CN104694848A - 一种生物可降解四元铁基合金材料及其制备方法 - Google Patents
一种生物可降解四元铁基合金材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104694848A CN104694848A CN201510042513.3A CN201510042513A CN104694848A CN 104694848 A CN104694848 A CN 104694848A CN 201510042513 A CN201510042513 A CN 201510042513A CN 104694848 A CN104694848 A CN 104694848A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy material
- ball milling
- biodegradable quaternary
- based alloy
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 59
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 32
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical group [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 19
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 2
- 229910015136 FeMn Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000008468 bone growth Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 231100000135 cytotoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000003013 cytotoxicity Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生物可降解四元铁基合金材料，其化学成分为：Fe-30Mn-nX-kY，n、k为质量百分数(wt.％)，其中1％≤n≤3％、0.5％≤k≤3％；X为金属合金元素，包括Mg、Zn、Ag中的一种；Y为非金属合金元素，包括C、Si、S中的一种。上述生物可降解四元铁基合金材料的制备方法是将上述成分的金属和非金属粉末混合，按20～25:1的球料比加入液氮型球磨机中进行球磨，转速为400～450r/min，每运转120min后停转30min，球磨16～24h，将得到的粉末预压成型，然后在4～6GPa，1200～1600℃下保温保压30～60min，合成生物可降解四元铁基合金材料。本发明制备工艺简单、成本低、安全无毒、能显著提高降解速率。
Description
技术领域
本发明涉及一种可降解合金材料及其制备方法。
背景技术
目前，研究较热的可降解金属材料主要集中在纯镁、镁基金属合金和纯铁、铁基金属合金两大方向。与镁基合金相比，纯铁及其合金具有优良的机械性能，且在降解过程中没有析氢反应发生。此外，Fe也是人体内极其重要的微量元素，相关实验研究表明，纯铁或铁合金作为植入体具有一定的生物安全性。较好的生物相容性也是纯铁及其合金的一大优点，根据目前的一些研究成果，包括纯铁和铁合金的体外血液实验、细胞毒性实验和动物体内实验等，均表明其具有较好的生物相容性。
铁基生物材料的腐蚀降解过程受到多种因素影响，主要包括其化学成分、处理方式、所处的环境等。在提高铁及其合金的抗腐蚀性能方面已有很多学者进行了大量的研究工作，且成果显著，但是关于降低铁及其合金的抗腐蚀性能、提高其降解速率的工作却少有报道。铁较慢的降解速率是其作为生物可降解金属材料的一个最主要的限制瓶颈。
为了提高纯铁的降解速率，科研工作者们进行了大量的探索尝试，Mn的标准电极电势比Fe低，许多的研究者把目光锁定在Mn作为合金元素能否提高Fe的降解速率上来。如Hermawan H等用粉末冶金法制备了Fe-(25％～35％)Mn合金，首次研究了合金化对铁基材料的影响，发现其降解速率和纯铁相比略有增加，但是离临床使用的要求还有较大的距离，铁基生物材料降解速率的提高还有很大空间。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种制备工艺简单、生产周期短、安全无毒、能显著提高降解速率的生物可降解四元铁基合金材料及其制备方法。本发明主要是通过向Fe、Mn粉中添加一种金属元素和一种非金属元素，球磨后压片，高压合成铁基生物合金。
本发明的生物可降解四元铁基合金材料，其化学成分为：Fe-30Mn-nX-kY，n、k为质量百分数(wt.％)，其中1％≤n≤3％、0.5％≤k≤3％；X为金属合金元素，包括Mg、Zn、Ag中的一种；Y为非金属合金元素，包括C、Si、S中的一种。上述成分均为纯度均≥99.9％的金属或非金属粉末。
上述生物可降解四元铁基合金材料的制备方法：
将上述成分的金属和非金属粉末混合，按20～25:1的球料比加入液氮型球磨机中进行球磨，转速为400～450r/min，每运转120min后停转30min，球磨16～24h，将得到的粉末预压成型，然后使用六面顶压机在4～6GPa，1200～1600℃下保温保压30～60min，合成生物可降解四元铁基合金材料。
