成型导电件100a用以设置英规插头200的第三电极插脚210c（地线插脚）。具体而言，其中一个一体成型导电件100b所包括的多个夹持部120的破孔123分别对应于上壳体310的多个第一插孔311（火线/零线插孔），另一个一体成型导电件100b所包括的多个夹持部120的破孔123分别对应于上壳体310的多个第二插孔312（火线/零线插孔）。另外，一体成型导电件100a所包括的多个夹持部120的破孔123分别对应于上壳体310的多个第三插孔313（地线插孔）。

上述实施例可归纳出本发明一体成型导电件的制造方法，所述一体成型导电件用以设置一英规插头200的一电极插脚210a、210b、210c，其中电极插脚210a、210b、210c具有两个相对的长边表面S1、S2以及两个相对的短边表面S3、S4，且其中一个长边表面S1、S2的宽度大于其中一个短边表面S3、S4的宽度，而其中一个短边表面S3、S4的宽度大于或等于5毫米。请参照图5，图5本发明一体成型导电件的制造方法的步骤流程图。首先，提供一导电片材，导电片材包括一主体部以及至少一凸出部，主体部具有一第一表面以及相对于第一表面的一第二表面，凸出部凸设于主体部的上缘（S101）；然后，将凸出部朝向主体部的第一表面弯折，使凸出部凸出于主体部的第一表面，其中凸出部具有一上表面以及相对于上表面的一下表面，而凸出部的上表面邻接于主体部的第二表面，凸出部的下表面邻接于主体部的第一表面（S103）；再者，移除凸出部的一部分，以形成一破孔，形成两个相对的长边内缘以及两个相对的短边内缘，且于所述两个短边内缘形成相对设置的两个延伸部，其中所述两个延伸部朝向破孔内延伸（S105）；另外，将两个延伸部从破孔朝向凸出部的下表面弯折，其中当两个延伸部抵靠两个相对的短边表面S3、S4时，两个延伸部抵靠两个短边表面S3、S4时的两个接触面相距大于5毫米（S107）。

依据不同产品，上述流程更可包括冲压延伸部，以在延伸部上形成一补强结构，补强结构可为形成于所述延伸部表面的凹陷。进一步的，上述流程或更可包括将凸出部的相对设置的两个***区域朝向凸出部的上表面弯折。值得一提的是，在另一实施例，上述流程中移除凸出部的一部分的步骤、将两个延伸部弯折的步骤、冲压延伸部的步骤、以及将凸出部的两个***区域弯折的步骤可通过一次冲压同时完成。

综上所述，本发明实施例提供一种一体成型导电件100a、100b及其制造方法，通过对英规插头200的电极插脚210a、210b、210c的短边表面S3、S4进行夹持，能使英规插头200不易脱落。所述一体成型导电件100a、100b及其制造方法可通过破孔123以及相对设置的两个夹持片121，以供电极插脚210a、210b、210c穿过破孔123而插设于夹持部120，而当电极插脚210a、210b、210c穿过破孔123而插设于夹持部120时，两个夹持片121能抵靠于电极插脚210a、210b、210c的两个短边表面S3、S4，以夹持电极插脚210a、210b、210c。

另外，所述一体成型导电件100a、100b及其制造方法，利用一体成型的结构设计，可简化制造流程，而有效减少制造过程中所发生的质量瑕疵。详细而言，在本发明一实施例中，通过夹持部120的下表面邻接于主体片110的第一表面110a，夹持部120的上表面邻接于主体片110的第二表面110b，而夹持片121的内表面121a邻接于夹持部120的上表面，夹持片121的外表面121b邻接于夹持部120的该下表面，所述一体成型导电件100a、100b的外观形式较简单，可降低制造成本及减少导电片材的浪费。在本发明一实施例中，可通过对一导电片材的凸出部进行弯折而形成夹持部120，并可通过对位于破孔123周围且朝向破孔内延伸的导电片材的一部分进行弯折而形成夹持片121，可降低产品材料与加工成本，并提升插座300结构的空间利用的弹性。

