CN104689968A - 具有不同光哑表面的壳件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有不同光哑表面的壳件的加工方法，所述方法包括：在壳件的基材上生成第一光泽对应的漆层；且第一光泽对应的漆层带有颜色；采用夹具模板遮蔽第一光泽对应的漆层上需要保留的区域；在未遮蔽区域中喷涂第二光泽对应的面漆，得到包括不同光哑表面的壳件。本发明通过采用上述方法，可以在同一壳件基材上实现第一光泽和第二光泽两种光泽区域，即在同一壳件表面实现不同光哑效果。而且依次类推，可以在同一壳件上实现多种不同光哑，如1分光、2分光、3分光、4分光、全光等多种精准光哑效果，丰富了电子产品壳件的多样性。

Description

具有不同光哑表面的壳件的加工方法

技术领域

本发明涉及电子产品配件加工技术领域，尤其涉及一种具有不同光哑表面的壳件的加工方法。

背景技术

随着智能化电子产品的迅猛发展，智能化电子产品的各种炫彩的功能越来越丰富了人们的生活，受到人们的青睐。其中电子产品的各种外壳制造也越来越多样化和个性化，以满足不同用户群体的需求。

例如，目前的电子产品如手机的外壳通常采用塑胶材质。外壳的壳件加工时表面可以只作为全光或者哑光，以满足不同用户的喜好。其中全光壳件表面制作非常光洁，可以产生镜面反射，眩光。而哑光壳件表面相对于全光壳件表面而言，表面有点发毛，像磨砂玻璃的表面，手摸上去有点粗糙感，哑光壳件的表面会产生漫反射，没有眩光，不刺眼。目前，哑光壳件或者全光壳件的表面加工方法采用为喷涂或者非导电的真空金属化镀膜(Non-Conductive Vacuum Metalize；NCVM)。

但是，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下缺点：现有的喷涂、NCVM工艺只能做到产品表面是同一种光泽效果即“全光”或“哑光”，无法在同一壳件表面做到不同光哑(即包括不同光泽)的效果。

发明内容

本发明提供一种具有不同光哑表面的壳件的加工方法，用于克服现有技术中无法在同一壳件表面做到不同光哑的缺陷，提供一种同一壳件不同光哑的加工工艺。

本发明提供一种具有不同光哑表面的壳件的加工方法，所述方法包括：

在壳件的基材上生成第一光泽对应的漆层；且所述第一光泽对应的漆层带有颜色；

采用夹具模板遮蔽所述第一光泽对应的漆层上需要保留的区域；

在未遮蔽区域中喷涂第二光泽对应的面漆，得到包括不同光哑表面的壳件。

本发明的具有不同光哑表面的壳件的加工方法，通过采用上述方法，可以在同一壳件基材上实现第一光泽和第二光泽两种光泽区域，即在同一壳件表面实现不同光哑效果。而且依次类推，可以在同一壳件上实现多种不同光哑，如1分光、2分光、3分光、4分光、全光等多种精准光哑效果，丰富了电子产品壳件的多样性。而且本发明的加工方法，采用夹具模板即可实现对第一光泽对应的第一面漆层需要保护区域的遮挡，便于对壳件上的第二光泽对应的面漆的喷涂，工艺非常简单，操作非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的具有不同光哑表面的壳件的加工方法的一实施例的流程图。

图2为本发明的具有不同光哑表面的壳件的加工方法的另一实施例的流程图。

图3为本发明的具有不同光哑表面的壳件的加工方法的再一实施例的流程图。

图4为本发明加工一种具有不同光哑表面的壳件状态截面图。

图5为图4中各部件的***图。

图6为本发明的具有不同光哑表面的壳件的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的具有不同光哑表面的壳件的加工方法的一实施例的流程图。如图1所示，本实施例的具有不同光哑表面的壳件的加工方法，具体可以包括如下步骤：

100、在壳件的基材上生成第一光泽对应的漆层；

本实施例中第一光泽对应的漆层带有颜色。该颜色为壳件所要求的颜色，例如可以为金色、银白色、金属灰、玫红或者黑色等等。本实施例中的壳件可以为手机、平板电脑以及电子书等电子产品的外壳。