本发明添加的活泼金属元素Mg、Zn，通过球磨的方式使之固溶进Fe中，降低了Fe的标准电极电位，加速了Fe的腐蚀；添加的惰性金属元素Ag，使之产生小而均匀分散的起阴极作用的金属间化合物而提高电偶腐蚀；添加的非金属元素C、Si、S，均为人体必需元素，其中C元素的存在可参与Fe的相转变，Si可以促进***和骨的形成，S也为身体必需的常量元素之一。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、制备工艺简单，生产周期短，球磨制得的粉末压片后采用六面顶压机高温高压条件下一次成型。
2、安全无毒，添加的合金元素均为人体必需元素，既能提高降解速率，又能促进骨骼生长，补充身体必需元素。
3、与FeMn二元合金及FeMn-x三元合金相比，其降解速率提高了两个数量级，且机械性能良好。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的Fe30Mn3Mg0.5C的XRD图。
图2是本发明实施例2制备的Fe30Mn3Zn0.5Si的腐蚀电流密度图。
图3是本发明实施例3制备的Fe30Mn3Ag 0.5S的腐蚀电流密度图。
图4是本发明实施例4制备的Fe30Mn1Zn3Si的腐蚀电流密度图。
图5是本发明实施例5制备的Fe30Mn1Ag3C的腐蚀电流密度图。
图6是本发明实施例6制备的Fe30Mn1Mg3S的光学电子显微镜图。
图7是本发明实施例7制备的Fe30Mn2Mg 1.5Si的腐蚀电流密度图。
图8是本发明实施例8制备的Fe30Mn1.5Zn 2C的腐蚀电流密度图。
图9是本发明实施例9制备的Fe30Mn2Ag 2.5S的腐蚀电流密度图。
具体实施方式：
实施例1
将粉末纯度均为≥99.9％、质量百分数为66.5％的Fe、30％的Mn、3％的Mg和0.5％的C混合，按球料比20:1的比例加入液氮型磨球机进行球磨，转速400r/min，每球磨120min,停30min，持续球磨20h，收集球磨后的合金粉在6MPa下预压成型，然后放入六面顶压机在4GPa，1200℃下保温保压30min合成生物可降解四元铁基合金材料。
由图1可以看出，高压制备出的物质组成为Fe30Mn3Mg0.5C的生物可降解四元铁基合金材料，其相组成为奥氏体组织和锰的氧化物，相对于单相奥氏体组织的Fe30Mn来说，生成了第二相，加速了铁基体的腐蚀速率。
实施例2
将粉末纯度均为≥99.9％、质量百分数为66.5％的Fe、30％的Mn、3％的Zn和0.5的Si混合，按球料比25:1的比例加入液氮型磨球机进行球磨，转速450r/min，每球磨120min,停30min，持续球磨24h，收集球磨后的合金粉在6MPa下预压成型，然后放入六面顶压机在6GPa，1600℃下保温保压60min合成生物可降解四元铁基合金材料。
由图2可以看出，高压制备出的物质组成为Fe30Mn3Zn0.5Si的生物可降解四元铁基合金材料，腐蚀电流密度相对于Fe30Mn的3.6×10-4mA·cm-2，提高到了0.032mA·cm-2。
实施例3
将粉末纯度均为≥99.9％、质量百分数为66.5％的Fe、30％的Mn、3％的Ag和0.5的S混合，按球料比20:1的比例加入液氮型磨球机进行球磨，转速400r/min，每球磨120min,停30min，持续球磨24h，收集球磨后的合金粉在6MPa下预压成型，然后放入六面顶压机在5GPa，1400℃下保温保压60min合成生物可降解四元铁基合金材料。
由图3可以看出高压制备出的物质组成为Fe30Mn3Ag0.5S的生物可降解四元铁基合金材料，腐蚀电流密度相对于Fe30Mn的3.6×10-4mA·cm-2，提高到了0.035mA·cm-2。
实施例4
将粉末纯度均为≥99.9％、质量百分数为66％的Fe、30％的Mn、1％的Zn和3％的Si混合，按球料比25:1的比例加入液氮型磨球机进行球磨，转速450r/min，每球磨120min,停30min，持续球磨16h，收集球磨后的合金粉在6MPa下预压成型，然后放入六面顶压机在4GPa，1200℃下保温保压60min合成生物可降解四元铁基合金材料。
由图4可以看出，高压制备出的物质组成为Fe30Mn1Zn3Si的生物可降解四元铁基合金材料，腐蚀电流密度相对于Fe30Mn的3.6×10-4mA·cm-2，提高到了0.031mA·cm-2。
实施例5
将粉末纯度均为≥99.9％、质量百分数为66％的Fe、30％的Mn、1％的Ag和3％的C混合，按球料比20:1的比例加入液氮型磨球机进行球磨，转速450r/min，每球磨120min,停30min，持续球磨20h，收集球磨后的合金粉在6MPa下预压成型，然后放入六面顶压机在6GPa，1600℃下保温保压30min合成生物可降解四元铁基合金材料。
由图5可以看出，高压制备出的物质组成为Fe30Mn1Ag3C的生物可降解四元铁基合金材料，腐蚀电流密度相对于Fe30Mn的3.6×10-4mA·cm-2，提高到了0.037mA·cm-2。
实施例6
将粉末纯度均为≥99.9％、质量百分数为66％的Fe、30％的Mn、1％的Mg和3％的S混合，按球料比25:1的比例加入液氮型磨球机进行球磨，转速450r/min，每球磨120min,停30min，持续球磨16h，收集球磨后的合金粉在6MPa下预压成型，然后放入六面顶压机在4GPa，1600℃下保温保压30min合成生物可降解四元铁基合金材料。
由图6可看出，高压制备出的物质组成为Fe30Mn1Mg3S的生物可降解四元铁基合金材料，光学组织由奥氏体和第二相组成。
实施例7
