CN104520617A - 滑动部件 - Google Patents

Abstract

提供一种能够通过防止滑动面的抽吸槽中的蒸气性气穴的产生来防止析出物的产生的滑动部件。特征在于，在一对滑动部件的彼此相对滑动的一侧的滑动面上设置有第一抽吸槽(10)，该第一抽吸槽(10)与高压流体侧连通并借助密封面与低压流体侧隔离，且该第一抽吸槽(10)具有通过与对方侧滑动面的相对滑动而将流体排出到高压流体侧的角度，而且，在一对滑动部件的彼此相对滑动的一侧的滑动面上设置有第二抽吸槽(11)，该第二抽吸槽(11)与低压流体侧连通并借助密封面与高压流体侧隔离，且第二抽吸槽(11)具有通过与对方侧滑动面的相对滑动而将流体排出到高压流体侧的角度，所述第一抽吸槽的低压流体侧端部与所述第二抽吸槽的高压流体侧端部接近地配设。

Description

滑动部件

技术领域

本发明涉及适用于例如机械密封件、轴承以及其它滑动部的滑动部件。特别是涉及使流体介于滑动面来减少摩擦并且需要防止流体从滑动面泄漏的密封环或者轴承等滑动部件。

背景技术

在作为滑动部件的一例的机械密封件中，其性能是通过泄漏量、磨损量和转矩来评价的。在现有技术中，通过最优化机械密封件的滑动材质和滑动面粗糙度来提高性能，实现低泄漏、高寿命、低转矩。然而，从近年提高对环境问题的意识来看，要求进一步提高机械密封件的性能，超过现有技术的范围的技术开发成为必要。作为有关机械密封件的现有技术，有这样的技术：如图8所示，在滑动部件50的滑动面51上设置螺旋槽52，利用该螺旋槽52的抽吸(pumping)作用，将欲泄漏到低压流体侧的被密封流体推回到高压流体侧，从而提高滑动面的密封性能(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭61－82177号公报(图1、图2)

发明内容

发明所要解决的课题

上述的现有技术是指，在滑动面51设置具有通过与对方侧滑动面的相对滑动来将流体排出到高压流体侧的角度的螺旋槽52，利用该螺旋槽52的粘性泵效果将流体推回到高压流体侧，防止泄漏，然而在这种机械密封件中，通过本发明人的实验确认出，由于抽吸效果和泄漏的平衡，如图1所示，在螺旋槽52的低压流体侧端部(伴随与对方滑动面的相对运动的、流体流动的上游侧部分。图1中的内周侧)53的部分产生蒸气性气穴。并且，根据本发明人的实验判明为，在使用硅酸盐系的冷却介质作为被密封流体的情况等下，在螺旋槽52的产生蒸气性气穴的低压流体侧端部(伴随与对方滑动面的相对运动的、流体流动的上游侧部分。图1中的内周侧)53的部分产生析出物，附着并堆积在滑动面51上，成为使密封性下降的重要原因。

本发明的目的是提供一种通过防止在形成于滑动面上的抽吸槽(例如螺旋槽)的低压流体侧端部(伴随与对方滑动面的相对运动的、流体流动的上游侧部分。)产生的蒸气性气穴来提高滑动面的密封性能的滑动部件。

用于解决课题的手段

﹝原理﹞

本发明在至少滑动部件的任一方的滑动面上除了设置与高压流体侧(被密封流体侧)连通、且带有通过与对方侧滑动面的相对滑动来将流体排出到高压流体侧的角度的抽吸槽(例如螺旋槽)以外，还设置与低压流体侧(例如大气侧)连通、且带有通过与对方侧滑动面的相对滑动而将流体排出到高压流体侧的角度的抽吸槽(例如螺旋槽)。与低压流体侧(例如大气侧)连通的抽吸槽在低压流体侧存在液体的情况下吸入该液体，并且，在抽吸槽的高压流体侧的终端附近产生动压，利用该动压缓和与高压流体侧连通的抽吸槽的低压流体侧端部(伴随与对方滑动面的相对运动的流体流动的上游侧部分。)的负压来防止蒸气性气穴的产生。并且，在低压流体侧不存在液体的情况下，导入大气侧空气，缓和与高压流体侧连通的抽吸槽的低压流体侧端部(伴随与对方滑动面的相对运动的流体流动的上游侧部分。)的负压来防止蒸气性气穴的产生。

