CN104326491B - 一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾渗漏液技术领域，具体涉及一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法，包括如下步骤：A、将泥球利用烟囱排出的尾气加热；B、将加热后的泥球放置于垃圾渗漏液中；C、将泥球从垃圾渗漏液中拿出，提取泥球表面的盐分。所述步骤C中，将提取的盐分用于制作工业盐。本发明的方法通过利用烟囱尾气加热的泥球从垃圾渗漏液中提取盐分，并用于制作工业盐，操作简单方便，资源合理利用，节约成本，生态环保。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾渗漏液技术领域，具体涉及一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法。
背景技术
城市垃圾渗漏液是一种组分复杂的污水，因其有机物浓度高、氨氮含量大、含有大量重金属，且水质随时间变化大等特征一直以来被世界各国所重视，对其的治理进行了大量的研究。目前对垃圾渗漏液的处理运用最广泛的方法是生化法，但现有处理后的垃圾渗漏液大都采用直接排放，并无其它应用，而垃圾渗漏液中含有比较丰富的盐分，可以提取用作工业盐，因此，有必要研发一种提取垃圾渗漏液盐份的方法。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法，该方法通过利用烟囱尾气加热的泥球从垃圾渗漏液中提取盐分，并用于制作工业盐，操作简单方便，资源合理利用，节约成本，生态环保。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法，包括如下步骤：
A、将泥球利用烟囱排出的尾气加热；
B、将加热后的泥球放置于垃圾渗漏液中；
C、将泥球从垃圾渗漏液中拿出，提取泥球表面的盐分。
优选的，所述步骤C中，将提取的盐分用于制作工业盐。本发明的方法主要针对含盐分高的垃圾。
将加热后的泥球放置于垃圾渗漏液中，泥球冷却后，垃圾渗漏液的盐分会在泥球上结晶，由于泥球含有的空隙多，更多的盐分可以结晶于泥球上。
本发明的方法通过利用烟囱尾气加热的泥球从垃圾渗漏液中提取盐分，并用于制作工业盐，操作简单方便，资源合理利用，节约成本，生态环保。
优选的，所述步骤C中，盐分的提取包括如下步骤：将泥球表面的盐分加水溶解，过滤，取滤液，向滤液中通入氯化氢气体，待滤液中氯化氢的质量分数达到28-32%时，过滤，取滤饼，将滤饼用乙醇加热溶解后结晶，将结晶物烘干即得氯化钠纯度大于97%的工业盐。
本发明的盐分提取方法利用通入氯化氢气体来降低氯化钠的溶解度，当液中氯化氢的质量分数达到28-32%时，氯化钠在水中的溶解度只有0.08%左右，大量的氯化钠会析出，经过滤结晶后，可以得到纯度大于97%的工业盐。
优选的，所述步骤A中，泥球包括如下重量份的原料：
泥土80-120份
泥球生成剂5-10份
固化剂5-10份
脱水剂5-10份
无机粘接剂1-5份
有机粘接剂0.1-1份
水15-20份。
优选的，所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比0.8-1.2:1:1.5-2.5组成的混合物。
优选的，所述泥球生成剂的制备方法包括如下步骤：
a、把适量的多乙烯多胺溶解于两倍体积量的乙醇中，倒入反应瓶中并升温回流；
b、将适量的卤代烷烃一次性倒入反应瓶中，加温回流反应60-120min；
c、将与卤代烃等摩尔当量的氢氧化钠配制成溶液，分15-20次滴加到反应瓶中，每次间隔时间40-80min；
d、氢氧化钠滴加完毕，再加入适量乙醇溶液，再回馏反应10-20h；
e、冷却，分离出生成的氯化钠，将分离的溶液减压蒸馏出乙醇，得产品。
