CN104555834A - 平台大型设备的提升滑移安装工艺 - Google Patents

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宋峥嵘
李淑民
陈品
唐健
刘超
杨风艳
张灿
杨涛
万秀林
杨霖
张耀
薛敏
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Offshore Oil Engineering Co Ltd
Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
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Offshore Oil Engineering Co Ltd
Offshore Oil Engineering Qingdao Co Ltd
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    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F11/00—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor

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Abstract

一种平台大型设备的提升滑移安装工艺，采用以下步骤：一：在大型上部组块一侧布置一提升横梁；二：在提升横梁上固定一滑移轨道，将大型设备放置于提升横梁上；并安装一提升牛腿；三：在提升横梁一侧安装一提升塔架，且提升塔架、提升牛腿上安装提升千斤顶；四：在提升塔架的一侧安装塔架斜撑、拉揽风绳，并拉紧；五：提升提升横梁至设定高度；六：固定提升牛腿及提升横梁；七：在大型上部组块上铺设滑移轨道及滑块，并在大型上部组块上安装滑移拉力千斤顶，然后将大型设备滑移就位；八：撤出滑块及滑移轨道，安装作业全部完成。本发明无需使用大型浮吊大型履带吊、就能够将大型设备安装到平台组块上，大大降低了作业成本，提高了工程建造质量。