﹝手段﹞

为了达到上述目的，本发明的滑动部件的第1特征在于，在一对滑动部件的彼此相对滑动的一侧的滑动面上设置有第一抽吸槽，所述第一抽吸槽与高压流体侧连通并借助密封面(指滑动面的平滑部。下同)与低压流体侧隔离，且所述第一抽吸槽具有通过与对方侧滑动面的相对滑动而将流体排出到高压流体侧的角度，在一对滑动部件的彼此相对滑动的一侧的滑动面上还设置有第二抽吸槽，所述第二抽吸槽与低压流体侧连通并借助密封面与高压流体侧隔离，且第二抽吸槽具有通过与对方侧滑动面的相对滑动而将流体排出到高压流体侧的角度，所述第一抽吸槽的低压流体侧端部与所述第二抽吸槽的高压流体侧端部接近地配设。

根据该特征，由于缓和了第一抽吸槽的低压流体侧端部的附近的负压而防止了蒸气性气穴的产生，因而防止了析出物的产生，防止了异物附着和堆积在滑动面上，可以稳定地维持滑动面的密封性。

并且，本发明的滑动部件在第1特征的基础上，第2特征在于，所述第一抽吸槽和所述第二抽吸槽形成为螺旋形状。

根据该特征，可以得到稳定的密封性。

并且，本发明的滑动部件在第1或第2特征的基础上，第3特征在于，所述第一抽吸槽和所述第二抽吸槽在周向上设置有多个，所述第一抽吸槽和所述第二抽吸槽各自成对地配设。

根据该特征，可以高效率且可靠地缓和第一抽吸槽的低压流体侧端部的附近的负压并防止蒸气性气穴的产生。

并且，本发明的滑动部件在第3特征的基础上，第4特征在于，在所述第一抽吸槽和第二抽吸槽中的成对的各个抽吸槽中，所述第一抽吸槽以位于比所述第二抽吸槽靠周向的上游侧的位置的方式配设。

根据该特征，可以利用由下游侧的第二抽吸槽形成的动压产生效果高效率地缓和由第一抽吸槽产生的负压，可以防止蒸气性气穴的产生。

并且，本发明的滑动部件在第3特征的基础上，第5特征在于，在所述第一抽吸槽和第二抽吸槽中的成对的各个抽吸槽中，所述第一抽吸槽与所述第二抽吸槽在半径方向上被配设在大致同一条线上。

根据该特征，可以利用由第二抽吸槽产生的动压使第一抽吸槽的负压起点部的压力上升，可以抑制蒸气性气穴的产生。

并且，本发明的滑动部件在第4或第5特征的基础上，第6特征在于，在所述第一抽吸槽和第二抽吸槽中的成对的各个抽吸槽中，所述第一抽吸槽的低压流体侧端部与所述第二抽吸槽的高压流体侧端部以在径向上离开的方式配设。

根据该特征，可以使防止静止泄漏所需要的密封面宽度位于第一抽吸槽的内周侧端部与第二抽吸槽的外周侧端部之间，在静止时可以得到稳定的密封性。

并且，本发明的滑动部件在第4特征的基础上，第7特征在于，在所述第一抽吸槽和第二抽吸槽中的成对的各个抽吸槽中，所述第一抽吸槽的低压流体侧端部与所述第二抽吸槽的高压流体侧端部以在径向上重叠的方式形成。

