CN104366392A - 一种无糖青梅腌制果品的加工方法 - Google Patents
一种无糖青梅腌制果品的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104366392A CN104366392A CN201410621402.3A CN201410621402A CN104366392A CN 104366392 A CN104366392 A CN 104366392A CN 201410621402 A CN201410621402 A CN 201410621402A CN 104366392 A CN104366392 A CN 104366392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sugar alcohol
- green
- fruit
- green plum
- alcohol solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
- A23G3/36—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
- A23G3/48—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by the composition containing organic or inorganic compounds containing plants or parts thereof, e.g. fruits, seeds, extracts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
- A23G3/36—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
- A23G3/42—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by the composition containing organic or inorganic compounds characterised by the carbohydrates used, e.g. polysaccharides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无糖青梅腌制果品的加工方法,该方法不含盐腌制步骤,是利用木糖醇、麦芽糖醇等糖醇类物质渗入青梅中,提高果实的甜度,同时把所含的部分有机酸迁移出来,再利用微生物发酵降低有机酸含量,获得适合食用的甜酸比;在此过程中,利用果胶甲酯酶与钙离子的共同作用,提高果实的硬度和脆性,获得适合直接食用的无糖健康青梅果品。本发明利用果胶甲酯酶催化水解果胶的甲氧基,产生果胶酸,果胶酸与乳酸钙电离出来的钙离子相互作用,在钙离子的架桥作用下,提高青梅的硬度和脆度,避免青梅在腌制、发酵乃至果品存放过程中出现果肉软烂的问题。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工领域,具体涉及一种无糖青梅腌制果品的加工方法。
背景技术
青梅又名“酸梅”、“果梅”,3000多年前我国已有青梅种植,为我国传统种植水果品种,目前主要产地集中在广东、浙江、云南以及台湾等四个省份。青梅的糖分含量低,其还原糖含量一般低于1%(w/w),为加工无糖食品的上乘原料;然而,青梅的有机酸含量很高,青梅的有机酸含量普遍高于4%(w/w),因口感过于酸涩而不适于直接食用,必须经过一定的加工处理才能获得口食性颇佳的食品。
当前,青梅绝少被直接食用,基本用于加工成各种食品或食品原料;例如:使用大量食盐腌制而成的咸水梅、梅坯、梅干等青梅原料,高糖腌制的果脯、蜜饯食品,被发酵加工成青梅酒、青梅醋等饮品。如何将青梅不经盐腌制而加工出无糖、酸甜适中、外观与爽脆性相似于鲜果的食品,是一个技术难题。
发明内容
为了克服现有技术中不经盐腌制就无法生产出无糖、酸甜适中、外观与爽脆性相似于鲜果的青梅产品的难题,本发明的首要目的在于提供一种无糖青梅腌制果品的加工方法,该方法不含盐腌制步骤,主要利用木糖醇、麦芽糖醇等糖醇类物质渗入青梅中,提高果实的甜度,同时把所含的部分有机酸迁移出来,再利用微生物发酵降低有机酸含量,获得适合食用的甜酸比;在此过程中,利用果胶甲酯酶与钙离子的共同作用,提高果实的硬度和脆性,获得适合直接食用的无糖健康青梅果品。