本实施例中的第一光泽为哑光、全光、或者哑光与全光之间任一程度的光泽，例如1分光、2分光、3分光、4分光……，以及9分光等。其中全光为产生全反射镜的表面，哑光为磨砂的不反射光的表面。每一分光都代表一种精准的介于全光和哑光之间的光哑效果。

101、采用夹具模板遮蔽第一光泽对应的漆层上需要保留的区域；

本实施例的夹具模板为预先设置的。该夹具模板用于在遮挡需要保留的区域，以便于对未遮挡区域继续加工另一种光泽的光哑效果。

102、在未遮蔽区域中喷涂第二光泽对应的面漆，得到包括不同光哑表面的壳件。

本实施例的第二光泽不同于第一光泽，在未遮蔽区域中喷涂第二光泽对应的面漆，从而实现在同一壳件的基材表面实现两种不同光泽的光哑效果。

需要说明的是，当同一壳件上需要第三光泽的哑光效果时，还可以通过采用步骤101和102的方式还可以继续实现第三光泽对应面图的喷涂，最终实现同一壳件的基材上包含三种不同的哑光表面。

可选地，本实施例中的第一光泽对应的漆层所采用的油漆和第二光泽对应的面漆均可以采用紫外光(Ultraviolet)固化型油漆，简称UV漆。

本实施例的具有不同光哑表面的壳件的加工方法，通过采用上述方法，可以在同一壳件基材上实现第一光泽和第二光泽两种光泽区域，即在同一壳件表面实现不同光哑效果。而且依次类推，可以在同一壳件上实现多种不同光哑，如1分光、2分光、3分光、4分光、全光等多种精准光哑效果，丰富了电子产品壳件的多样性。而且本实施例的加工方法，采用夹具模板即可实现对第一光泽对应的第一面漆层需要保护区域的遮挡，便于对壳件上的第二光泽对应的面漆的喷涂，工艺非常简单，操作非常方便。

图2为本发明的具有不同光哑表面的壳件的加工方法的另一实施例的流程图。本实施例在上述图1所示实施例的技术方案的基础上，采用喷涂工艺实施本发明的技术方案。如图2所示，本实施例的具有不同光哑表面的壳件的加工方法，具体可以包括如下步骤：

200、在壳件的基材表面喷涂底漆，形成底漆层；

在喷涂工艺中，本实施例的底漆中调配有壳件所要求的颜色。

201、根据第一光泽，调配第一光泽的UV面漆；

例如当需要第一光泽为3分光时，根据所需要的3分光，调配对应的面漆。不同的光泽，调配的面漆均不相同。该步骤和步骤200可以没有先后顺序的限制，仅需要在步骤202之前实施即可。

202、在底漆层上喷涂第一光泽对应的UV面漆，形成第一光泽对应的漆层；

上述步骤200和202可以看作是上述图1所示实施例的步骤100的一种具体实现方式。

203、根据壳件所需的光哑区域以及壳件结构，制作夹具模板；

该步骤与步骤200、201和202之间没有先后顺序限制，只需要在步骤204之前即可。

该夹具模板包括硬胶底座和软胶遮喷件，例如硬胶底座与软胶遮喷件可以通过热熔方式结合在一起。

例如，其中的硬胶底座采用聚苯硫醚(polyphenylene sulfide；PPS)制成，PPS采用1,4—二氯代苯和硫化钠在有机极性溶剂中反应后，再将得到的聚合物在氧气中进一步加热处理而得到的结晶性线状高分子。硬胶底座或者采用PA+50％GF制成，其中PA为尼龙，GF为玻璃纤维。软胶遮喷件采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes；TPU)。

204、采用夹具模板遮蔽第一光泽对应的漆层上需要保留的区域；

205、在未遮蔽区域中喷涂处理剂，以增强第一光泽对应的面漆与第二光泽对应的面漆的附着；

该步骤作为可选步骤，以增强第一光泽对应的UV面漆和第二光泽对应的UV面漆的附着，这样可以保证喷涂在第一光泽对应的面漆之上的第二光泽对应的UV面漆更牢固，不容易脱落。

