CN104400057A - 汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔的转换装置 - Google Patents

汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔的转换装置 Download PDF

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Abstract

汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔的转换装置，本发明涉及汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔的转换装置，本发明为了解决现有技术中汽轮机高压外缸背部斜法兰孔在加工时由于工件轴向尺寸大，另一侧法兰加工不能够在一个工位加工完成，需要调转180°，重新找正装夹，这样不仅浪费时间，而且存在前后两个加工基准不一致，导致加工出现误差的问题，所述一组转换装置包括两个转换机构和多个汽轮机高压外缸垫块，每个转转机构包括转换垫块和转换体，转换垫块和多个汽轮机高压外缸垫块均为高度相同的块体，转换体包括第一长方体和第二长方体，每个转换体的第一长方体设置在长方形槽内，本发明用于汽轮机高压外缸中使用。

Description

汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔的转换装置
技术领域
本发明涉及汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔的转换装置
背景技术
由于大型龙门铣床PMC6500AG-M2不具备数控万向铣头和九十年代的大型桥式铣床20-10FP500NC有配备万向铣头但不是数字控制的，是刻度盘来调整角度的，有些汽轮机高压外缸背部斜法兰孔在由于设备没有万向能角铣头的龙门铣进行附件参数的补偿，因为FAF260镗床有万向铣头，更重要的是FAF260镗床的单位时间的加工成本比龙门铣床低，首选需要在镗铣床上加工。当在镗床加工时，以往用直角铣头加工，由于工件轴向尺寸大，另一侧法兰加工不能够一个工位加工完成，需要调转180°，重新找正装夹，这样不仅浪费时间，而且存在前后两个加工基准不一致，导致加工出现误差,高压外缸的图纸基准在外汽封安装面，由于外汽封安装面凹陷在缸体内，加工的零点找正困难。
发明内容
本发明为了解决现有技术中汽轮机高压外缸背部斜法兰孔在加工时由于工件轴向尺寸大，另一侧法兰加工不能够在一个工位加工完成，需要调转180°，重新找正装夹，这样不仅浪费时间，而且存在前后两个加工基准不一致，导致加工出现误差的问题，进而提供了汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔的转换装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述一组转换装置包括两个转换机构和多个汽轮机高压外缸垫块，每个转转机构包括转换垫块和转换体，转换垫块和多个汽轮机高压外缸垫块均为高度相同的块体，转换体包括第一长方体和第二长方体，第一长方体的一端面与和第二长方体的一个端面固定连接，高压外缸上半部固定安放在数控镗床的转动工作台上，且高压外缸上半部和数控镗床的转动工作台之间设有多个汽轮机高压外缸垫块，且两个转换垫块分别设置在靠近高压外缸上半部汽封安装面同一侧的两个角下方，高压外缸上半部的轴线所在的竖直面与数控镗床的转动工作台沿长度方向所在中心线的竖直面重合，且每个转换垫块的外侧面均加工有一个长方形槽，长方形槽延长度方向的中心线与高压外缸上半部的轴线所在的竖直面垂直，每个转换体的第一长方体设置在长方形槽内，且每个转换体的第一长方体的一侧面所在的平面与第二长方体的一个侧面所在平面重合。
本发明具有以下有益效果：本发明可以在数控镗床上的一个基准实现数控附件转角和刀具补偿将背部法兰加工完成，保证加工质量，减少误差，不需二次装夹，单台节省机床使用费和人工成本在5000-10000元，通过转换体1-2的定位可以快速进行零点找正，且零点找正方便快捷，批量生产节约成本的效果更加理想，本发明的方法操作简便，工作效率高，通过本方法的加工使工作效率提高了20％-50％，本操作方法满足加工的要求、便于操作、可操作性强的特点。
附图说明
图1为本发明加工汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔后的主视图，图2为本发明加工汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔后的侧视图，图3为本发明加工汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔后的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔的转换装置，所述一组转换装置包括两个转换机构1和多个汽轮机高压外缸垫块2，每个转转机构1包括转换垫块1-1和转换体1-2，转换垫块1-1和多个汽轮机高压外缸垫块2均为高度相同的块体，转换体1-2包括第一长方体1-3和第二长方体1-4，第一长方体1-3的一端面与和第二长方体1-4的一个端面固定连接，高压外缸上半部3固定安放在数控镗床的转动工作台上，且高压外缸上半部3和数控镗床的转动工作台之间设有多个汽轮机高压外缸垫块2，且两个转换垫块1-1分别设置在靠近高压外缸上半部汽封安装面同一侧的两个角下方，高压外缸上半部3的轴线所在的竖直面与数控镗床的转动工作台沿长度方向所在中心线的竖直面重合，且每个转换垫块1-1的外侧面均加工有一个长方形槽1-5，长方形槽1-5延长度方向的中心线与高压外缸上半部3的轴线所在的竖直面垂直，每个转换体1-2的第一长方体1-3设置在长方形槽1-5内，且每个转换体1-2的第一长方体1-3的一侧面所在的平面与第二长方体1-4的一个侧面所在平面重合。
具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔的转换装置，所述第一长方体1-3的长为d，d的取值为30mm，第二长方体1-4的长为n，n的取值为100mm，其它与具体实施方式一相同。
工作原理
本发明中待加工的每两个斜法兰孔关于高压外缸上半部3轴线所在的竖直面对称设置，高压外缸上半部汽封外侧安装面与镗床主轴垂直，通过转换体1-2确定数控镗床的主轴零点，高压外缸上半部3的轴线与高压外缸上半部汽封外侧安装面的交点为零点，通过零点分别找出斜法兰孔的中心点，计算斜法兰孔的距离，分别加工高压外缸上半部3背部的斜法兰孔。

Claims (2)

1.汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔的转换装置，其特征在于：所述一组转换装置包括两个转换机构(1)和多个汽轮机高压外缸垫块(2)，每个转转机构(1)包括转换垫块(1-1)和转换体(1-2)，转换垫块(1-1)和多个汽轮机高压外缸垫块(2)均为高度相同的块体，转换体(1-2)包括第一长方体(1-3)和第二长方体(1-4)，第一长方体(1-3)的一端面与和第二长方体(1-4)的一个端面固定连接，高压外缸上半部(3)固定安放在数控镗床的转动工作台上，且高压外缸上半部(3)和数控镗床的转动工作台之间设有多个汽轮机高压外缸垫块(2)，且两个转换垫块(1-1)分别设置在靠近高压外缸上半部汽封安装面同一侧的两个角下方，高压外缸上半部(3)的轴线所在的竖直面与数控镗床的转动工作台沿长度方向所在中心线的竖直面重合，且每个转换垫块(1-1)的外侧面均加工有一个长方形槽(1-5)，长方形槽(1-5)延长度方向的中心线与高压外缸上半部(3)的轴线所在的竖直面垂直，每个转换体(1-2)的第一长方体(1-3)设置在长方形槽(1-5)内，且每个转换体(1-2)的第一长方体(1-3)的一侧面所在的平面与第二长方体(1-4)的一个侧面所在平面重合。
2.根据权利要求1所述汽轮机高压外缸背部数控镗床加工斜法兰孔的转换装置，其特征在于：所述第一长方体(1-3)的长为d，d的取值为30mm，第二长方体(1-4)的长为n，n的取值为100mm。
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