CN104599890B - 气体绝缘开关设备的导体孔盖的联接结构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种气体绝缘开关设备的导体孔盖的联接结构，其能够借助于连接杆而便于将导体孔盖组装至对称地形成在导体的两侧表面上的孔，并且能够通过平滑地形成导体的表面来改善电场分布。根据本发明的一个示例性实施例的联接结构包括：导体，在其两侧上具有一对孔，并且该对孔彼此对称；一对导体孔盖，其分别联接到该对孔，该对导体孔盖的每一个具有在其中部上的联接槽；和以线性杆形状形成的连接杆，其具有***到所述联接槽中的两个端部以分别垂直地连接到所述导体孔盖。

Description

气体绝缘开关设备的导体孔盖的联接结构

技术领域

本说明书涉及一种气体绝缘开关设备（GIS）的导体孔盖的联接结构，尤其涉及一种GIS的导体孔盖的联接结构，其能够借助于连接杆而便于将导体孔盖组装至对称地形成在导线的两侧表面上的孔，并且能够通过平滑地形成导体表面来改善电场分布。

背景技术

总的来说，气体绝缘开关设备（GIS）是一种电子设备，其布置在电源***的电源侧与负载侧之间的电路中，以便当在正常的电流状态下，人为地接通或断开电路时，或当在电路中产生诸如接地电路或短路的故障电流时，通过安全切断电流来保护电源***和负载设备。

GIS典型地包括断路器、分离开关、接地开关、母线、导体等，所有这些都布置在充满SF6气体的密封外壳中。

这里，断路器是在诸如过载、短路等的故障状态下断开电路的主设备。在正常状态下，断路器可以手动或电动方式接通或断开电路，并且在故障状态下，自动断开电路。接地开关可以安装在断路器的两端上，以便在维修时手动地将主电路接地，并且在设备维修和检测时去除导体上的剩余电流。分离开关为用于在GIS的断路器打开的无负载状态下改变主电路连接的用于接通或断开电路的设备。

作为连接或分离电路的设备一个示例，在图1中图示出了根据现有技术的GIS的分离开关。如上所述，分离开关配置为在无负载电流状态下闭合或打开。

分离开关可以包括活动部件1和固定部件2。可以这样的方式来闭合或打开该电路：使得活动接触器3水平移动以与固定接触器4接触或分离。高压可以电施加至形成活动部件1和固定部件2的导体。可将导体保持在箱体内以保持绝缘特性。

执行电路的闭合和打开的这样的设备可以配置为不同类型的导体。导体可以设置有用于内部作业的导体孔5。当形成导体孔5时，可能将异物引入导体或电场分布可能恶化。为了解决该问题，可以设置导体孔盖。该结构可以参考作为现有技术示例的，标题为“GIS的视口结构”的，公开号为10-2007-0038334的韩国专利来理解。

然而，导体孔盖典型地构成为凹凸形式，并且由于许多联接螺栓等形成了突出，这导致电场分布减弱。

发明内容

因此，详细说明书的一个方案在于提供一种气体绝缘开关设备（GIS）的导体孔盖的联接结构，该GIS能够借助于连接杆而利于将导体孔盖组装至在导体的两侧表面对称地形成的孔，并且通过平滑地形成导体表面来改善电场分布。

为了实现这些或其他优势和本发明的目的一致，如这里的具体表达和广泛描述，提供了一种气体绝缘开关设备（GIS）的导体孔盖的联接结构，该结构包括：导体，在其两侧上具有一对孔，该对孔彼此对称；一对导体孔盖，其分别联接到该孔，该对导体孔盖的每一个具有在其中部上的联接槽；和以线性杆形状形成的连接杆，其具有***到联接槽的两端以分别垂直地连接到导体孔盖。

这里，在联接槽的内表面上可以形成有螺纹，并且在联接杆的两端部上可以形成与联接槽的螺纹对应的螺纹，以便连接杆螺纹联接到导体孔盖。

在连接杆两端部上形成的螺纹可以彼此相反的方向形成。

连接杆的两端部可以收缩配合方式联接到联接槽。

连接杆可以被分为第一连接杆和第二连接杆，其分别联接到导体孔盖，并且第一连接杆和第二连接杆可以彼此螺纹联接。

第一连接杆和第二连接杆可以收缩配合的方式彼此固定。

连接杆可以具有直径比连接杆的其他部分大的中间部分。

在根据本发明的实施例的GIS的导体孔盖的联接结构中，导体孔盖可以借助于联接杆很容易联接到对称地形成在导体的两侧表面上的孔。

导体孔盖的联接结构的表面可以平滑地形成，以便改善电场分布。同样地，可以通过连接杆和两个连接孔盖便于组装。

通过下文给出的详细描述，本申请的进一步适用范围将变得更加清晰。然而，应当理解的是，因为对于本领域技术人员来说，在本公开的精神和范围内的各种变化和修改通过这里的详细描述将变得显而易见，因此表示本公开的优选实施例的这些详细的说明和特定示例仅仅是通过阐述的方式给出的。