本发明的另一目的在于提供由上述方法制得的无糖青梅腌制果品,以供糖尿病人等特殊人群食用。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种无糖青梅腌制果品的加工方法,包括以下步骤:
(1)清洗:将完整、无腐烂的6~7成熟的青绿色青梅清洗干净,去除粘附在果实表面的灰尘、杂物,捞出后沥水晾干;
(2)热力处理:对已沥水的青梅喷射105~110℃的过热蒸汽处理,处理时间为15~40秒,以钝化引致快速后熟的乙烯形成酶系;
(3)食用酒精浸泡处理:将经过热力处理的青梅果实置于浓度为75%(V/V)的乙醇溶液中浸泡4~5分钟,以达到杀灭附着果实表面的微生物的目的,捞出后振动沥去乙醇溶液;
(4)糖醇腌制:糖醇腌制由以下A~D四个步骤组成:
A、配制糖醇浓度为5%(w/w)的糖醇溶液;将步骤(3)的青梅置于容器中,加入糖醇溶液至淹没青梅,封口并腌制24小时;
B、将步骤A容器中的糖醇溶液倒出,调整糖醇浓度至10%(w/w),然后加回容器中,封口并腌制24小时;
C、将步骤B容器中的糖醇溶液倒出,调整糖醇浓度至15%(w/w),然后加回容器中,封口并腌制36小时;
D、将步骤C容器中的糖醇溶液倒出,调整糖醇浓度至20%(w/w),然后加回容器中,封口并腌制36小时;
(5)生物发酵处理:把步骤(4)糖醇腌制步骤结束时的糖醇溶液抽出来,往糖醇溶液中添加0.01~0.1%(w/w)植物乳杆菌菌粉、0.1~0.3%(w/w)果胶甲酯酶、0.1~0.5%(w/w)乳酸钙、0.5~1.0%(w/w)乳清蛋白酶解物,搅拌均匀后,再倒入步骤(4)最终腌制好的青梅,用透气盖子封口并生物发酵处理5~10天;所述的百分比是占糖醇溶液质量的百分比;
(6)灭菌处理:
①发酵液加热杀菌:将步骤(5)所得的发酵液抽出来,搅拌加热升温,在92±2℃保温处理15分钟;
②把步骤(5)所得青梅分装于瓶中,再加入上述步骤①的发酵液,封口,水浴升温,在80±2℃保温处理25分钟,而后置于冷水中降温至室温,得到无糖青梅腌制果品。所得青梅果品果肉爽脆、酸甜适中、健康无糖、颜色介于淡黄绿至淡黄棕色。
步骤(4)所述糖醇是由木糖醇和麦芽糖醇组成,木糖醇与麦芽糖醇的质量比为1:1~3:1;
步骤(4)所述的淹没青梅,优选糖醇溶液的液面高于青梅2~3厘米;
步骤(5)所述的植物乳杆菌菌粉,其活菌数要求≥1012CFU/g;所述的果胶甲酯酶,其酶活力要求≥5×105U;所述乳清蛋白酶解物的分子量≤10000Da。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
1、本发明方法中的热力处理是利用过热蒸汽在短时加热处理青梅,钝化果实中加速后熟的ACC合成和氧化酶系,避免果实因后熟而使得果肉软烂。
2、粘附在果实表面的霉菌、酵母及其孢子是导致青梅腐烂的主要原因,本发明方法用75%(V/V)酒精溶液处理,是尽可能减少进入生物腌制液青梅自带微生物数量。
3、本发明方法中,由木糖醇和麦芽糖醇所组成的糖醇配料具有较佳的甜感,替换白砂糖、淀粉糖浆等甜味食材,既可为青梅甜感,也避免带来血糖上升的风险。
4、本发明方法中,糖醇腌制分为四个阶段,糖醇浓度从低到高,避免过高浓度糖醇腌制导致青梅快速脱水而使得果实表皮起皱褶,从而影响青梅果品的感官饱满度、光整度。
5、本发明中,植物乳杆菌的发酵处理,是利用植物乳杆菌具有消耗利用苹果酸、柠檬酸的功能,以达到降低青梅果品的有机酸含量,减弱食用时的酸感。
6、本发明利用果胶甲酯酶催化水解果胶的甲氧基,产生果胶酸,果胶酸与乳酸钙电离出来的钙离子相互作用,在钙离子的架桥作用下,提高青梅的硬度和脆度,避免青梅在腌制、发酵乃至果品存放过程中出现果肉软烂的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种无糖青梅腌制果品的加工方法,包括以下步骤:
(1)把10kg完整、无腐烂的6~7成熟的青绿色青梅进行浸泡清洗干净,捞出后振动沥水,直至果实表面没有粘附水珠。
(2)将前述步骤(1)的青梅果,经上下同时喷射105℃的过热蒸汽处理,处理时间为40秒。
(3)把前述步骤(2)的青梅果实倒入20L浓度为75%(V/V)的乙醇溶液中浸泡4~5分钟,捞出后,振动沥去果实表面的乙醇溶液。
(4)糖醇腌制:糖醇腌制由以下A~D四个步骤组成
A、将经灭菌处理的、由木糖醇和麦芽糖醇按照质量比1:1组成的糖醇750g,溶解于无菌水中,调配成糖醇浓度为5%(w/w)的15kg糖醇溶液;然后往糖醇溶液中加入步骤(3)的青梅,糖醇溶液淹没青梅并高出2~3厘米,封口并腌制24小时。