优选的，所述卤代烷烃为氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:1.8-2.6组成的混合物；所述多乙烯多胺为乙二胺和二乙烯三胺以重量比1.4-2.2:1组成的混合物。
优选的，所述无机粘接剂是由水玻璃和皂土以重量比1:1.6-2.4组成的混合物；所述有机粘接剂是由羧甲基纤维素钠和木薯粉以重量比0.8-1.2:1组成的混合物。
优选的，所述固化剂为氧化钙、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一种；所述脱水剂为矿粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一种。
优选的，所述泥球的制备方法包括如下步骤：
（1）将泥土粉碎至粒径为100-500μm；
（2）将粉碎后的泥土加入泥球生成剂、固化剂、脱水剂、无机粘接剂和有机粘接剂，再加水搅拌至混合均匀；
（3）将混合后的原料送入揉捏机揉捏，然后通过对辊挤压成球，烘干后得到泥球，烘干温度为180-300℃，烘干时间为3-5h。
本发明制得的泥球吸附效果好，含有的空隙多，使得更多的盐分可以结晶于泥球上。
优选的，所述步骤C之后还包括步骤D、将拿出煤球后的垃圾渗漏液进行脱毒处理和无害化处理。
本发明通过将拿出煤球后的垃圾渗漏液进行脱毒处理和无害化处理，可以得到适合国家排放标准的垃圾渗漏液。
优选的，所述步骤D中，脱毒处理采用UV-vis/草酸铁络合物/H2O2法进行氧化处理，处理pH为3-5，紫外光照下处理1-2h，紫外光的波长为254nm，功率为20-40W；处理液包括：质量分数为30%的H2O21.3-1.5mL，H2O2/FeSO4·7H2O的摩尔比为4-6：1，摩尔浓度为0.1mol/L的草酸铵5-6mL。
本发明采用UV-vis/草酸铁络合物/H2O2法进行脱毒处理，该方法是Fenton法的改进，引入紫外光照和草酸盐后，Fenton试剂对垃圾渗漏液中CODcr的去除率有了很大提高。本发明采用UV-vis/草酸铁络合物/H2O2法处理垃圾渗漏液，对带有苯环、羟基等高有机难降解物的降解非常有效，其COD去除率达78.8%以上，降解效果好。
优选的，所述步骤D中，无害化处理采用超滤处理，超滤的操作压力为1×10-5-5×10-5Pa，超滤膜的孔径为10-100埃。
超滤工艺是一种由压力驱动的膜分离过程，主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、细菌和病毒等大分子物质，具有能够耐冲击负荷、操作简单方便、处理效率高、出水水质稳定达到回收使用的要求等优点。
本发明通过采用超滤进行无害化处理，并将超滤的操作压力控制在1×10-5-5×10-5Pa，超滤膜的孔径控制在10-100埃，能提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走，出水效果好。
优选的，所述步骤D之后还包括步骤E、采用滴灌技术定时定量地将处理后的垃圾渗漏液输送至植物的根部，以解决植物成长过程中所需的水分及养分。
所述步骤D中和所述步骤E中，脱毒处理、无害化处理和滴灌均采用自动化控制。
本发明的方法全程采用自动化控制，操作简单方便，节约了大量人力成本；且处理后的垃圾渗漏液输送至植物根部，用于解决植物生长过程中所需的水分和养分，资源合理利用，节约成本，生态环保。
优选的，所述步骤E中，将处理后的垃圾渗漏液输送至植物的根部时还加入营养液，营养液与处理后的垃圾渗漏液的重量比为1:800-1200。
本发明通过将营养液与处理后的垃圾渗漏液的重量比控制在1:800-1200，使得营养液，能解决植物生长过程中所需的水分和养分，促使植物生长旺盛，根深叶茂。
优选的，所述步骤E中，每升营养液包括如下重量的组分：
大量元素类：硝酸钾1-5g、硝酸铵1-5g、磷酸二氢钾1-3g、重过磷酸钙1-3g、七水合硫酸镁1-5g、尿素2-6g；