附图说明

被包括以提供对本发明的进一步理解的附图示出了示例性实施例，附图被并入并构成本说明书的一部分，其与说明书一起用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1为根据现有技术的GIS的分离开关的纵向剖视图；

图2为显示了根据本公开的一个示例性实施例的GIS的导体孔盖的联接结构的立体图；

图3为图2的分解立体图；

图4为图2的A-A部分的剖视图；

图5为根据本公开的另一个示例性实施例的GIS的导体孔盖的联接结构的立体图；以及

图6为根据本公开的另一个示例性实施例的GIS的导体孔盖的联接结构的立体图。

具体实施方式

现在将参考附图给出示例性实施例的详细描述。本公开的优选实施例仅仅是阐释性的以详细描述该说明书，以便本发明所属的本领域技术人员能够很容易地实现该发明，并且不应当解释为对本公开范围的限制。

在当前发明中，成对设置的构件使用标记“’”来区分，例如一对孔11和11’，和一对导体孔盖20和20’。这里，简单使用孔11或导体孔盖20的描述可以等同地应用至使用另一个孔11’或另一个导体孔盖20’。同样地，在需要区分一对的情况下，将使用术语“一个”和“另一个”。例如，表示为一个导体孔盖20和另一个导体孔盖20’。

根据本公开的示例性实施例的GIS的导体孔盖的联接结构可以包括：导体10，其具有对称地形成在导体10两侧的一对孔11和11’；一对导体孔盖20和20’，分别具有在其中部上的联接槽23和联接槽23’；和联接杆30，其形成为杆形并且具有分别联接到联接槽23和联接槽23’的两端部31和32，以垂直地联接到导体孔盖20和导体孔盖20’。

图2是根据本公开的一个示例性实施例的GIS的导体孔盖的联接结构的立体图，图3为图2的分解立体图，以及图4为图2的A-A部分的剖视图。下文中，将参照图2到图4详细描述本公开的一个示例性实施例。

形成固定部件或活动部件的导体可以设置有在该部件上形成的一对孔11和11’（参见图3和4）来确保作业空间。该对孔11和11’对称地形成在导体10的两侧上。优选地，每个孔11和11’可以形成为圆形。可以分别在孔11和11’的外侧表面上平坦地形成安装部12和安装部12’。

导体孔盖20和导体孔盖20’可以形成为分别***孔11和孔11’。每一个导体孔盖20和20’可以包括主体部21、主体部21’和法兰部22和法兰部22’。每一个主体部21和21’可以基本上形成为圆板的形状，并且其内直径与孔11、孔11’的内直径相同或者稍小。联接槽23和联接槽23’可以分别形成在主体部21和主体部21’的中部处。螺纹可以形成在每个联接槽23和23’的内侧上。

相应导体孔盖20和20’的法兰部22和法兰部22’分别延伸到主体部21和主体部21’的外侧。法兰部22和法兰部22’的内表面可以分别与导体10的安装部12和安装部12’对应。法兰部22和法兰部22’的外表面可以形成与导体10相同的凸面。这可以引起电场分布的有益效果。

导体孔盖20、导体孔盖20’的材料与导体10的原材料相同。

连接杆30可以形成为线性杆的形状。连接杆30可以具有与从一个导体孔盖20的联接槽23到另一个导体孔盖20’的联接槽23’的长度对应的长度。连接杆30的中间部分可以形成具有为比其他部分的直径更大的直径。这可以利于形成重心以获取连接杆30的稳定性。同样地，当连接杆30旋转时，该结构可以增加施加至连接杆30的两端部31和32的旋转力。在连接杆30的两端部31和32上可以形成螺纹。在连接杆30的两端部31和32上形成的螺纹可以相同方向（例如，都是以顺时针方向）或者彼此相反的方向形成。当在两端部31和32上以彼此相反的方向形成螺纹时，连接杆30可以在导体10内旋转以便该对导体孔盖20和20’可同时联接。

下文中，将给出根据本公开的一个示例性实施例的GIS的导体孔盖的联接结构的组装过程的描述。

首先，将描述在连接杆30的两端部31和32上形成具有彼此相反方向螺纹的情况。连接杆30的一个端部31可以部分地螺纹联接到一个导体孔盖20的联接槽23。部分地螺纹联接到另一个导体孔盖20的联接槽23中的连接杆30的另一端部分31然后可以***到导体10的孔11中。另一个导体孔盖20’的联接槽23’可部分地螺纹联接到连接杆30的另一端部32。然后，在两个导体孔盖20和20’的固定状态下，连接杆30可以被旋转以使得两端部31和32分别与导体孔盖20和20’的联接槽23和23’充分接合。