以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以限定本发明的专利保护范围。任何人，在不脱离本发明的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体成型导电件，用以设置一英规插头的一电极插脚，该电极插脚具有两相对的长边表面及两相对的短边表面，其特征在于，包括：

一主体片，具有一第一表面以及相对于该第一表面的一第二表面；以及

至少一夹持部，凸设于该主体片的该第一表面，该夹持部具有一破孔，以形成两相对的内缘，且该夹持部的该两内缘朝向该破孔内而延设有两相对设置的夹持片，其中，各该夹持片具有用以增强该夹持片的形变回复力的一补强结构，该补强结构为形成于该夹持片表面的凹陷；

其中，当该电极插脚穿过该破孔而插设于该夹持部时，该两夹持片分别抵靠该两短边表面，且其中一该短边表面的宽度大于等于5毫米，而其中一该长边表面的宽度大于等于其中一该短边表面的宽度；以及，该两夹持片抵靠该两短边表面时的两个接触面相距大于5毫米。

2.如权利要求1所述的一体成型导电件，其特征在于，该夹持部为片体，并具有一上表面以及相对于该上表面的一下表面，而该下表面邻接于该主体片的该第一表面，该上表面邻接于该主体片的该第二表面。

3.如权利要求2所述的一体成型导电件，其特征在于，各该夹持片具有一内表面以及相对于该内表面的一外表面，而该内表面邻接于该夹持部的该上表面，该外表面邻接于该夹持部的该下表面，其中当该电极插脚穿过该破孔而插设于该夹持部时，各该夹持片的各该内表面抵靠于该电极插脚的该两短边表面之一。

4.如权利要求1所述的一体成型导电件，其特征在于，该夹持部对应于该破孔而具有两相对的长边内缘以及两相对的短边内缘，而该两夹持片分别设置于该两短边内缘。

5.如权利要求1所述的一体成型导电件，其特征在于，具有至少两个该夹持部，各该夹持部的该两夹持片位于一共同参考直线，而该些夹持部的该些共同参考直线互相并排。

6.如权利要求1所述的一体成型导电件，其特征在于，具有至少两个该夹持部，该些夹持部的该些夹持片皆位于一共同参考直线。

7.一种一体成型导电件的制造方法，该一体成型导电件用以设置一英规插头的一电极插脚，该电极插脚具有两相对的长边表面以及两相对的短边表面，其中一该长边表面的宽度大于其中一该短边表面的宽度，且其中一该短边表面的宽度大于或等于5毫米，该一体成型导电件的制造方法的特征在于，包括：

提供一导电片材，该导电片材包括一主体部以及至少一凸出部，该主体部具有一第一表面以及相对于该第一表面的一第二表面，该凸出部凸设于该主体部的上缘；

将该凸出部朝向该第一表面弯折，使该凸出部凸出于该第一表面，该凸出部具有一上表面以及相对于该上表面的一下表面，而该上表面邻接于该第二表面，该下表面邻接于该第一表面；

移除该凸出部的一部分，以形成一破孔，以形成两相对的内缘，且于该两内缘形成有相对设置的两延伸部，其中该两延伸部朝向该破孔内而延伸；以及

将该两延伸部从该破孔朝向该凸出部的该下表面弯折，以分别形成两夹持片，各该夹持片具有用以增强该夹持片的形变回复力的一补强结构，该补强结构为形成于该夹持片表面的凹陷；

其中，当该两延伸部抵靠该两相对的短边表面时，该两延伸部抵靠该两短边表面时的两个接触面相距大于5毫米。

8.如权利要求7所述的一体成型导电件的制造方法，其特征在于，移除该凸出部的一部分的步骤，将该两延伸部弯折的步骤通过一次冲压完成。