B、将上述步骤A的糖醇溶液抽出来,并添加适量与步骤A相同组成的糖醇,调整糖醇浓度至10%(w/w),再倒入上述步骤A的青梅,封口并腌制24小时。
C、将上述步骤B的糖醇溶液抽出来,并添加适量与步骤A相同组成的糖醇,调整糖醇浓度至15%(w/w),再倒入上述步骤B的青梅,封口并腌制36小时。
D、将上述步骤C的糖醇溶液抽出来,并添加适量与步骤A相同组成的糖醇,调整糖醇浓度至20%(w/w),再倒入上述步骤C的青梅,封口并腌制36小时。
(5)把步骤(4)糖醇腌制结束时的糖醇溶液抽出来,往糖醇溶液中添加1.5g植物乳杆菌菌粉(植物乳杆菌菌粉的活菌数要求≥1012CFU/g)、15g果胶甲酯酶(酶活力要求≥5×105U)、15g乳酸钙、75g分子量≤10000Da乳清蛋白酶解物,搅拌均匀后,再倒入步骤(4)最终腌制好的青梅,用透气盖子封口并生物发酵处理10天。
(6)灭菌处理:
①发酵液加热杀菌:将步骤(5)所得发酵液抽出来,搅拌加热升温,在92±2℃的温度条件下保温处理15分钟;
②把步骤(5)所得青梅分装于瓶中,再加入上述步骤①的发酵液,封口,水浴升温,在80±2℃的温度条件下保温处理25分钟,而后置于冷水中降温至室温,得到无糖青梅腌制果品。
实施例2
一种无糖青梅腌制果品的加工方法,包括以下步骤:
(1)把20kg完整、无腐烂的6~7成熟的青绿色青梅进行浸泡清洗干净,捞出后振动沥水,直至果实表面没有粘附水珠。
(2)将前述步骤(1)的青梅果,经上下同时喷射108℃的过热蒸汽处理,处理时间为25秒。
(3)把前述步骤(2)的青梅果实倒入40L浓度为75%(V/V)的乙醇溶液中浸泡4~5分钟,捞出后,振动沥去果实表面的乙醇溶液。
(4)糖醇腌制:糖醇腌制由以下A~D四个步骤组成
A、将经灭菌处理的、由木糖醇和麦芽糖醇按照质量比2:1组成的糖醇1500g,溶解于无菌水中,调配成糖醇浓度为5%(w/w)的30kg糖醇溶液;然后往糖醇溶液中加入步骤(3)的青梅,糖醇溶液淹没青梅并高出2~3厘米,封口并腌制24小时。
B、将上述步骤A的糖醇溶液抽出来,并添加适量与步骤A相同组成的糖醇,调整糖醇浓度至10%(w/w),再倒入上述步骤A的青梅,封口并腌制24小时。
C、将上述步骤B的糖醇溶液抽出来,并添加适量与步骤A相同组成的糖醇,调整糖醇浓度至15%(w/w),再倒入上述步骤B的青梅,封口并腌制36小时。
D、将上述步骤C的糖醇溶液抽出来,并添加适量与步骤A相同组成的糖醇,调整糖醇浓度至20%(w/w),再倒入上述步骤C的青梅,封口并腌制36小时。
(5)把步骤(4)糖醇腌制结束时的糖醇溶液抽出来,往糖醇溶液中添加15g植物乳杆菌菌粉(植物乳杆菌菌粉的活菌数要求≥1012CFU/g)、60g果胶甲酯酶(酶活力要求≥5×105U)、90g乳酸钙、240g分子量≤10000Da乳清蛋白酶解物,搅拌均匀后,再倒入步骤(4)最终腌制好的青梅,用透气盖子封口并生物发酵处理8天。
(6)灭菌处理:
①发酵液加热杀菌:将步骤(5)所得发酵液抽出来,搅拌加热升温,在92±2℃的温度条件下保温处理15分钟;
②把步骤(5)所得青梅分装于瓶中,再加入上述步骤①的发酵液,封口,水浴升温,在80±2℃的温度条件下保温处理25分钟,而后置于冷水中降温至室温,得到无糖青梅腌制果品。
实施例3
一种无糖青梅腌制果品的加工方法,包括以下步骤:
(1)把5kg完整、无腐烂的6~7成熟的青绿色青梅进行浸泡清洗干净,捞出后振动沥水,直至果实表面没有粘附水珠。
(2)将前述步骤(1)的青梅果,经上下同时喷射110℃的过热蒸汽处理,处理时间为15秒。
(3)把前述步骤(2)的青梅果实倒入10L浓度为75%(V/V)的乙醇溶液中浸泡4~5分钟,捞出后,振动沥去果实表面的乙醇溶液。
(4)糖醇腌制:糖醇腌制由以下A~D四个步骤组成
A、将经灭菌处理的、由木糖醇和麦芽糖醇按照质量比3:1组成的糖醇375g,溶解于无菌水中,调配成糖醇浓度为5%(w/w)的7.5kg糖醇溶液;然后往糖醇溶液中加入步骤(3)的青梅,糖醇溶液淹没青梅并高出2~3厘米,封口并腌制24小时。
B、将上述步骤A的糖醇溶液抽出来,并添加适量与步骤A相同组成的糖醇,调整糖醇浓度至10%(w/w),再倒入上述步骤A的青梅,封口并腌制24小时。
C、将上述步骤B的糖醇溶液抽出来,并添加适量与步骤A相同组成的糖醇,调整糖醇浓度至15%(w/w),再倒入上述步骤B的青梅,封口并腌制36小时。