下文中，将描述在连接杆30的两端部31和32上形成以相同方向形成的螺纹的情况。连接杆30的端部31可以充分联接到一个导体孔盖20的联接槽23。完全联接到一个导体孔盖20的联接槽23的连接杆30的端部31然后可以***到导体10的孔11中。另一个导体孔盖20’的联接槽23’可以联接到连接杆30的端部32。然后，可以旋转另一个导体孔盖20’。结果，连接杆30和导体孔盖20与导体孔盖20’可以充分地彼此联接。这里，作为旋转另一个导体孔盖20’的方法，可以应用在一个导体孔盖20固定的状态下通过从外部按压另一个导体孔盖20’使得其旋转的方法。这里，由于在连接杆30的两端部31和32上形成的螺纹具有相同的方向，那么当旋转另一个导体孔盖20’时，一个导体孔盖20可以接收联接方向上的力。

下文中，将参照图5描述另一个示例性实施例。这里，将描述与之前的实施例不同的构件。

导体孔盖20和导体孔盖20’的联接槽23和联接槽23’以及连接杆30的两端部31和32上可以没有螺纹。端部31和端部32以及联接槽23和联接槽23’可以具有足够的尺寸以收缩配合的方式彼此联接。为此，可以在联接槽23和联接槽23’以及两端部31和两端部32上形成锥形部。

将在下文描述该示例性实施例的组装过程。连接杆30的一个端部31可***到一个导体孔盖20中。在这种状态下，一个导体孔盖20可***导体10的孔11中。另一个导体孔盖20’可以***到连接杆30的另一端部32中。可以在面向导体孔盖20和导体孔盖20’两者的方向上施加压力，从而完成组装过程。

下文中，将参照图6描述另一个示例性实施例。这里，将描述与之前实施例不同的构件。

这里，连接杆30可以被分为两个部分，即第一连接杆35和第二连接杆36。可以在第一连接杆35的一个端部上形成螺纹以联接到一导体杆孔盖20的联接槽（在图中未显示）。可以在第一连接杆35的另一端上形成联接突起35a。在联接突起35a的外表面上可以形成螺纹。

可以在第二连接杆36的一端上形成螺纹以联接到导体孔盖20’的联接槽23’。联接槽36a可以形成在第二连接杆36的另一端上。可以在联接槽36a的内表面上形成螺纹。

第二连接杆36可以联接到导体孔盖20’以***到导体10的孔11’中。第一连接杆35可以联接到导体孔盖20以随后被***导体10的孔11中。然后，第一连接杆35的联接突起35a可以联接到第二连接杆36的联接槽36a。

在该示例性实施例中，第一连接杆35和第二连接杆36也可以分别与导体孔盖20和20’一体地形成。

同样地，联接突起35a和联接槽36a也可以收缩配合的方式彼此联接，而不需要在其上形成螺纹。

上述实施例和优势仅仅是示例性的，而不应当解释为对本公开的限制。本教导可以容易地应用到其他类型的装置中。该说明书旨在是阐释性的，而不是为了限制权利要求的范围。对于本领域技术人员来说，多种替换、改进和变化将是显而易见的。这里描述的示例性实施例的特征、构造、方法和其他特性可以各种方式组合，以获取额外的和/或可选的示例性实施例。

由于本特征在不脱离其特性的情况下可具体化为多种形式，所以同样应当理解的是，除非另有说明，上述实施例不受前述说明书的任何细节所限制，而是应当在所附权利要求所限定的范围内进行广义的解释，因此，落在权利要求的范围或者这种范围的等同范围内的所有修改和改进意图由所附的权利要求所包含。

Claims (7)

1.一种气体绝缘开关设备的导体孔盖的联接结构，所述结构包括：

导体，在其两侧上具有一对孔，并且该对孔彼此对称；

一对导体孔盖，其分别联接到该对孔，该对导体孔盖的每一个具有在其中部上的联接槽；和

以线性杆形状形成的连接杆，其具有***到所述联接槽中的两个端部以分别垂直地连接到所述导体孔盖，

其特征在于，每一个所述导体孔盖包括形成为圆板形状的主体部和延伸到所述主体部的外侧的法兰部，

其中所述联接槽形成在所述主体部的中部处，

其中所述法兰部的外表面形成与所述导体相同的凸面。

2.如权利要求1所述的结构，其中在所述联接槽的内表面上形成有螺纹，并且在连接杆的两端部上形成与所述联接槽的螺纹对应的螺纹，以便连接杆螺纹联接到所述导体孔盖。

3.如权利要求2所述的结构，其中在所述连接杆的两端部上形成的螺纹以彼此相反的方向形成。

4.如权利要求1所述的结构，其中所述连接杆的两端部以收缩配合方式联接到所述联接槽。

5.如权利要求1所述的结构，其中所述连接杆被分为第一连接杆和第二连接杆，其分别联接到所述导体孔盖，并且所述第一连接杆和所述第二连接杆彼此螺纹联接。

6.如权利要求5所述的结构，其中所述第一连接杆和所述第二连接杆以收缩配合的方式彼此固定。

7.如权利要求1所述的结构，其中所述连接杆具有直径比连接杆的其他部分大的中间部分。