CN104439962A - 一种活塞杆加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种活塞杆加工工艺,包括如下步骤:(1)将活塞杆热处理调质,按照活塞杆调质工艺操作;调质处理后较直,直线度误差允许1mm;较直后去应力回火;(2)铣两端面取总长,打两端中心孔;液压虎钳避开切边痕夹球头和杆部;铣取长度940mm,以球头部位平面相交圆中心为基准,实测相交圆直径口;铣取总长度1020+-0.30,做两端中心孔;检验球部圆同轴度、杆部外圆同轴度、球部两平面相对中心平面偏离;本发明涉及的这种活塞杆加工工艺,加工工艺安排合理,工序合理,导致效率提高,产品质量提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种活塞杆加工工艺,属于机械技术领域。
背景技术
为得到符合标准的产品,提高产品的质量,合理安排加工工艺是比较重要的一环。现有的活塞杆加工工艺,安排不够合理,导致一些工序要么出现质量问题,要么出现加工效率降低,因此,如何得到一个合理的工序及加工方法,为本专利研究的课题。
发明内容
本发明提供一种活塞杆加工工艺,加工工艺安排合理,工序合理,导致效率提高,产品质量提高。
为解决以上技术问题,本发明提供如下技术方案:一种活塞杆加工工艺,包括如下步骤:(1)将活塞杆热处理调质,按照活塞杆调质工艺操作;调质处理后较直,直线度误差允许1mm;较直后去应力回火;(2)铣两端面取总长,打两端中心孔;液压虎钳避开切边痕夹球头和杆部;铣取长度940mm,以球头部位平面相交圆中心为基准,实测相交圆直径口;铣取总长度1020+-0.30,做两端中心孔;检验球部圆同轴度、杆部外圆同轴度、球部两平面相对中心平面偏离;(3)顶两端中心孔,拨杆叉套叉大头,车杆部各外圆及半圆,根据尺寸要求加工成三个轴阶,轴阶端面倒角1*45°;(4)铣平面、镗内孔,保形位公差,倒孔口角1.2*45°;(5)铣搭子,钻螺纹底孔攻牙2*M8螺纹;(6)焊搭子,搭子2*M8螺孔中心线与孔中心线重合;(7)打标识,清理球部周边凸筋、飞边、锐边、氧化皮,若表面有锈块,用酸洗法清洗,清洗后再作防锈处理。
本发明涉及的这种活塞杆加工工艺,加工工艺安排合理,工序合理,导致效率提高,产品质量提高。
附图说明
图1为本发明活塞杆加工前结构图;
图2为本发明活塞杆步骤(2)加工工艺图;
图3为本发明活塞杆步骤(3)加工工艺图;
图4为本发明活塞杆加工步骤(4)工艺图;
图5为本发明活塞杆加工步骤(5)中搭子结构图;
图6为本发明活塞杆加工步骤(5)中搭子截面图;
图7为本发明活塞杆加工步骤(6)工艺图;
图8为本发明活塞杆加工步骤(6)搭子结构图;
图9为本发明活塞杆加工步骤(7)工艺图;
图10为本发明活塞杆加工步骤(7)工艺图。
具体实施方式
如图1-图10中所示,活塞杆加工工艺包括如下步骤:(1)将活塞杆热处理调质,按照活塞杆调质工艺操作;调质处理后较直,直线度误差允许1mm;较直后去应力回火;(2)铣两端面取总长,打两端中心孔;液压虎钳避开切边痕夹球头1和杆部2;铣取长度940mm,以球头部位平面相交圆中心为基准,实测相交圆直径口;铣取总长度1020+-0.30,做两端中心孔3;检验球部圆同轴度、杆部外圆同轴度、球部两平面相对中心平面偏离;(3)顶两端中心孔3,拨杆叉套叉大头,车杆部各外圆及半圆,根据尺寸要求加工成三个轴阶,轴阶端面倒角1*45°;(4)铣平面、镗内孔,保形位公差,倒孔口角1.2*45°;(5)铣搭子,钻螺纹底孔攻牙2*M8螺纹;(6)焊搭子,搭子2*M8螺孔中心线与孔中心线重合;(7)打标识,清理球部周边凸筋、飞边、锐边、氧化皮,若表面有锈块,用酸洗法清洗,清洗后再作防锈处理。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制,凡是在本发明构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种活塞杆加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)将活塞杆热处理调质,按照活塞杆调质工艺操作;调质处理后较直,直线度误差允许1mm;较直后去应力回火;(2)铣两端面取总长,打两端中心孔;液压虎钳避开切边痕夹球头和杆部;铣取长度940mm,以球头部位平面相交圆中心为基准,实测相交圆直径口;铣取总长度1020+-0.30,做两端中心孔;检验球部圆同轴度、杆部外圆同轴度、球部两平面相对中心平面偏离;(3)顶两端中心孔,拨杆叉套叉大头,车杆部各外圆及半圆,根据尺寸要求加工成三个轴阶,轴阶端面倒角1*45°;(4)铣平面、镗内孔,保形位公差,倒孔口角1.2*45°;(5)铣搭子,钻螺纹底孔攻牙2*M8螺纹;(6)焊搭子,搭子2*M8螺孔中心线与孔中心线重合;(7)打标识,清理球部周边凸筋、飞边、锐边、氧化皮,若表面有锈块,用酸洗法清洗,清洗后再作防锈处理。
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2014
- 2014-11-19 CN CN201410661948.1A patent/CN104439962A/zh active Pending
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