D、将上述步骤C的糖醇溶液抽出来,并添加适量与步骤A相同组成的糖醇,调整糖醇浓度至20%(w/w),再倒入上述步骤C的青梅,封口并腌制36小时。
(5)把步骤(4)糖醇腌制结束时的糖醇溶液抽出来,往糖醇溶液中添加7.5g植物乳杆菌菌粉(植物乳杆菌菌粉的活菌数要求≥1012CFU/g)、22.5g果胶甲酯酶(酶活力要求≥5×105U)、37.5g乳酸钙、75g分子量≤10000Da乳清蛋白酶解物,搅拌均匀后,再倒入步骤(4)最终腌制好的青梅,用透气盖子封口并生物发酵处理5天。
(6)灭菌处理:
①发酵液加热杀菌:将步骤(5)所得发酵液抽出来,搅拌加热升温,在92±2℃的温度条件下保温处理15分钟;
②把步骤(5)所得青梅分装于瓶中,再加入上述步骤①的发酵液,封口,水浴升温,在80±2℃的温度条件下保温处理25分钟,而后置于冷水中降温至室温,得到无糖青梅腌制果品。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无糖青梅腌制果品的加工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)清洗:将完整、无腐烂的6~7成熟的青绿色青梅清洗干净,捞出后沥水晾干;
(2)热力处理:对已沥水的青梅喷射105~110℃的过热蒸汽处理,处理时间为15~40秒;
(3)食用酒精浸泡处理:将经过热力处理的青梅果实置于浓度为75%(V/V)的乙醇溶液中浸泡4~5分钟,捞出后振动沥去乙醇溶液;
(4)糖醇腌制:糖醇腌制由以下A~D四个步骤组成:
A、配制糖醇浓度为5%(w/w)的糖醇溶液;将步骤(3)的青梅置于容器中,加入糖醇溶液至淹没青梅,封口并腌制24小时;
B、将步骤A容器中的糖醇溶液倒出,调整糖醇浓度至10%(w/w),然后加回容器中,封口并腌制24小时;
C、将步骤B容器中的糖醇溶液倒出,调整糖醇浓度至15%(w/w),然后加回容器中,封口并腌制36小时;
D、将步骤C容器中的糖醇溶液倒出,调整糖醇浓度至20%(w/w),然后加回容器中,封口并腌制36小时;
(5)生物发酵处理:把步骤(4)糖醇腌制步骤结束时的糖醇溶液抽出来,往糖醇溶液中添加0.01~0.1%(w/w)植物乳杆菌菌粉、0.1~0.3%(w/w)果胶甲酯酶、0.1~0.5%(w/w)乳酸钙、0.5~1.0%(w/w)乳清蛋白酶解物,搅拌均匀后,再倒入步骤(4)最终腌制好的青梅,用透气盖子封口并生物发酵处理5~10天;所述的百分比是占糖醇溶液质量的百分比;
(6)灭菌处理:
①发酵液加热杀菌:将步骤(5)所得的发酵液抽出来,搅拌加热升温,在92±2℃保温处理15分钟;
②把步骤(5)所得青梅分装于瓶中,再加入上述步骤①的发酵液,封口,水浴升温,在80±2℃保温处理25分钟,而后置于冷水中降温至室温,得到无糖青梅腌制果品;
步骤(4)所述糖醇是由木糖醇和麦芽糖醇组成。
2.根据权利要求1所述的无糖青梅腌制果品的加工方法,其特征在于:步骤(4)所述糖醇是由木糖醇与麦芽糖醇按质量比1:1~3:1组成。
3.根据权利要求1所述的无糖青梅腌制果品的加工方法,其特征在于:步骤(4)所述的淹没青梅,是糖醇溶液的液面高于青梅2~3厘米。
4.根据权利要求1所述的无糖青梅腌制果品的加工方法,其特征在于:步骤(5)所述的植物乳杆菌菌粉,其活菌数要求≥1012CFU/g。
5.根据权利要求1所述的无糖青梅腌制果品的加工方法,其特征在于:步骤(5)所述的果胶甲酯酶,其酶活力要求≥5×105U。
6.根据权利要求1所述的无糖青梅腌制果品的加工方法,其特征在于:步骤(5)所述乳清蛋白酶解物的分子量≤10000Da。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410621402.3A CN104366392B (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种无糖青梅腌制果品的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410621402.3A CN104366392B (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种无糖青梅腌制果品的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104366392A true CN104366392A (zh) | 2015-02-25 |