根据该特征，即使在第一抽吸槽的低压流体侧端部的附近产生的蒸气性气穴在径向上保持扩展的情况下，也可以利用在第二抽吸槽的高压流体侧端部的附近产生的动压，更可靠地防止蒸气性气穴的产生。

并且，本发明的滑动部件在第1至第7特征中的任一特征的基础上，第8特征在于，在比所述第一抽吸槽靠高压流体侧的滑动面上设置有正压产生机构，并以位于所述第一抽吸槽与所述正压产生机构之间的方式设置有压力释放槽，所述正压产生机构及所述压力释放槽与高压流体侧连通，所述第一抽吸槽的高压流体侧端部与所述压力释放槽连通。

根据该特征，在通过在具有第一抽吸槽的滑动面上一并设置正压产生机构来提高润滑性的滑动部件中，第一抽吸槽的低压流体侧端部的附近的负压也得到缓和，从而防止蒸气性气穴的产生，因而防止了析出物的产生，防止异物附着和堆积在滑动面上，可以稳定地维持滑动面的密封性。

发明效果

本发明起到以下优异的效果。

(1)由于缓和了第一抽吸槽的低压流体侧端部的附近的负压而防止了蒸气性气穴的产生，因而防止了析出物的产生，防止了异物附着和堆积在滑动面上，可以稳定地维持滑动面的密封性。

(2)通过将第一抽吸槽和所述第二抽吸槽形成为螺旋形状，可以得到稳定的密封性。

(3)通过将第一抽吸槽和第二抽吸槽在周向上设置有多个，将第一抽吸槽和第二抽吸槽各自成对地配设，可以高效率且可靠地缓和第一抽吸槽的低压流体侧端部的附近的负压并防止蒸气性气穴的产生。

(4)通过在第一抽吸槽和第二抽吸槽中的成对的各个抽吸槽中将第一抽吸槽以位于比第二抽吸槽靠周向的上游侧的位置的方式配设，可以利用由下游侧的第二抽吸槽形成的动压产生效果高效率地缓和由第一抽吸槽产生的负压，可以防止蒸气性气穴的产生。

(5)通过在第一抽吸槽和第二抽吸槽中的成对的各个抽吸槽中将第一抽吸槽与第二抽吸槽在半径方向上被配设在大致同一条线上，可以利用由第二抽吸槽产生的动压使第一抽吸槽的负压起点部的压力上升，可以抑制蒸气性气穴的产生。

(6)通过在第一抽吸槽和第二抽吸槽中的成对的各个抽吸槽中将第一抽吸槽的低压流体侧端部与第二抽吸槽的高压流体侧端部以在径向上离开的方式配设，可以使防止静止泄漏所需要的密封面宽度为第一抽吸槽的内周侧端部与第二抽吸槽的外周侧端部之间，在静止时可以得到稳定的密封性。

(7)通过在第一抽吸槽和第二抽吸槽中的成对的各个抽吸槽中将第一抽吸槽的低压流体侧端部与所述第二抽吸槽的高压流体侧端部以在径向上重叠的方式形成，即使在第一抽吸槽的低压流体侧端部的附近产生的蒸气性气穴在径向上保持扩展的情况下，也可以利用在第二抽吸槽的高压流体侧端部的附近产生的动压，更可靠地防止蒸气性气穴的产生。

(8)在通过在具有第一抽吸槽的滑动面上一并设置正压产生机构来提高润滑性的滑动部件中，第一抽吸槽的低压流体侧端部的附近的负压也得到缓和从而防止了蒸气性气穴的产生，因而防止了析出物的产生，防止了异物附着和堆积在滑动面上，可以稳定地维持滑动面的密封性。