206、根据第二光泽，调配第二光泽对应的UV面漆；

该步骤与上述步骤200-205没有先后顺序限制，仅需要在步骤207之前实施即可。

本实施例可以根据光泽调配的第一光泽对应的UV面漆和第二光泽对应的UV面漆，比如需要3分光、4分光、5分光时，均可以实现对应的光哑效果，实现了光哑效果的可控性。

207、在未遮蔽区域的处理剂上喷涂第二光泽对应的面漆，得到包括不同光哑表面的壳件。

本实施例的具有不同光哑表面的壳件的加工方法，通过采用上述方法，可以在同一壳件基材上实现第一光泽和第二光泽两种光泽区域，即在同一壳件表面实现不同光哑效果。而且依次类推，可以在同一壳件上实现多种不同光哑，如1分光、2分光、3分光、4分光、全光等多种精准光哑效果，丰富了电子产品壳件的多样性。而且本实施例的加工方法，采用夹具模板即可实现对第一光泽对应的第一面漆层需要保护区域的遮挡，便于对壳件上的第二光泽对应的面漆的喷涂，工艺非常简单，操作非常方便。

图3为本发明的具有不同光哑表面的壳件的加工方法的再一实施例的流程图。本实施例在上述图1所示实施例的技术方案的基础上，采用NCVM实施本发明的技术方案。如图3所示，本实施例的具有不同光哑表面的壳件的加工方法，具体可以包括如下步骤：

300、在壳件的基材表面喷涂底漆，形成底漆层；

该步骤中的底漆为清漆，没有颜色。在该步骤中喷涂的底漆仅便于后续步骤301进行镀膜。

301、在底漆层上表面进行真空镀膜，得到镀膜层；

302、根据第一光泽和壳件所要求的颜色，调配第一光泽对应的UV中漆；

303、在镀膜层上喷涂有第一光泽的UV中漆，形成第一光泽对应的中漆层；

上述步骤300-303可以看作是上述图1所示实施例的步骤100的一种具体实现方式。

304、根据壳件所需的光哑区域以及壳件结构，制作夹具模板；

该步骤的具体实施可以参考上述图2实施例中步骤203的实施，在此不再赘述。

305、采用夹具模板遮蔽第一光泽对应的漆层上需要保留的区域；

306、在未遮蔽区域中喷涂处理剂，以增强第一光泽对应的UV中漆与第二光泽对应的UV面漆的附着；

该步骤作为可选步骤，以增强第一光泽对应的UV中漆和第二光泽对应的UV面漆的附着，这样可以保证喷涂在第一光泽对应的UV中漆之上的第二光泽对应的UV面漆更牢固，不容易脱落。

307、根据第二光泽，调配第二光泽对应的UV面漆；

该步骤与上述步骤300-306没有先后顺序限制，仅需要在步骤308之前实施即可。

308、在未遮蔽区域中喷涂第二光泽对应的UV面漆，得到包括不同光哑表面的壳件。

本实施例可以根据光泽调配的第一光泽对应的UV中漆和第二光泽对应的UV面漆，比如需要3分光、4分光、5分光时，均可以实现对应的光哑效果，实现了光哑效果的可控性。

本实施例的具有不同光哑表面的壳件的加工方法，通过采用上述方法，可以在同一壳件基材上实现第一光泽和第二光泽两种光泽区域，即在同一壳件表面实现不同光哑效果。而且依次类推，可以在同一壳件上实现多种不同光哑，如1分光、2分光、3分光、4分光、全光等多种精准光哑效果，丰富了电子产品壳件的多样性。而且本实施例的加工方法，采用夹具模板即可实现对第一光泽对应的第一面漆层需要保护区域的遮挡，便于对壳件上的第二光泽对应的面漆的喷涂，工艺非常简单，操作非常方便。

现有技术中还有一种通过镭雕实现的光哑同体。其主要是通过在壳件基材的底漆之上的镀膜层上喷涂便于镭雕加工的镭雕油漆，形成镭雕油漆层；把镭雕油漆分为镭雕区和非镭雕区；然后用镭雕机在镭雕区加工形成镭雕层，最后喷涂面漆形成光哑同体的壳件。加工过程中不仅需要镭雕油漆，还需要镭雕机，工序相对繁琐，成本也较高。而且由于镭雕光泽有限；无法根据所需要的光泽进行调配，比如需要3分光、4分光、5分光时，镭雕形成的光哑就无法实现了。