微量元素类：乙二胺四乙酸二钠50-90mg、七水合硫酸亚铁50-70mg、柠檬酸铁10-30mg、硼砂20-50mg、四水合硫酸锰10-50mg、七水合硫酸锌10-20mg、五水合硫酸铜5-lOmg,铝酸铵1-5mg,钼酸钠4-8mg、偏硅酸钠2-6mg、碳酸钴5-9mg、氯化镍3-7mg、***2-6mg；
稀土元素类：氯化镧0.01-0.05mg、硫酸铈0.01-0.05mg、硝酸镨0.01-0.05mg、氯化钕0.01-0.05mg；
维生素类：盐酸硫胺1-5mg、盐酸吡哆辛2-6mg、烟酰胺1-5mg和抗坏血酸3-7mg；
氨基酸类：赖氨酸1-5mg、甘氨酸2-6mg、天冬氨酸4-8mg、丙氨酸1-3mh、谷氨酸3-7mg；
植物生长调节剂：复硝酚钠0.1-0.5mg、吲哚乙酸0.2-0.4mg、萘乙酸钠0.1-0.3mg、2，4-二氯苯氧乙酸0.05-0.09mg、6-苄基腺嘌呤0.01-0.05mg；
余量为水。
本发明的营养液采用大量元素类、微量元素类、微生物类和氨基酸类，营养全面均衡，能满足植物生长全过程所需要的营养。
本发明的营养液采用稀土元素类，既能大幅度提高产量，又能显著改善产品品质，即具有极强的抗病害、抗逆功能，又能使植物提早成熟，适于植物多个生育期多种不同方法施用，适用于不同地理环境，不同气候土壤条件，不同植物长势的新型的植物营养液。
本发明的营养液采用植物生长调节剂，能促进植物细胞原生质流动、提高细胞活力、加速植株生长发育、促根壮苗、保花保果、坐果膨大、提高产量、增强抗逆能力等。
优选的，所述步骤E中，每升营养液还包括植物生长调节剂：2-（3，4-二氯苯氧基）-三乙胺0.1-0.5mg、2-（2，4-二氯苯氧基）-三乙胺0.4-0.8mg；每升营养液还包括表面活性剂：聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.1-0.5g。
本发明的营养液采用2-（3，4-二氯苯氧基）-三乙胺和2-（2，4-二氯苯氧基）-三乙胺作为植物生长调节剂，具有更强得多的促进光合作用的功能，本营养液的适用范围更广泛，几乎适用于一切绿色植物。
本发明的营养液通过采用聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯作为表面活性剂，可以加速营养液中各组分的溶解，最好形成均一稳定的溶液。
本发明的有益效果在于：本发明的方法通过利用烟囱尾气加热的泥球从垃圾渗漏液中提取盐分，并用于制作工业盐，操作简单方便，资源合理利用，节约成本，生态环保。
本发明的盐分提取方法利用通入氯化氢气体来降低氯化钠的溶解度，当液中氯化氢的质量分数达到28-32%时，氯化钠在水中的溶解度只有0.08%左右，大量的氯化钠会析出，经过滤结晶后，可以得到纯度大于97%的工业盐。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法，包括如下步骤：
A、将泥球利用烟囱排出的尾气加热；
B、将加热后的泥球放置于垃圾渗漏液中；
C、将泥球从垃圾渗漏液中拿出，提取泥球表面的盐分。
所述步骤C中，将提取的盐分用于制作工业盐。
所述步骤C中，盐分的提取包括如下步骤：将泥球表面的盐分加水溶解，过滤，取滤液，向滤液中通入氯化氢气体，待滤液中氯化氢的质量分数达到28%时，过滤，取滤饼，将滤饼用乙醇加热溶解后结晶，将结晶物烘干即得氯化钠纯度大于97%的工业盐。
所述步骤A中，泥球包括如下重量份的原料：
泥土80份
泥球生成剂5份
固化剂5份
脱水剂5份
无机粘接剂1份
有机粘接剂0.1份
水15份。
所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比0.8:1:1.5组成的混合物。
所述泥球生成剂的制备方法包括如下步骤：
a、把适量的多乙烯多胺溶解于两倍体积量的乙醇中，倒入反应瓶中并升温回流；
b、将适量的卤代烷烃一次性倒入反应瓶中，加温回流反应60min；
c、将与卤代烃等摩尔当量的氢氧化钠配制成溶液，分15次滴加到反应瓶中，每次间隔时间40min；