附图说明

图1是用于说明现有技术的问题的图。

图2是示出本发明的实施例1的机械密封件的一例的纵剖视图。

图3是示出本发明的实施例1的滑动部件的滑动面的图。

图4是示出本发明的实施例2的滑动部件的滑动面的图。

图5是示出本发明的实施例3的滑动部件的滑动面的图。

图6是示出本发明的实施例4的滑动部件的滑动面的图。

图7是示出本发明的实施例4的滑动部件的滑动面的图。

图8是示出现有技术的图，(a)是滑动部件的滑动面的主视图，(b)是滑动部件的侧剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，根据实施例对用于实施本发明的形态进行例示性说明。不过，关于在该实施例中记载的结构部件的尺寸、材质、形状及其相对配置等，只要没有特别明确的记载，就不是将本发明的范围限定于此。

实施例1

参照图2和图3，对本发明的实施例1的滑动部件进行说明。

另外，在本实施例中，以作为滑动部件的一例的机械密封件为例进行说明。并且，将构成机械密封件的滑动部件的外周侧作为高压流体侧(被密封流体侧)、将内周侧作为低压流体侧(大气侧)进行说明，然而本发明不限定于此，在高压流体侧和低压流体侧相反的情况下也能够应用。

图2是示出机械密封件的一例的纵剖视图，并且是对欲从滑动面的外周朝向内周向泄漏的高压流体侧的被密封流体进行密封的形式的***形式的内装形式的机械密封件，设置有作为一方的滑动部件的圆环状的旋转环3和作为另一方的滑动部件的圆环状的固定环5，所述旋转环3经由套筒2以能够与旋转轴1一体地旋转的状态被设置在对高压流体侧的泵叶轮(省略图示)驱动的旋转轴1侧，所述固定环5以非旋转状态且能够轴向移动的状态被设置于泵的壳体4上，所述旋转环3和所述固定环5借助于对固定环5沿轴向施力的螺旋波浪形弹簧6和波纹管7，在通过研磨等被镜面加工成的滑动面S之间压紧滑动。即，该机械密封件防止被密封流体在旋转环3与固定环5彼此的滑动面S中从旋转轴1的外周向大气侧流出。

图3示出本发明的实施例1的滑动部件的滑动面，例如以在图2的固定环5的滑动面上形成有抽吸槽的情况为例进行说明。

另外，在旋转环3的滑动面上形成有抽吸槽的情况也相同。

在图3中，固定环5的滑动面S的外周侧是高压流体侧，并且，内周侧是低压流体侧，例如是大气侧，对方滑动面沿逆时针方向旋转。

在滑动面S上设置有第一抽吸槽10，该第一抽吸槽10与高压流体侧连通并借助滑动面S的平滑部(在本发明中有时指“密封面”)与低压流体侧隔离，且该第一抽吸槽10具有通过与对方滑动面的相对滑动而将流体排出到高压流体侧的角度。而且，在滑动面S上设置有第二抽吸槽11，该第二抽吸槽11与低压流体侧连通并借助滑动面S的平滑部与高压流体侧隔离，且该第二抽吸槽11具有通过与对方滑动面的相对滑动而将流体排出到高压流体侧的角度。并且，第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’与第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’接近地配设。

另外，有关这里所说的“接近”，在后面说明。

第一抽吸槽10和第二抽吸槽11以具有通过与对方滑动面的相对滑动将流体排出到高压流体侧的角度的方式形成为直线状、或者曲线状。在本实施例中，考虑到振动和噪声等，以沿着对方滑动面的旋转方向的方式形成为螺旋形状。并且，第一抽吸槽10和第二抽吸槽11的倾斜角度、槽宽度、槽深度例如根据被密封流体的种类(粘度等)、压力、或者相对滑动速度等而确定为最佳的值。而且，第一抽吸槽10与第二抽吸槽11的径向长度之比也根据相同条件来确定，不过，例如设定为第一抽吸槽10的长度≥第二抽吸槽11的长度。

第一抽吸槽10和第二抽吸槽11在周向上设置有多个。在图3中，示出了在周向上均匀设置有18个的例子，然而例如还存在均匀设置120个或者120个以上的情况。并且，优选为第一抽吸槽10和第二抽吸槽11各自以成对的方式配设。例如，在图3中，第一抽吸槽10a与第二抽吸槽11a以成对的方式配设，第一抽吸槽10a与第二抽吸槽11a以在流体力学上产生影响的方式配设。