将粉末纯度均为≥99.9％、质量百分数为66.5％的Fe、30％的Mn、2％的Mg和1.5％的Si混合，按球料比23:1的比例加入液氮型磨球机进行球磨，转速430r/min，每球磨120min,停30min，持续球磨20h，收集球磨后的合金粉在6MPa下预压成型，然后放入六面顶压机在5GPa，1500℃下保温保压40min合成生物可降解四元铁基合金材料。
由图7可以看出，高压制备出的物质组成为Fe30Mn2Mg1.5Si的生物可降解四元铁基合金材料，腐蚀电流密度相对于Fe30Mn的3.6×10-4mA·cm-2，提高到了0.035mA·cm-2。
实施例8
将粉末纯度均为≥99.9％、质量百分数为66.5％的Fe、30％的Mn、1.5％的Zn和2％的C混合，按球料比25:1的比例加入液氮型磨球机进行球磨，转速425r/min，每球磨120min,停30min，持续球磨20h，收集球磨后的合金粉在6MPa下预压成型，然后放入六面顶压机在5GPa，1500℃下保温保压50min合成生物可降解四元铁基合金材料。
由图8可以看出，高压制备出的物质组成为Fe30Mn1.5Zn2C的生物可降解四元铁基合金材料，腐蚀电流密度相对于Fe30Mn的3.6×10-4mA·cm-2，提高到了0.036mA·cm-2。
实施例9
将粉末纯度均为≥99.9％、质量百分数为65.5％的Fe、30％Mn、2％Ag和2.5％的S混合，按球料比22:1的比例加入液氮型磨球机进行球磨，转速450r/min，每球磨120min,停30min，持续球磨22h，收集球磨后的合金粉在6MPa下预压成型，然后放入六面顶压机在5.5GPa，1450℃下保温保压45min合成生物可降解四元铁基合金材料。
由图9可以看出，高压制备出的物质组成为Fe30Mn2Ag2.5S的生物可降解四元铁基合金材料，腐蚀电流密度相对于Fe30Mn的3.6×10-4mA·cm-2，提高到了0.035mA·cm-2。
Claims (3)
1.一种生物可降解四元铁基合金材料，其特征在于：其化学成分为：Fe-30Mn-nX-kY，n、k为质量百分数(wt.％)，其中1％≤n≤3％、0.5％≤k≤3％；X为金属合金元素，包括Mg、Zn、Ag中的一种；Y为非金属合金元素，包括C、Si、S中的一种。
2.根据权利要求1所述的生物可降解四元铁基合金材料，其特征在于：所述成分均为纯度均≥99.9％的金属或非金属粉末。
3.权利要求1所述的生物可降解四元铁基合金材料的制备方法，其特征在于：将上述成分的金属和非金属粉末混合，按20～25:1的球料比加入液氮型球磨机中进行球磨，转速为400～450r/min，每运转120min后停转30min，球磨16～24h，将得到的粉末预压成型，然后在4～6GPa，1200～1600℃下保温保压30～60min，合成生物可降解四元铁基合金材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510042513.3A CN104694848B (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 一种生物可降解四元铁基合金材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510042513.3A CN104694848B (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 一种生物可降解四元铁基合金材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104694848A true CN104694848A (zh) | 2015-06-10 |
| CN104694848B CN104694848B (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=53342387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510042513.3A Expired - Fee Related CN104694848B (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 一种生物可降解四元铁基合金材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104694848B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107648676A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-02 | 谭思暄 | 一种可降解铁基心血管支架材料及其制备方法 |
| CN108677099A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-10-19 | 西南大学 | 医用可降解Fe-Mn-Ag合金材料及制备与应用 |
| US10512495B2 (en) | 2017-12-28 | 2019-12-24 | Industrial Technology Research Institute | Method for fabricating medical device and applications thereof |
| CN110952038A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-03 | 苏州森锋医疗器械有限公司 | 可生物降解铁合金、制备方法及器件 |