d、氢氧化钠滴加完毕，再加入适量乙醇溶液，再回馏反应10h；
e、冷却，分离出生成的氯化钠，将分离的溶液减压蒸馏出乙醇，得产品。
所述卤代烷烃为氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:1.8组成的混合物；所述多乙烯多胺为乙二胺和二乙烯三胺以重量比1.4:1组成的混合物。
所述无机粘接剂是由水玻璃和皂土以重量比1:1.6组成的混合物；所述有机粘接剂是由羧甲基纤维素钠和木薯粉以重量比0.8:1组成的混合物。
所述固化剂为氧化钙、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一种；所述脱水剂为矿粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一种。
所述泥球的制备方法包括如下步骤：
（1）将泥土粉碎至粒径为100μm；
（2）将粉碎后的泥土加入泥球生成剂、固化剂、脱水剂、无机粘接剂和有机粘接剂，再加水搅拌至混合均匀；
（3）将混合后的原料送入揉捏机揉捏，然后通过对辊挤压成球，烘干后得到泥球，烘干温度为180℃，烘干时间为3h。
所述步骤C之后还包括步骤D、将拿出煤球后的垃圾渗漏液进行脱毒处理和无害化处理。
所述步骤D中，脱毒处理采用UV-vis/草酸铁络合物/H2O2法进行氧化处理，处理pH为3，紫外光照下处理1h，紫外光的波长为254nm，功率为20W；处理液包括：质量分数为30%的H2O21.3mL，H2O2/FeSO4·7H2O的摩尔比为4：1，摩尔浓度为0.1mol/L的草酸铵5mL。
所述步骤D中，无害化处理采用超滤处理，超滤的操作压力为1×10-5Pa，超滤膜的孔径为10埃。
所述步骤D之后还包括步骤E、采用滴灌技术定时定量地将处理后的垃圾渗漏液输送至植物的根部，以解决植物成长过程中所需的水分及养分。
所述步骤E中，将处理后的垃圾渗漏液输送至植物的根部时还加入营养液，营养液与处理后的垃圾渗漏液的重量比为1:800。
所述步骤E中，每升营养液包括如下重量的组分：
大量元素类：硝酸钾1g、硝酸铵1g、磷酸二氢钾1g、重过磷酸钙1g、七水合硫酸镁1g、尿素2g；
微量元素类：乙二胺四乙酸二钠50mg、七水合硫酸亚铁50mg、柠檬酸铁10mg、硼砂20mg、四水合硫酸锰10mg、七水合硫酸锌10mg、五水合硫酸铜5mg,铝酸铵1mg,钼酸钠4mg、偏硅酸钠2mg、碳酸钴5mg、氯化镍3mg、***2mg；
稀土元素类：氯化镧0.01mg、硫酸铈0.01mg、硝酸镨0.01mg、氯化钕0.01mg；
维生素类：盐酸硫胺1mg、盐酸吡哆辛2mg、烟酰胺1mg和抗坏血酸3mg；
氨基酸类：赖氨酸1mg、甘氨酸2mg、天冬氨酸4mg、丙氨酸1mh、谷氨酸3mg；
植物生长调节剂：复硝酚钠0.1mg、吲哚乙酸0.2mg、萘乙酸钠0.1mg、2，4-二氯苯氧乙酸0.05mg、6-苄基腺嘌呤0.01mg；
余量为水。
所述步骤E中，每升营养液还包括植物生长调节剂：2-（3，4-二氯苯氧基）-三乙胺0.1mg、2-（2，4-二氯苯氧基）-三乙胺0.4mg；每升营养液还包括表面活性剂：聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.1g。
实施例2
一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法，包括如下步骤：
A、将泥球利用烟囱排出的尾气加热；
B、将加热后的泥球放置于垃圾渗漏液中；
C、将泥球从垃圾渗漏液中拿出，提取泥球表面的盐分。
所述步骤C中，将提取的盐分用于制作工业盐。
所述步骤C中，盐分的提取包括如下步骤：将泥球表面的盐分加水溶解，过滤，取滤液，向滤液中通入氯化氢气体，待滤液中氯化氢的质量分数达到29%时，过滤，取滤饼，将滤饼用乙醇加热溶解后结晶，将结晶物烘干即得氯化钠纯度大于97%的工业盐。
所述步骤A中，泥球包括如下重量份的原料：
泥土90份