以某壳件基材为例，采用本发明上述实施例的技术方案来加工一种具有不同光哑表面的壳件。针对所需的不同光哑区域进行夹具模板设计遮蔽，并加工。图4为本发明加工一种具有不同光哑表面的壳件状态截面图。图5为图4中各部件的***图。图6为本发明的具有不同光哑表面的壳件的俯视图。如图4和图5所述，夹具模板包括硬胶底座1和软胶遮喷件2。硬胶底座1可以支撑软胶遮喷件2。软胶遮喷件2可以遮住壳件的基材3上部分区域。软胶遮喷件2可以调整宽度，从而调整遮蔽的区域。

具体可以采用上述图1-图3任一实施例的方法，在基材表面形成第一光泽对应的UV面漆层，然后采用图4和图5中的夹具模板遮挡部分区域，如图4所示遮蔽的区域，然后在未遮蔽的区域喷涂第二光泽对应的UV面漆，从而得到如图6所示的具有不同光哑表面的壳件。图6中，最终使得基材3上形成第一光泽区域A(两侧条纹区)和第二光泽区域B(中间空白区)，不同的光哑效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有不同光哑表面的壳件的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

在壳件的基材上生成第一光泽对应的漆层；且所述第一光泽对应的漆层带有颜色；

采用夹具模板遮蔽所述第一光泽对应的漆层上需要保留的区域；

在未遮蔽区域中喷涂第二光泽对应的面漆，得到包括不同光哑表面的壳件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述方法采用喷涂工艺实现时，所述在壳件的基材上生成第一光泽对应的漆层，具体包括：

在所述壳件的所述基材表面喷涂底漆，形成底漆层；且所述底漆中调配有所述壳件所要求的颜色；

在所述底漆层上喷涂所述第一光泽对应的面漆，形成所述第一光泽对应的漆层。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述底漆层上喷涂所述第一光泽对应的面漆，形成所述第一光泽对应的漆层之前，所述方法还包括：

根据所述第一光泽，调配所述第一光泽的面漆。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述方法采用非导电的真空金属化镀膜工艺实现时，所述在壳件的基材上生成第一光泽对应的漆层，具体包括：

在所述壳件的所述基材表面喷涂底漆，形成底漆层；

在所述底漆层上表面进行真空镀膜，得到镀膜层；

在所述镀膜层上喷涂有所述第一光泽的中漆，形成所述第一光泽对应的漆层；且所述中漆中调配有所述壳件所要求的颜色。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述镀膜层上喷涂有所述第一光泽的中漆之前，所述方法还包括：

根据所述第一光泽和所述壳件所要求的颜色，调配所述第一光泽对应的中漆。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用夹具模板遮蔽所述第一光泽对应的漆层上需要保留的区域之后，所述在未遮蔽区域中喷涂第二光泽对应的面漆，得到包括不同光哑表面的壳件之前，所述方法还包括：

在所述未遮蔽区域中喷涂处理剂，以增强所述第一光泽对应的漆层与所述第二光泽对应的面漆的附着。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一光泽对应的漆层所采用的油漆和所述第二光泽对应的面漆均为紫外光固化型油漆；所述第一光泽和所述第二光泽为哑光、全光、或者哑光与全光之间任一程度的光泽；且所述第二光泽不同于所述第一光泽。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在未遮蔽区域中喷涂第二光泽对应的面漆，得到包括不同光哑表面的壳件之前，所述方法还包括：

根据所述第二光泽，调配所述第二光泽对应的面漆。

9.根据权利要求1-8任一所述的方法，其特征在于，所述采用夹具模板遮蔽所述第一面漆层上需要保留的光哑面漆区域之前，所述方法还包括：

根据所述壳件所需的光哑区域以及所述壳件结构，制作夹具模板；所述夹具模板包括硬胶底座和软胶遮喷件，所述硬胶底座与所述软胶遮喷件通过热熔方式结合在一起。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述硬胶底座采用聚苯硫醚制成，或者采用尼龙与玻璃纤维制成；所述软胶遮喷件采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成。