| IT202000003611A1 (it) * | 2020-02-21 | 2021-08-21 | Getters Spa | Leghe Fe-Mn-X-Y bioassorbibili pseudoelastiche per impianti medici |
| CN113755738A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 广东粤海华金科技股份有限公司 | 可降解铁基合金材料及其制备方法和应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110318219A1 (en) * | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Biotronik Ag | Implant and method for producing the same |
| US20120279881A1 (en) * | 2009-01-08 | 2012-11-08 | Bio Dg, Inc. | Implantable medical devices comprising bio-degradable alloys |
| CN102776435A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 中国科学院金属研究所 | 一种可降解Fe-Mn-C三元铁合金材料及应用 |
| US20130243699A1 (en) * | 2011-12-07 | 2013-09-19 | Regents Of The University Of Minnesota | Biodegradable Magnetic Nanoparticles and Related Methods |
| KR101395141B1 (ko) * | 2013-05-29 | 2014-05-15 | 대구가톨릭대학교산학협력단 | 바이오 재료용 합금 제조 방법 |
| CN104662191A (zh) * | 2012-07-10 | 2015-05-27 | 韦恩堡金属研究产品公司 | 用于医疗器械的可生物降解合金丝 |
-
2015
- 2015-01-28 CN CN201510042513.3A patent/CN104694848B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120279881A1 (en) * | 2009-01-08 | 2012-11-08 | Bio Dg, Inc. | Implantable medical devices comprising bio-degradable alloys |
| US20110318219A1 (en) * | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Biotronik Ag | Implant and method for producing the same |
| CN102776435A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 中国科学院金属研究所 | 一种可降解Fe-Mn-C三元铁合金材料及应用 |
| US20130243699A1 (en) * | 2011-12-07 | 2013-09-19 | Regents Of The University Of Minnesota | Biodegradable Magnetic Nanoparticles and Related Methods |
| CN104662191A (zh) * | 2012-07-10 | 2015-05-27 | 韦恩堡金属研究产品公司 | 用于医疗器械的可生物降解合金丝 |
| KR101395141B1 (ko) * | 2013-05-29 | 2014-05-15 | 대구가톨릭대학교산학협력단 | 바이오 재료용 합금 제조 방법 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| HENDRA HERMAWAN ET AL.: "Process of prototyping coronary stents from biodegradable Fe-Mn alloys", 《ACTA BIOMATERIALIA》 * |
| 徐文利 等: "新型生物可降解Fe-30Mn-1C合金的性能研究", 《金属学报》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107648676A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-02 | 谭思暄 | 一种可降解铁基心血管支架材料及其制备方法 |
| US10512495B2 (en) | 2017-12-28 | 2019-12-24 | Industrial Technology Research Institute | Method for fabricating medical device and applications thereof |
| CN108677099A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-10-19 | 西南大学 | 医用可降解Fe-Mn-Ag合金材料及制备与应用 |