Description

平台大型设备的提升滑移安装工艺
技术领域
本发明涉及大型设备的提升滑移安装工艺，尤其涉及一种用于海洋石油平台组块上油气处理、生活楼、钻修井机等平台大型设备的提升滑移安装工艺，属于海洋石油工程领域。
背景技术
走向深水是世界石油工业发展必然趋势，海洋石油工程向深水发展必然使海洋石油平台上部组块越来越大，随之，设在平台组块上的大型油气处理设备、生活楼、钻修井机等设备的尺寸、重量也越来越大，而此类大型设备往往需要在陆地进行整体安装。
目前，对于组块上大型设备的陆地安装有以下几种方法：
一、分块安装法，这种方法的特点是：不能将设备整体安装就位，而是将设备分块，利用场地现有吊机分别吊装至平台组块上，其要求设备具备分块条件，且场地履带吊能将分块吊装就位。
二、大型浮吊安装法，这种方法是利用浮吊在码头上，将大型设备整体直接吊装上组块，其要求组块距离码头较近，且浮吊需具备较高的吊装能力，费用也相对较昂贵。
三、大型履带吊安装法，这种方法是：根据设备的重量，需外租1600吨甚至是3200吨大型履带吊，直接将大型设备整体吊装上组块，其不能将大型设备吊装就位，并要求大型履带吊必须在陆地安装及调试，且外租费用昂贵，租用吊机的工期风险较大。
以上方法都有一定的局限性和缺点，常因资源不足或能力不够，不能满足大型设备陆地的整体安装，导致大型设备的陆地安装具有一定的困难。
随着海洋工程逐步地走向深水，上部组块的尺寸重量越来越大，导致陆地建造期间，其上的大型设备的整体安装越来越困难，因此，对于海洋工程大型设备的提升安装已迫在眉睫。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的平台大型设备的提升滑移安装工艺，其无需使用大型浮吊大型履带吊、就能够将大型设备安装到平台组块上，解决了资源不足、能力不够、安装费用高、工期不能保证等问题，其不仅能够有效地缩短海洋石油平台的建造、调试施工工期；大大降低了作业成本；而且，提高了工程建造质量。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
一种平台大型设备的提升滑移安装工艺，其特征在于：采用以下步骤：
第一步：待大型上部组块具备安装大型设备的条件后，在大型上部组块一侧布置一提升横梁；
第二步：在提升横梁上固定一滑移轨道，并在滑移轨道上放置一滑块；然后，将大型设备整体运输并放置于提升横梁上；同时，在大型上部组块顶层甲板大梁上安装一提升牛腿；
第三步：在提升横梁一侧安装一提升塔架，在提升塔架上安装提升千斤顶；在大型上部组块一侧的提升牛腿上也安装有提升千斤顶；提升千斤顶上固定有钢绞线；
第四步：在提升塔架的一侧安装塔架斜撑、拉揽风绳，并将钢绞线固定在提升横梁上，并拉紧；
第五步：由提升塔架提升提升横梁至设定高度；
第六步：提升横梁被提升到位后，固定提升牛腿及提升横梁；并拆除此侧的提升千斤顶及钢绞线；
第七步：在大型上部组块上铺设滑移轨道及滑块，并在大型上部组块上安装滑移拉力千斤顶，并将钢绞线与大型设备的最前端底座固定，然后，通过滑移拉力千斤顶将大型设备滑移就位；
第八步：大型设备滑移就位后，将大型设备整体顶起，并撤出滑块及滑移轨道，再将大型设备放下，此时，大型设备的陆地整体安装作业便全部完成。
所述提升横梁的一端设有与提升牛腿相配的销轴铆接结构形式，另一端设有便于钢绞线固定的拉锚孔。
所述提升牛腿为：与提升横梁一端配合的销轴铆接形式，并通过销轴刚性固定，将提升牛腿和提升横梁连接为一体，并能够拆除位于此处的提升千斤顶和钢绞线。
所述提升塔架为分节安装，其中，一个提升横梁配备一副提升塔架，提升塔架的顶端设有支撑大梁，在支撑大梁上安装提升千斤顶。
所述滑移拉力千斤顶是通过反力支座安装在大型上部组块上。
本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其无需使用大型浮吊大型履带吊、就能够将大型设备安装到平台组块上，解决了资源不足、能力不够、安装费用高、工期不能保证等问题，其不仅能够有效地缩短海洋石油平台的建造、调试施工工期；大大降低了作业成本；而且，提高了工程建造质量。
附图说明
图1为本发明摆放提升横梁结构示意图。
图2为本发明提升横梁结构示意图。
图3为本发明设备就位示意图。
图4为本发明提升牛腿结构示意图。
图5为本发明立塔架及安装千斤顶示意图。
图6为本发明拉力千斤顶示意图。
图7a为本发明安装支撑桁架斜撑及拉揽风绳立面示意图。
图7b为本发明安装支撑桁架斜撑及拉揽风绳俯视布置示意图
图8a为本发明提升过程示意图。
图8b为本发明提升至安装就位高度示意图。
图9为本发明提升横梁与提升牛腿销轴铆接刚性固定示意图。
图10为本发明滑移作业布置示意图。
图中主要标号说明：