CN104366392B CN104366392B (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=52545783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410621402.3A Active CN104366392B (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种无糖青梅腌制果品的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104366392B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106031416A (zh) * | 2015-03-13 | 2016-10-19 | 上海市食品研究所 | 一种休闲鱼制品腌制液及休闲鱼制品制备方法 |
CN106035625A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-26 | 惠州同富康生物科技有限公司 | 一种青梅的生物腌制保藏方法 |
CN106035931A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-26 | 惠州同富康生物科技有限公司 | 一种无糖青梅腌制果品的加工方法 |
CN106889530A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-06-27 | 广西金臣科技有限公司 | 腌制灯笼椒的方法 |
CN111418795A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-17 | 福建省诏安四海食品有限公司 | 一种基于生物技术的降酸工艺 |
CN111528326A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-14 | 福建省诏安四海食品有限公司 | 一种内置纽甜的青梅制品及制备工艺 |
CN111838517A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 广东佳宝集团有限公司 | 一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103250858A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-08-21 | 普宁市梅乡食品有限公司 | 一种梅饼及其制备方法 |
CN103564362A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 胡本奎 | 一种杏青梅的加工方法 |
CN103652252A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 云南大理洱宝实业有限公司 | 一种鲜花梅及其制备方法 |
CN103976121A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-13 | 广西田阳嘉佳食品有限公司 | 一种草莓果脯及其加工方法 |
-
2014
- 2014-11-05 CN CN201410621402.3A patent/CN104366392B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103250858A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-08-21 | 普宁市梅乡食品有限公司 | 一种梅饼及其制备方法 |
CN103564362A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 胡本奎 | 一种杏青梅的加工方法 |
CN103652252A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 云南大理洱宝实业有限公司 | 一种鲜花梅及其制备方法 |
CN103976121A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-13 | 广西田阳嘉佳食品有限公司 | 一种草莓果脯及其加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