泥球生成剂6份
固化剂6份
脱水剂6份
无机粘接剂2份
有机粘接剂0.3份
水16份。
所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比0.9:1:1.8组成的混合物。
所述泥球生成剂的制备方法包括如下步骤：
a、把适量的多乙烯多胺溶解于两倍体积量的乙醇中，倒入反应瓶中并升温回流；
b、将适量的卤代烷烃一次性倒入反应瓶中，加温回流反应75min；
c、将与卤代烃等摩尔当量的氢氧化钠配制成溶液，分16次滴加到反应瓶中，每次间隔时间50min；
d、氢氧化钠滴加完毕，再加入适量乙醇溶液，再回馏反应12h；
e、冷却，分离出生成的氯化钠，将分离的溶液减压蒸馏出乙醇，得产品。
所述卤代烷烃为氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:2.0组成的混合物；所述多乙烯多胺为乙二胺和二乙烯三胺以重量比1.6:1组成的混合物。
所述无机粘接剂是由水玻璃和皂土以重量比1:1.7组成的混合物；所述有机粘接剂是由羧甲基纤维素钠和木薯粉以重量比0.9:1组成的混合物。
所述固化剂为氧化钙、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一种；所述脱水剂为矿粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一种。
所述泥球的制备方法包括如下步骤：
（1）将泥土粉碎至粒径为200μm；
（2）将粉碎后的泥土加入泥球生成剂、固化剂、脱水剂、无机粘接剂和有机粘接剂，再加水搅拌至混合均匀；
（3）将混合后的原料送入揉捏机揉捏，然后通过对辊挤压成球，烘干后得到泥球，烘干温度为210℃，烘干时间为3.5h。
所述步骤C之后还包括步骤D、将拿出煤球后的垃圾渗漏液进行脱毒处理和无害化处理。
所述步骤D中，脱毒处理采用UV-vis/草酸铁络合物/H2O2法进行氧化处理，处理pH为3.5，紫外光照下处理1.25h，紫外光的波长为254nm，功率为25W；处理液包括：质量分数为30%的H2O21.35mL，H2O2/FeSO4·7H2O的摩尔比为4.5：1，摩尔浓度为0.1mol/L的草酸铵5.25mL。
所述步骤D中，无害化处理采用超滤处理，超滤的操作压力为2×10-5Pa，超滤膜的孔径为27埃。
所述步骤D之后还包括步骤E、采用滴灌技术定时定量地将处理后的垃圾渗漏液输送至植物的根部，以解决植物成长过程中所需的水分及养分。
所述步骤E中，将处理后的垃圾渗漏液输送至植物的根部时还加入营养液，营养液与处理后的垃圾渗漏液的重量比为1:900。
所述步骤E中，每升营养液包括如下重量的组分：
大量元素类：硝酸钾2g、硝酸铵2g、磷酸二氢钾1.5g、重过磷酸钙1.5g、七水合硫酸镁2g、尿素3g；
微量元素类：乙二胺四乙酸二钠60mg、七水合硫酸亚铁55mg、柠檬酸铁15mg、硼砂27mg、四水合硫酸锰20mg、七水合硫酸锌12.5mg、五水合硫酸铜6mg,铝酸铵2mg,钼酸钠5mg、偏硅酸钠3mg、碳酸钴6mg、氯化镍4mg、***3mg；
稀土元素类：氯化镧0.02mg、硫酸铈0.02mg、硝酸镨0.02mg、氯化钕0.02mg；
维生素类：盐酸硫胺2mg、盐酸吡哆辛3mg、烟酰胺2mg和抗坏血酸4mg；
氨基酸类：赖氨酸2mg、甘氨酸3mg、天冬氨酸5mg、丙氨酸1.5mh、谷氨酸4mg；
植物生长调节剂：复硝酚钠0.2mg、吲哚乙酸0.25mg、萘乙酸钠0.15mg、2，4-二氯苯氧乙酸0.06mg、6-苄基腺嘌呤0.02mg；
余量为水。
所述步骤E中，每升营养液还包括植物生长调节剂：2-（3，4-二氯苯氧基）-三乙胺0.2mg、2-（2，4-二氯苯氧基）-三乙胺0.5mg；每升营养液还包括表面活性剂：聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.2g。
实施例3