1.大型上部组块、2.大型设备、3.提升横梁、4.提升塔架、5.塔架斜撑、6.提升牛腿、7.提升千斤顶、8.揽风绳、9.钢绞线、10.组块临时支撑、11.滑移轨道、12.滑移拉力千斤顶。
具体实施方式
本发明采用以下步骤：
第一步：如图1所示，待大型上部组块1具备安装大型设备2的条件后，在大型上部组块1一侧布置一提升横梁3；
如图2所示，提升横梁3分为三节，用以拆卸运输，提升横梁3的一端设计成配合提升牛腿6的销轴铆接结构形式，另一端便于钢绞线9的固定的拉锚孔。
第二步：如图3—图4所示，在提升横梁3上采用焊接方式固定一滑移轨道11，并在滑移轨道11上放置一滑块；然后，用液压平板运输车将大型设备2整体运输并放置于提升横梁3上；同时，在大型上部组块1顶层甲板大梁上安装提升牛腿6；该提升牛腿6为：与提升横梁3一端相互配合的销轴铆接形式，并通过销轴刚性固定，将提升牛腿6和提升横梁3连接为一体，并能够拆除位于此处的提升千斤顶7和钢绞线9。
第三步：如图5—图6所示，在提升横梁3一侧安装立式提升塔架4，提升塔架4也是分节安装，其中，一个提升横梁3配备一副提升塔架4，提升塔架4的顶端设有支撑大梁，在支撑大梁上安装提升千斤顶7；在大型上部组块1一侧的提升牛腿6上也安装有提升千斤顶7；提升千斤顶7上固定有钢绞线9，且钢绞线9暂不与提升横梁3固定；提升塔架4底部通过螺栓铆接的方式固定于地面路基箱上；
第四步：如图7a—图7b所示，在提升塔架4的一侧安装塔架斜撑5，拉揽风绳8，并将钢绞线9固定在提升横梁3上，并拉紧，以防止提升塔架4的侧向受力及风力；
第五步：如图8a—图8b所示，由提升塔架4提升提升横梁3，当提升横梁3离地100mm时，静置12小时，检查所有设备部件是否安全，如无问题继续提升，直至使提升横梁3提升至设定高度；
第六步：如图9所示，提升横梁3被提升到位后，通过销轴及眼镜板连接固定提升牛腿6及提升横梁3；连接固定完毕后，拆除此侧的提升千斤顶7及钢绞线8，为滑移作业做准备；
第七步：如图10所示，在大型上部组块1上铺设滑移轨道11及滑块，并在大型上部组块1上采用焊接方式安装滑移拉力千斤顶12的反力支座，然后，安装滑移拉力千斤顶12，并将钢绞线8用拉锚器连接固定大型设备2的最前端底座，通过滑移拉力千斤顶12的作业，将大型设备2滑移就位；
第八步：大型设备2滑移就位后，采用千斤顶将大型设备2整体顶起，然后，通过组块临时支撑10将大型设备2支撑住，撤出滑块及滑移轨道11，再将大型设备2放下，此时，大型设备2的陆地整体安装作业便全部完成。
上述千斤顶、滑块、支撑、反力支座、提升塔架为现有技术，故不再赘述。未作说明的技术为现有技术。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种平台大型设备的提升滑移安装工艺，其特征在于：采用以下步骤：
第一步：待大型上部组块具备安装大型设备的条件后，在大型上部组块一侧布置一提升横梁；
第二步：在提升横梁上固定一滑移轨道，并在滑移轨道上放置一滑块；然后，将大型设备整体运输并放置于提升横梁上；同时，在大型上部组块顶层甲板大梁上安装一提升牛腿；
第三步：在提升横梁一侧安装一提升塔架，在提升塔架上安装提升千斤顶；在大型上部组块一侧的提升牛腿上也安装有提升千斤顶；提升千斤顶上固定有钢绞线；
第四步：在提升塔架的一侧安装塔架斜撑、拉揽风绳，并将钢绞线固定在提升横梁上，并拉紧；
第五步：由提升塔架提升提升横梁至设定高度；
第六步：提升横梁被提升到位后，固定提升牛腿及提升横梁；并拆除此侧的提升千斤顶及钢绞线；
第七步：在大型上部组块上铺设滑移轨道及滑块，并在大型上部组块上安装滑移拉力千斤顶，并将钢绞线与大型设备的最前端底座固定，然后，通过滑移拉力千斤顶将大型设备滑移就位；
第八步：大型设备滑移就位后，将大型设备整体顶起，并撤出滑块及滑移轨道，再将大型设备放下，此时，大型设备的陆地整体安装作业便全部完成。
2.根据权利要求1所述的平台大型设备的提升滑移安装工艺，其特征在于：所述提升横梁的一端设有与提升牛腿相配的销轴铆接结构形式，另一端设有便于钢绞线固定的拉锚孔。
3.根据权利要求1所述的平台大型设备的提升滑移安装工艺，其特征在于：所述提升牛腿为：与提升横梁一端配合的销轴铆接形式，并通过销轴刚性固定，将提升牛腿和提升横梁连接为一体，并能够拆除位于此处的提升千斤顶和钢绞线。
4.根据权利要求1所述的平台大型设备的提升滑移安装工艺，其特征在于：所述提升塔架为分节安装，其中，一个提升横梁配备一副提升塔架，提升塔架的顶端设有支撑大梁，在支撑大梁上安装提升千斤顶。
5.根据权利要求1所述的平台大型设备的提升滑移安装工艺，其特征在于：所述滑移拉力千斤顶是通过反力支座安装在大型上部组块上。
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