熊犍等: "植物乳杆菌在青梅汁中的生长及苹果酸乳酸发酵特性研究", 《现代食品科技》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106031416A (zh) * | 2015-03-13 | 2016-10-19 | 上海市食品研究所 | 一种休闲鱼制品腌制液及休闲鱼制品制备方法 |
CN106035625A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-26 | 惠州同富康生物科技有限公司 | 一种青梅的生物腌制保藏方法 |
CN106035931A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-26 | 惠州同富康生物科技有限公司 | 一种无糖青梅腌制果品的加工方法 |
CN106889530A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-06-27 | 广西金臣科技有限公司 | 腌制灯笼椒的方法 |
CN111418795A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-17 | 福建省诏安四海食品有限公司 | 一种基于生物技术的降酸工艺 |
CN111528326A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-14 | 福建省诏安四海食品有限公司 | 一种内置纽甜的青梅制品及制备工艺 |
CN111838517A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 广东佳宝集团有限公司 | 一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104366392B (zh) | 2017-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104366392B (zh) | 一种无糖青梅腌制果品的加工方法 | |
KR101059938B1 (ko) | 연 식초의 제조방법 | |
CN102342322B (zh) | 紫薯玉米粒乳酸菌乳饮料及其制备方法 | |
CN105053940B (zh) | 一种糟辣椒及其制备方法 | |
CN103445124B (zh) | 多菌种混合发酵制作酸笋的方法 | |
CN107183148A (zh) | 一种柿子干的制备方法 | |
CN101690572B (zh) | 一种木姜子酱的制作方法 | |
CN107048112A (zh) | 一种茶枝柑发酵饮料及其制备方法 | |
CN103749911A (zh) | 茶香蜜柚果脯及其制作方法 | |
CN108740891A (zh) | 一种鲊辣椒及其制作方法 | |
KR101382075B1 (ko) | 매실 고추장의 제조방법 | |
CN104365832B (zh) | 一种青梅的生物腌制保藏方法 | |
CN111621383A (zh) | 一种甜酒酿制备工艺及制得的甜酒酿 | |
CN105192645A (zh) | 一种用于豇豆的循环发酵工艺 | |
KR20120078309A (ko) | 현미를 기조로 하는 유산균 음료의 제조방법 | |
KR101436394B1 (ko) | 발효대추 및 그 제조방법 | |
CN111066937B (zh) | 一种低糖柠檬果脯及加工工艺 | |
CN106035931A (zh) | 一种无糖青梅腌制果品的加工方法 | |
CN106722362A (zh) | 一种低盐咸蛋的生产方法 | |
CN106880043B (zh) | 一种油橄榄酵素及其制备方法 | |
CN109329819A (zh) | 一种富硒芋荷梗风味泡菜及其制备方法 | |
JPS58162254A (ja) | 野菜類の処理方法 | |
CN107087776A (zh) | 一种酶解预处理后腌制薇菜的方法 | |
CN107744124A (zh) | 一种枸杞果酱 | |
CN110037259B (zh) | 一种五香番石榴干及其制作方法和无硫复合五香料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |