CN104399698A - 一种粘度测试管清洗烘干***及其方法 - Google Patents

一种粘度测试管清洗烘干***及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种清洗效果好、烘干速度快、可以实现全自动操作的粘度测试管清洗烘干***，其设于粘度测试管上，所述粘度测试管包括底部相互连通的进料管、测试管、缓冲管，所述进料管通过导管连通有清洗液瓶，该导管上设有第一电磁阀，所述进料管通过导管连通大气，该导管上设有第二电磁阀，所述测试管上通过导管连接有废液瓶，该导管上设有第三电磁阀，所述缓冲管通过导管与废液瓶相连通，该导管上设有第四电磁阀，所述废液瓶连接有真空泵。以及利用该***实现粘度测试管清洗烘干的方法。

Description

一种粘度测试管清洗烘干***及其方法
技术领域
本发明涉及一种粘度测试管清洗烘干***及其方法。
背景技术
如图3所示，为一款粘度测试管9，91为进料管、92为测试管、93为缓冲管。添加油体，使得静止后油体的液位至缓冲管的两个刻度931之间，而后在测试管上端施加负压，使得油体的上升至第一缓冲球921中，而后负压取消，使得油体自然下落，当油体的液位降落至第一感应器923，计时器置启动，当油体的液位降落至第二感应器924时计时器置停止，从而可以得出与第二缓冲球922容积相同的油体的粘度。现有的粘度测试管其管体的清洗往往较为不便，通常需要通过反复冲洗，而且通常都无法自动完成，而清洗之后的烘干尤为麻烦。若无法完全烘干，则残留的液体就会使测试的结果造成误差，导致测试结果不准确。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种清洗效果好、烘干速度快、可以实现全自动操作的粘度测试管清洗烘干***及其方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种粘度测试管清洗烘干***，其设于粘度测试管上，所述粘度测试管包括底部相互连通的进料管、测试管、缓冲管，所述进料管通过导管连通有清洗液瓶，该导管上设有第一电磁阀，所述进料管通过导管连通大气，该导管上设有第二电磁阀，所述测试管上通过导管连接有废液瓶，该导管上设有第三电磁阀，所述缓冲管通过导管与废液瓶相连通，该导管上设有第四电磁阀，所述废液瓶连接有真空泵。
进一步的，所述真空泵与废液瓶之间设有用于调节开度大小的调节阀。
进一步的，所述废液瓶底部设有将废液瓶所存储液体排放的阀门。
一种粘度测试管清洗烘干方法，包括以下步骤：
第一步，打开第一电磁阀，使清洗液流入粘度测试管中；
第二步，再关闭第四电磁阀，打开第三电磁阀，真空泵启动，从而形成负压，将粘度测试管中的液体导流入废液瓶中，从而实现清洗测试管及进料管的目的；
第三步，再关闭第三电磁阀，打开第四电磁阀，真空泵启动，从而形成负压，将粘度测试管中的液体导流入废液瓶中，从而实现清洗缓冲管及进料管的目的；
第四步，再关闭第一电磁阀，打开第三、第四电磁阀，停止清洗液流入粘度测试管中，真空泵启动，将测试管中的液体倒流入废液瓶中，使测试管中的液体排空；
第五步，再关闭第二电磁阀，进料管的入口封闭，真空泵启动，使测试管中的负压加大后，打开第二电磁阀，从而使进料管连通大气，空气急速进入粘度测试管中，通过急速气流蒸发带走粘附于粘度测试管内壁中的残留液体。
进一步的，所述第二步骤或第三步骤中，第三电磁阀与第四电磁阀可以采用交错启闭的方式，从而实现清洗液体在测试管及缓冲管之间往复流动，使得清洗效果更佳。
进一步的，所述第二步骤或第三步骤中，可在清洗液流入后，将第一阀门关闭，利用少量清洗液达到清洗测试管的目的。
进一步的，设有第六步，当废液瓶中的存量超过标准时，打开阀门，将废液瓶所存液体排放。