一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法，包括如下步骤：
A、将泥球利用烟囱排出的尾气加热；
B、将加热后的泥球放置于垃圾渗漏液中；
C、将泥球从垃圾渗漏液中拿出，提取泥球表面的盐分。
所述步骤C中，将提取的盐分用于制作工业盐。
所述步骤C中，盐分的提取包括如下步骤：将泥球表面的盐分加水溶解，过滤，取滤液，向滤液中通入氯化氢气体，待滤液中氯化氢的质量分数达到30%时，过滤，取滤饼，将滤饼用乙醇加热溶解后结晶，将结晶物烘干即得氯化钠纯度大于97%的工业盐。
所述步骤A中，泥球包括如下重量份的原料：
泥土100份
泥球生成剂7份
固化剂7份
脱水剂7份
无机粘接剂3份
有机粘接剂0.5份
水17份。
所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比1.0:1:2.0组成的混合物。
所述泥球生成剂的制备方法包括如下步骤：
a、把适量的多乙烯多胺溶解于两倍体积量的乙醇中，倒入反应瓶中并升温回流；
b、将适量的卤代烷烃一次性倒入反应瓶中，加温回流反应90min；
c、将与卤代烃等摩尔当量的氢氧化钠配制成溶液，分17次滴加到反应瓶中，每次间隔时间60min；
d、氢氧化钠滴加完毕，再加入适量乙醇溶液，再回馏反应15h；
e、冷却，分离出生成的氯化钠，将分离的溶液减压蒸馏出乙醇，得产品。
所述卤代烷烃为氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:2.2组成的混合物；所述多乙烯多胺为乙二胺和二乙烯三胺以重量比1.8:1组成的混合物。
所述无机粘接剂是由水玻璃和皂土以重量比1:2.0组成的混合物；所述有机粘接剂是由羧甲基纤维素钠和木薯粉以重量比1.0:1组成的混合物。
所述固化剂为氧化钙、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一种；所述脱水剂为矿粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一种。
所述泥球的制备方法包括如下步骤：
（1）将泥土粉碎至粒径为300μm；
（2）将粉碎后的泥土加入泥球生成剂、固化剂、脱水剂、无机粘接剂和有机粘接剂，再加水搅拌至混合均匀；
（3）将混合后的原料送入揉捏机揉捏，然后通过对辊挤压成球，烘干后得到泥球，烘干温度为240℃，烘干时间为4h。
所述步骤C之后还包括步骤D、将拿出煤球后的垃圾渗漏液进行脱毒处理和无害化处理。
所述步骤D中，脱毒处理采用UV-vis/草酸铁络合物/H2O2法进行氧化处理，处理pH为4，紫外光照下处理1.5h，紫外光的波长为254nm，功率为30W；处理液包括：质量分数为30%的H2O21.4mL，H2O2/FeSO4·7H2O的摩尔比为5：1，摩尔浓度为0.1mol/L的草酸铵5.5mL。
所述步骤D中，无害化处理采用超滤处理，超滤的操作压力为3×10-5Pa，超滤膜的孔径为55埃。
所述步骤D之后还包括步骤E、采用滴灌技术定时定量地将处理后的垃圾渗漏液输送至植物的根部，以解决植物成长过程中所需的水分及养分。
所述步骤E中，将处理后的垃圾渗漏液输送至植物的根部时还加入营养液，营养液与处理后的垃圾渗漏液的重量比为1:1000。
所述步骤E中，每升营养液包括如下重量的组分：
大量元素类：硝酸钾3g、硝酸铵3g、磷酸二氢钾2g、重过磷酸钙2g、七水合硫酸镁3g、尿素4g；
微量元素类：乙二胺四乙酸二钠70mg、七水合硫酸亚铁60mg、柠檬酸铁20mg、硼砂35mg、四水合硫酸锰30mg、七水合硫酸锌15mg、五水合硫酸铜7mg,铝酸铵3mg,钼酸钠6mg、偏硅酸钠4mg、碳酸钴7mg、氯化镍5mg、***4mg；
稀土元素类：氯化镧0.03mg、硫酸铈0.03mg、硝酸镨0.03mg、氯化钕0.03mg；
维生素类：盐酸硫胺3mg、盐酸吡哆辛4mg、烟酰胺3mg和抗坏血酸5mg；