在图3中，在第一抽吸槽10和第二抽吸槽11中的成对的各个抽吸槽中，第一抽吸槽10以位于比第二抽吸槽11靠周向的上游侧的方式配设，并且，第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’与第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’以在径向上离开的方式配设。

这样，通过将第一抽吸槽10以位于比第二抽吸槽11靠周向的上游侧的方式配设，由此可以利用由下游侧的第二抽吸槽形成的动压产生效果高效率地缓和由第一抽吸槽产生的负压，可以防止蒸气性气穴的产生。并且，通过将第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’与第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’以在径向上离开的方式形成，可以使防止静止泄漏所需要的密封面宽度位于第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’与第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’之间，在静止时可以得到稳定的密封性。

当前，当滑动部件相对旋转运动时，在利用与高压流体侧连通的第一抽吸槽10的抽吸作用将欲泄漏到低压流体侧的被密封流体推回到高压流体侧的同时，在与高压流体侧连通的第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’(在图中为内周侧)的附近产生蒸气性的气穴。同时，与低压流体侧(例如为大气侧)连通的第二抽吸槽11在低压流体侧存在液体的情况下吸入该液体，在第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’附近产生动压，利用该动压缓和与高压流体侧连通的第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’的附近的负压来防止蒸气性气穴的产生。并且，第二抽吸槽11在低压流体侧不存在液体的情况下，导入大气侧空气，缓和与高压流体侧连通的第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’的附近的负压来防止蒸气性气穴的产生。

另外，上述的“第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’和第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’接近地配设。”中的“接近”是指，第一抽吸槽10a与第二抽吸槽11a被配设于在流体力学上产生影响的较近的位置。

这样，缓和了第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’的附近的负压，从而防止了蒸气性气穴的产生，因而防止了析出物的产生，防止异物附着和堆积在滑动面S上，可以稳定地维持滑动面的密封性。

实施例2

参照图4，对本发明的实施例2的滑动部件进行说明。

另外，在图4中，与实施例1的标号相同的标号表示与实施例1相同的部件，省略重复说明。

在图4中，在第一抽吸槽10和第二抽吸槽11中的成对的各个抽吸槽中，第一抽吸槽10与第二抽吸槽11在半径方向上被配设于大致同一条线上，第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’与第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’在径向的大致同一条线上接近。并且，第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’与第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’以在径向上离开的方式形成，第一抽吸槽10和第二抽吸槽11中的成对的各个抽吸槽之间被断开，在两者之间存在有滑动面S的密封面。

这样，通过将第一抽吸槽10与第二抽吸槽11在半径方向上配设于大致同一条线上，可以利用由第二抽吸槽产生的动压使第一抽吸槽的负压起点部的压力上升，可以抑制蒸气性气穴的产生。并且，通过使第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’与第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’以在径向上离开的方式形成，可以使防止静止泄漏所需要的密封面宽度位于第一抽吸槽的内周侧端部与第二抽吸槽的外周侧端部之间，在静止时可以得到稳定的密封性。

实施例3

参照图5，对本发明的实施例3的滑动部件进行说明。

另外，在图5中，与实施例1的标号相同的标号表示与实施例1相同的部件，省略重复说明。

在图5中，在第一抽吸槽10和第二抽吸槽11中的成对的各个抽吸槽中，第一抽吸槽10以位于比第二抽吸槽11靠周向的上游侧的方式配设，并且，第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’与第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’以在径向上重叠的方式配设。即，第一抽吸槽10a以位于比第二抽吸槽11a靠周向的上游侧的位置的方式配设，第一抽吸槽10a的低压流体侧端部10’超过径向的中间点而延伸到该中间点与内周之间的中间位置附近，并且，第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’延伸到稍微超过径向的中间点的位置。