进一步的，第一或二或三或四或五步骤中，可以利用带有真空表的调节阀调节管路的压力。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本粘度测试管清洗烘干***，利用在进料管上分别连通清洗液瓶及大气、测试管与缓冲管连通废液瓶、废液瓶连通真空泵的方式，并在各个导管的不同位置上加设电磁阀，从而实现清洗液的流出、引导、进入废液瓶，从而实现对于粘度测试管的清洗，而且可以利用在粘度测试管中产生负压，然后瞬间连通大气的方法，使得急速的气流对管壁进行冲刷，不仅可以直接带走残留液体，还可以使其蒸发，从而间接被带走，从而快速实现烘干，清洗、烘干效果好，清洗、烘干快速；进一步的，所述真空泵与废液瓶之间设有用于调节开度大小的调节阀，而且该调节阀可以选用带有真空表的调节阀，从而可以方便于对管路内压力的调节；进一步的，由于抽真空的关系，废液瓶中的液位不能太高，所以需要及时地进行排放，以防止废液被吸入真空泵中。而粘度测试管清洗烘干方法，则是利用上述的清洗烘干***进行的，其可以通过电磁阀的启闭，分别对测试管、缓冲管进行清洗，而后可以通过粘度测试管中产生负压、瞬间连通大气的方式，实现快速烘干，适于实用；进一步的，第三电磁阀与第四电磁阀可以采用交错启闭的方式，从而实现清洗液体在测试管及缓冲管之间往复流动，使得清洗效果更佳，并且可以实现利用少量清洗液达到清洗目的。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是本发明实施例二的结构示意图。
图3是现有的粘度测试管的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1，本实施例一提供一种粘度测试管清洗烘干***，其设于粘度测试管上，此处粘度测试管即为背景中所提及的粘度测试管9，所述粘度测试管包括底部相互连通的进料管91、测试管92、缓冲管93，所述进料管91通过导管连通有清洗液瓶5，该导管上设有第一电磁阀1，所述进料管91通过导管连通大气，该导管上设有第二电磁阀2，所述测试管92上通过导管连接有废液瓶6，该导管上设有第三电磁阀3，所述缓冲管93通过导管与废液瓶6相连通，该导管上设有第四电磁阀4，所述废液瓶6连接有真空泵7。所述真空泵7与废液瓶6之间设有用于调节开度大小的调节阀8，所述调节阀为带有真空表的调节阀，所述废液瓶6底部设有将废液瓶所存储液体排放的阀门61。
上述第一、二、三、四电磁阀也可以用普通阀门代替；上述第一、二、三、四、五电磁阀可以为两位两通电磁阀，加设一个电气控制***，所述真空泵、调节阀、阀门分别与电气控制***相连，从而形成一个自动控制的清洗、烘干***；上述第三、第四电磁阀也可以为能够实现管路启闭且能够实现测试管连通大气、缓冲管连通大气的电磁阀，如三位两通电磁阀等。
使用上述清洗烘干***方法，包括以下步骤：
第一步，打开第一电磁阀，使清洗液流入粘度测试管中；
第二步，再关闭第四电磁阀，打开第三电磁阀，真空泵启动，从而形成负压，将粘度测试管中的液体导流入废液瓶中，从而实现清洗测试管及进料管的目的；
第三步，再关闭第三电磁阀，打开第四电磁阀，真空泵启动，从而形成负压，将粘度测试管中的液体导流入废液瓶中，从而实现清洗缓冲管及进料管的目的；
第四步，再关闭第一电磁阀，打开第三、第四电磁阀，停止清洗液流入粘度测试管中，真空泵启动，将测试管中的液体倒流入废液瓶中，使测试管中的液体排空；
第五步，再关闭第二电磁阀，进料管的入口封闭，真空泵启动，使测试管中的负压加大后，打开第二电磁阀，从而使进料管连通大气，空气急速进入粘度测试管中，通过急速气流蒸发带走粘附于粘度测试管内壁中的残留液体；
第六步，当废液瓶中的存量超过标准时，打开阀门，将废液瓶所存液体排放。
上述第二步骤或第三步骤中，第三电磁阀与第四电磁阀可以采用交错启闭的方式，从而实现清洗液体在测试管及缓冲管之间往复流动，使得清洗效果更佳，且可在清洗液流入后，将第一阀门关闭，利用少量清洗液达到清洗测试管的目的，而且可以将第二步骤及第三步骤合并，利用一个步骤清洗测试管、缓冲管、进料管。上述第一或二或三或四或五步骤中，可以利用带有真空表的调节阀调节管路的压力。
再参考图2，本实施例二提供一种基于同一发明构思的粘度测试管清洗烘干***，所述废液瓶有两个，分别为第一废液瓶6a、第二废液瓶6b，所述第一废液瓶6a、第二废液瓶6b分别与第三电磁阀3、第四电磁阀4相连，且两条管路通过并联的方式与真空泵7相连。所述两并联的管路之间通过一小球阀62相连通，所述小球阀62与两并联的管路的连接部分别位于第三电磁阀3与第一废液瓶6a之间、第四电磁阀4与第二废液瓶6b之间。这样也可以实现第一废液瓶6a、第二废液瓶6b中的废液的排出。