氨基酸类：赖氨酸3mg、甘氨酸4mg、天冬氨酸6mg、丙氨酸3mh、谷氨酸5mg；
植物生长调节剂：复硝酚钠0.3mg、吲哚乙酸0.3mg、萘乙酸钠0.2mg、2，4-二氯苯氧乙酸0.07mg、6-苄基腺嘌呤0.03mg；
余量为水。
所述步骤E中，每升营养液还包括植物生长调节剂：2-（3，4-二氯苯氧基）-三乙胺0.3mg、2-（2，4-二氯苯氧基）-三乙胺0.6mg；每升营养液还包括表面活性剂：聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.3g。
实施例4
一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法，包括如下步骤：
A、将泥球利用烟囱排出的尾气加热；
B、将加热后的泥球放置于垃圾渗漏液中；
C、将泥球从垃圾渗漏液中拿出，提取泥球表面的盐分。
所述步骤C中，将提取的盐分用于制作工业盐。
所述步骤C中，盐分的提取包括如下步骤：将泥球表面的盐分加水溶解，过滤，取滤液，向滤液中通入氯化氢气体，待滤液中氯化氢的质量分数达到31%时，过滤，取滤饼，将滤饼用乙醇加热溶解后结晶，将结晶物烘干即得氯化钠纯度大于97%的工业盐。
所述步骤A中，泥球包括如下重量份的原料：
泥土110份
泥球生成剂8份
固化剂8份
脱水剂8份
无机粘接剂4份
有机粘接剂0.8份
水18份。
所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比1.1:1:2.2组成的混合物。
所述泥球生成剂的制备方法包括如下步骤：
a、把适量的多乙烯多胺溶解于两倍体积量的乙醇中，倒入反应瓶中并升温回流；
b、将适量的卤代烷烃一次性倒入反应瓶中，加温回流反应105min；
c、将与卤代烃等摩尔当量的氢氧化钠配制成溶液，分18次滴加到反应瓶中，每次间隔时间70min；
d、氢氧化钠滴加完毕，再加入适量乙醇溶液，再回馏反应18h；
e、冷却，分离出生成的氯化钠，将分离的溶液减压蒸馏出乙醇，得产品。
所述卤代烷烃为氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:2.4组成的混合物；所述多乙烯多胺为乙二胺和二乙烯三胺以重量比2.0:1组成的混合物。
所述无机粘接剂是由水玻璃和皂土以重量比1:2.2组成的混合物；所述有机粘接剂是由羧甲基纤维素钠和木薯粉以重量比1.1:1组成的混合物。
所述固化剂为氧化钙、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一种；所述脱水剂为矿粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一种。
所述泥球的制备方法包括如下步骤：
（1）将泥土粉碎至粒径为400μm；
（2）将粉碎后的泥土加入泥球生成剂、固化剂、脱水剂、无机粘接剂和有机粘接剂，再加水搅拌至混合均匀；
（3）将混合后的原料送入揉捏机揉捏，然后通过对辊挤压成球，烘干后得到泥球，烘干温度为270℃，烘干时间为4.5h。
所述步骤C之后还包括步骤D、将拿出煤球后的垃圾渗漏液进行脱毒处理和无害化处理。
所述步骤D中，脱毒处理采用UV-vis/草酸铁络合物/H2O2法进行氧化处理，处理pH为4.5，紫外光照下处理1.75h，紫外光的波长为254nm，功率为35W；处理液包括：质量分数为30%的H2O21.45mL，H2O2/FeSO4·7H2O的摩尔比为5.5：1，摩尔浓度为0.1mol/L的草酸铵5.75mL。
所述步骤D中，无害化处理采用超滤处理，超滤的操作压力为4×10-5Pa，超滤膜的孔径为72埃。
所述步骤D之后还包括步骤E、采用滴灌技术定时定量地将处理后的垃圾渗漏液输送至植物的根部，以解决植物成长过程中所需的水分及养分。
所述步骤E中，将处理后的垃圾渗漏液输送至植物的根部时还加入营养液，营养液与处理后的垃圾渗漏液的重量比为1:1100。
所述步骤E中，每升营养液包括如下重量的组分：