这样，通过使第一抽吸槽10以位于比第二抽吸槽11靠周向的上游侧的方式配设，可以利用由下游侧的第二抽吸槽形成的动压产生效果高效率地缓和由第一抽吸槽产生的负压，可以防止蒸气性气穴的产生。由于第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’与第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’以在径向上重叠的方式配设，因而即使在第一抽吸槽10a的低压流体侧端部10’的附近产生的蒸气性的气穴在径向上保持扩展的情况下，也可以利用在第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’的附近产生的动压，更可靠地防止蒸气性气穴的产生。

实施例4

参照图6，对本发明的实施例4的滑动部件进行说明。

另外，在图6中，与实施例1的标号相同的标号表示与实施例1相同的部件，省略重复说明。

在图6中，在滑动面的内周侧，如图5所示那样第一抽吸槽10位于比第二抽吸槽11靠周向的上游侧，而且，第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’与第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’以在径向上重叠的方式配设。并且，在比第一抽吸槽10靠高压流体侧的滑动面上设置有正压产生机构12，并以位于第一抽吸槽10和正压产生机构12之间的方式设置有压力释放槽13。并且，正压产生机构12和压力释放槽13经由半径方向槽15与高压流体侧连通，第一抽吸槽10的高压流体侧端部与压力释放槽13连通。

正压产生机构12优选为例如由瑞利台阶机构14构成。瑞利台阶机构14在周向上设置有多个，经由半径方向槽15与高压流体侧连通。即，在相邻的瑞利台阶机构14之间存在有滑动面S的密封面，各瑞利台阶机构14的凹槽16的上游侧与半径方向槽15连通，凹槽16的下游侧在与滑动面S的密封面之间形成有台阶(阶梯部)17。并且，凹槽16与高压流体侧由于滑动面S的密封面的存在而不直接连通，在凹槽16的上游侧经由半径方向槽15与高压流体侧连通。另一方面，压力释放槽13由圆周槽构成，在径向上配设在第一抽吸槽10与正压产生机构12之间，并与多个半径方向槽15连通。在压力释放槽13与正压产生机构12之间存在有滑动面S的密封面。

在本实施例中，利用由正压产生机构12产生的正压使滑动面S的间隔扩展，形成液膜，因而提高了润滑性。此时，由正压产生机构12产生的正压被引导到压力释放槽13，并释放到高压流体侧，因而向低压流体侧的泄漏少。并且，超过压力释放槽13而欲泄漏到低压流体侧的流体利用第一抽吸槽10的抽吸作用而被推回到高压流体侧并被引导到压力释放槽13，释放到高压流体侧。

根据本实施例，在通过在具有第一抽吸槽10的滑动面上一并设置正压产生机构12来提高润滑性的滑动部件中，第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’的附近的负压也得到缓和，从而防止蒸气性气穴的产生，因而防止了析出物的产生，防止异物附着和堆积在滑动面上，可以稳定地维持滑动面的密封性。

实施例5

参照图7，对本发明的实施例5的滑动部件进行说明。

另外，在图7中，与实施例4的标号相同的标号表示与实施例4相同的部件，省略重复说明。

如图7所示，在本实施例中，正压产生机构12的结构与图6所示的实施例4稍许不同，而其它结构与实施例4相同。

本实施例的正压产生机构12由瑞利台阶机构14构成，然而各凹槽16在高压流体侧直接与高压流体侧连通，并且，上游侧与半径方向槽15连通，下游侧在与滑动面S的密封面之间形成有台阶(阶梯部)17。

以上，根据附图说明了本发明的实施例，然而具体结构不限于这些实施例，在不脱离本发明的宗旨的范围内的变更或追加都包含在本发明内。

例如，在所述实施例中，对将滑动部件用于机械密封装置中的一对旋转用密封环和固定用密封环中的任一方的例子作了说明，然而也能够用作在圆筒状滑动面的轴向一侧密封有润滑油并且与旋转轴滑动的轴承的滑动部件。