| CN110952038A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-03 | 苏州森锋医疗器械有限公司 | 可生物降解铁合金、制备方法及器件 |
| IT202000003611A1 (it) * | 2020-02-21 | 2021-08-21 | Getters Spa | Leghe Fe-Mn-X-Y bioassorbibili pseudoelastiche per impianti medici |
| WO2021165333A1 (en) | 2020-02-21 | 2021-08-26 | Saes Getters S.P.A. | Bioresorbable pseudoelastic fe-mn-x-y alloys for medical implants |
| CN113755738A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 广东粤海华金科技股份有限公司 | 可降解铁基合金材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104694848B (zh) | 2017-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104694848A (zh) | 一种生物可降解四元铁基合金材料及其制备方法 | |
| CN109097629B (zh) | 一种可生物降解Zn-Mo系锌合金及其制备方法 | |
| CN109023013B (zh) | 一种耐腐蚀高强度AlCoCrFeNi-Cu高熵合金的制备方法 | |
| CN103028149B (zh) | 医用可降解Fe-Mg二元合金材料及其制备方法 | |
| CN103184379B (zh) | 生物可降解Mg-Gd-Zn-Ag-Zr系镁合金及其制备方法 | |
| CN103184380B (zh) | 生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系镁合金及其制备方法 | |
| CN108531774B (zh) | 一种高硬度钛合金及其制备方法 | |
| JPWO2011152553A1 (ja) | 銅粉、クロム粉または鉄粉を配合したチタン合金複合粉、これを原料としたチタン合金材及びその製造方法 | |
| CN102258806B (zh) | 一种可降解镁基骨科植入生物医用材料及制备方法 | |
| CN104120320A (zh) | 一种可降解稀土镁合金医用生物材料及制备方法 | |
| CN105506379A (zh) | 一种损伤容限中强钛合金 | |
| CN104674093B (zh) | 医用高强韧耐腐蚀镁基复合材料及其制备方法 | |
| CN113234983B (zh) | 一种NbTaTiZr双相等原子比高熵合金及其制备方法 | |
| CN108504922A (zh) | 一种生物可降解铁锌合金及其制备方法 | |
| CN111634884A (zh) | 可控放氢材料、其制备方法及水解制氢的方法 | |
| Chen et al. | Microstructures and mechanical properties of Mn modified, Ti-Nb-based alloys | |
| CN111155013A (zh) | 一种医用三维打印合金材料及其制备方法 | |
| CN106119742A (zh) | 一种氧化钛‑碳化钛晶须增韧镁合金生物医用材料 | |
| CN112496326A (zh) | 一种注射成形钛合金除氧工艺及应用 | |
| CN103028148B (zh) | 医用可降解Fe-Mg-X合金材料及其制备方法 | |
| Yang et al. | Cerium-activated non-basal slip improves ductility of magnesium alloy | |
| Liu et al. | Evolutions of CuZn5 and Mg2Zn11 phases during ECAP and their impact on mechanical properties of Zn–Cu–Mg alloys | |
| CN113832369B (zh) | 增材制造的具有超高屈服强度和高塑性的亚稳态β钛合金 | |
| CN113637861B (zh) | 一种Zn-Se合金及其制备方法和应用 | |
| CN110039041A (zh) | 抗菌不锈钢复合粉体、抗菌不锈钢及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Peng Qiuming Inventor after: Liu Kai Inventor after: Wang Yanan Inventor after: Liu Na Inventor after: Liu Yang Inventor before: Peng Qiuming Inventor before: Wang Yanan Inventor before: Liu Na Inventor before: Liu Yang |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170329 |