本粘度测试管清洗烘干***，利用在进料管上分别连通清洗液瓶及大气、测试管与缓冲管连通废液瓶、废液瓶连通真空泵的方式，并在各个导管的不同位置上加设电磁阀，从而实现清洗液的流出、引导、进入废液瓶，从而实现对于粘度测试管的清洗，而且可以利用在粘度测试管中产生负压，然后瞬间连通大气的方法，使得急速的气流对管壁进行冲刷，不仅可以直接带走残留液体，还可以使其蒸发，从而间接被带走，从而快速实现烘干，清洗、烘干效果好，清洗、烘干快速；进一步的，所述真空泵与废液瓶之间设有用于调节开度大小的调节阀，而且该调节阀可以选用带有真空表的调节阀，从而可以方便于对管路内压力的调节；进一步的，由于抽真空的关系，废液瓶中的液位不能太高，所以需要及时地进行排放，以防止废液被吸入真空泵中。而粘度测试管清洗烘干方法，则是利用上述的清洗烘干***进行的，其可以通过电磁阀的启闭，分别对测试管、缓冲管进行清洗，而后可以通过粘度测试管中产生负压、瞬间连通大气的方式，实现快速烘干，适于实用；进一步的，第三电磁阀与第四电磁阀可以采用交错启闭的方式，从而实现清洗液体在测试管及缓冲管之间往复流动，使得清洗效果更佳，并且可以实现利用少量清洗液达到清洗目的。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种粘度测试管清洗烘干***，其设于粘度测试管上，所述粘度测试管包括底部相互连通的进料管、测试管、缓冲管，其特征在于：所述进料管通过导管连通有清洗液瓶，该导管上设有第一电磁阀，所述进料管通过导管连通大气，该导管上设有第二电磁阀，所述测试管上通过导管连接有废液瓶，该导管上设有第三电磁阀，所述缓冲管通过导管与废液瓶相连通，该导管上设有第四电磁阀，所述废液瓶连接有真空泵。
2.根据权利要求1所述的一种粘度测试管清洗烘干***，其特征在于：所述真空泵与废液瓶之间设有用于调节开度大小的调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种粘度测试管清洗烘干***，其特征在于：所述废液瓶底部设有将废液瓶所存储液体排放的阀门。
4.一种粘度测试管清洗烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，打开第一电磁阀，使清洗液流入粘度测试管中；
第二步，再关闭第四电磁阀，打开第三电磁阀，真空泵启动，从而形成负压，将粘度测试管中的液体导流入废液瓶中，从而实现清洗测试管及进料管的目的；
第三步，再关闭第三电磁阀，打开第四电磁阀，真空泵启动，从而形成负压，将粘度测试管中的液体导流入废液瓶中，从而实现清洗缓冲管及进料管的目的；
第四步，再关闭第一电磁阀，打开第三、第四电磁阀，停止清洗液流入粘度测试管中，真空泵启动，将测试管中的液体倒流入废液瓶中，使测试管中的液体排空；
第五步，再关闭第二电磁阀，进料管的入口封闭，真空泵启动，使测试管中的负压加大后，打开第二电磁阀，从而使进料管连通大气，空气急速进入粘度测试管中，通过急速气流蒸发带走粘附于粘度测试管内壁中的残留液体。
5.根据权利要求4所述的一种粘度测试管清洗烘干方法，其特征在于：所述第二步骤或第三步骤中，第三电磁阀与第四电磁阀可以采用交错启闭的方式，从而实现清洗液体在测试管及缓冲管之间往复流动，使得清洗效果更佳。
6.根据权利要求5所述的一种粘度测试管清洗烘干方法，其特征在于：所述第二步骤或第三步骤中，可在清洗液流入后，将第一阀门关闭，利用少量清洗液达到清洗测试管的目的。
7.根据权利要求4所述的一种粘度测试管清洗烘干方法，其特征在于：设有第六步，当废液瓶中的存量超过标准时，打开阀门，将废液瓶所存液体排放。
8.根据权利要求4所述的一种粘度测试管清洗烘干方法，其特征在于：第一或二或三或四或五步骤中，可以利用带有真空表的调节阀调节管路的压力。
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