并且，例如，在所述实施例中，对在外周侧存在高压的被密封流体的情况作了说明，然而也可以应用于在内周侧存在高压流体的情况。

并且，例如，在所述实施例中，对第一抽吸槽10a与第二抽吸槽11a以1:1成对的方式配设的情况作了说明，然而不限于此，可以是1:多个、或者其相反的对。并且，在第一抽吸槽10a和第二抽吸槽11a在周向上较密地配设的情况下，无需一定将它们以成对方式配设，总之，只要配设成可以利用在第二抽吸槽11的高压流体侧端部11’的附近产生的动压缓和第一抽吸槽10的低压流体侧端部10’的附近的负压来防止蒸气性气穴的产生即可。

标号说明

1：旋转轴；

2：套筒；

3：旋转环；

4：壳体；

5：固定环；

6：螺旋波浪形弹簧；

7：波纹管；

10：第一抽吸槽；

10’：低压流体侧端部；

11：第二抽吸槽；

11’：高压流体侧端部；

12：正压产生机构；

13：压力释放槽；

14：瑞利台阶机构；

15：半径方向槽；

16：凹槽；

17：台阶(阶梯部)；

S：滑动面。

Claims (8)

1.一种滑动部件，其特征在于，

在一对滑动部件的彼此相对滑动的一侧的滑动面上设置有第一抽吸槽，所述第一抽吸槽与高压流体侧连通并借助密封面与低压流体侧隔离，且所述第一抽吸槽具有通过与对方侧滑动面的相对滑动而将流体排出到高压流体侧的角度，在一对滑动部件的彼此相对滑动的一侧的滑动面上还设置有第二抽吸槽，所述第二抽吸槽与低压流体侧连通并借助密封面与高压流体侧隔离，且所述第二抽吸槽具有通过与对方侧滑动面的相对滑动而将流体排出到高压流体侧的角度，所述第一抽吸槽的低压流体侧端部与所述第二抽吸槽的高压流体侧端部接近地配设。

2.根据权利要求1所述的滑动部件，其特征在于，

所述第一抽吸槽和所述第二抽吸槽形成为螺旋形状。

3.根据权利要求1或2所述的滑动部件，其特征在于，

所述第一抽吸槽和所述第二抽吸槽在周向上设置有多个，所述第一抽吸槽和所述第二抽吸槽各自成对地配设。

4.根据权利要求3所述的滑动部件，其特征在于，

在所述第一抽吸槽和第二抽吸槽中的成对的各个抽吸槽中，所述第一抽吸槽以位于比所述第二抽吸槽靠周向的上游侧的位置的方式配设。

5.根据权利要求3所述的滑动部件，其特征在于，

在所述第一抽吸槽和第二抽吸槽中的成对的各个抽吸槽中，所述第一抽吸槽与所述第二抽吸槽在半径方向上被配设在大致同一条线上。

6.根据权利要求4或权利要求5所述的滑动部件，其特征在于，

在所述第一抽吸槽和第二抽吸槽中的成对的各个抽吸槽中，所述第一抽吸槽的低压流体侧端部与所述第二抽吸槽的高压流体侧端部以在径向上离开的方式配设。

7.根据权利要求4所述的滑动部件，其特征在于，

在所述第一抽吸槽和第二抽吸槽中的成对的各个抽吸槽中，所述第一抽吸槽的低压流体侧端部与所述第二抽吸槽的高压流体侧端部以在径向上重叠的方式形成。

8.根据权利要求1至权利要求7中的任一项所述的滑动部件，其特征在于，

在比所述第一抽吸槽靠高压流体侧的滑动面上设置有正压产生机构，并以位于所述第一抽吸槽与所述正压产生机构之间的方式设置有压力释放槽，所述正压产生机构及所述压力释放槽与高压流体侧连通，所述第一抽吸槽的高压流体侧端部与所述压力释放槽连通。