大量元素类：硝酸钾4g、硝酸铵4g、磷酸二氢钾2.5g、重过磷酸钙2.5g、七水合硫酸镁4g、尿素5g；
微量元素类：乙二胺四乙酸二钠80mg、七水合硫酸亚铁65mg、柠檬酸铁25mg、硼砂42mg、四水合硫酸锰40mg、七水合硫酸锌17.5mg、五水合硫酸铜8mg,铝酸铵4mg,钼酸钠7mg、偏硅酸钠5mg、碳酸钴8mg、氯化镍6mg、***5mg；
稀土元素类：氯化镧0.04mg、硫酸铈0.04mg、硝酸镨0.04mg、氯化钕0.04mg；
维生素类：盐酸硫胺4mg、盐酸吡哆辛5mg、烟酰胺4mg和抗坏血酸6mg；
氨基酸类：赖氨酸4mg、甘氨酸5mg、天冬氨酸7mg、丙氨酸2.5mh、谷氨酸6mg；
植物生长调节剂：复硝酚钠0.4mg、吲哚乙酸0.35mg、萘乙酸钠0.25mg、2，4-二氯苯氧乙酸0.08mg、6-苄基腺嘌呤0.04mg；
余量为水。
所述步骤E中，每升营养液还包括植物生长调节剂：2-（3，4-二氯苯氧基）-三乙胺0.4mg、2-（2，4-二氯苯氧基）-三乙胺0.7mg；每升营养液还包括表面活性剂：聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.4g。
实施例5
一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法，包括如下步骤：
A、将泥球利用烟囱排出的尾气加热；
B、将加热后的泥球放置于垃圾渗漏液中；
C、将泥球从垃圾渗漏液中拿出，提取泥球表面的盐分。
所述步骤C中，将提取的盐分用于制作工业盐。
所述步骤C中，盐分的提取包括如下步骤：将泥球表面的盐分加水溶解，过滤，取滤液，向滤液中通入氯化氢气体，待滤液中氯化氢的质量分数达到32%时，过滤，取滤饼，将滤饼用乙醇加热溶解后结晶，将结晶物烘干即得氯化钠纯度大于97%的工业盐。
所述步骤A中，泥球包括如下重量份的原料：
泥土120份
泥球生成剂10份
固化剂10份
脱水剂10份
无机粘接剂5份
有机粘接剂1份
水20份。
所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比1.2:1:2.5组成的混合物。
所述泥球生成剂的制备方法包括如下步骤：
a、把适量的多乙烯多胺溶解于两倍体积量的乙醇中，倒入反应瓶中并升温回流；
b、将适量的卤代烷烃一次性倒入反应瓶中，加温回流反应120min；
e、将与卤代烃等摩尔当量的氢氧化钠配制成溶液，分20次滴加到反应瓶中，每次间隔时间80min；
d、氢氧化钠滴加完毕，再加入适量乙醇溶液，再回馏反应20h；
e、冷却，分离出生成的氯化钠，将分离的溶液减压蒸馏出乙醇，得产品。
所述卤代烷烃为氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:2.6组成的混合物；所述多乙烯多胺为乙二胺和二乙烯三胺以重量比2.2:1组成的混合物。
所述无机粘接剂是由水玻璃和皂土以重量比1:2.4组成的混合物；所述有机粘接剂是由羧甲基纤维素钠和木薯粉以重量比1.2:1组成的混合物。
所述固化剂为氧化钙、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一种；所述脱水剂为矿粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一种。
所述泥球的制备方法包括如下步骤：
（1）将泥土粉碎至粒径为500μm；
（2）将粉碎后的泥土加入泥球生成剂、固化剂、脱水剂、无机粘接剂和有机粘接剂，再加水搅拌至混合均匀；
（3）将混合后的原料送入揉捏机揉捏，然后通过对辊挤压成球，烘干后得到泥球，烘干温度为300℃，烘干时间为5h。
所述步骤C之后还包括步骤D、将拿出煤球后的垃圾渗漏液进行脱毒处理和无害化处理。
所述步骤D中，脱毒处理采用UV-vis/草酸铁络合物/H2O2法进行氧化处理，处理pH为5，紫外光照下处理2h，紫外光的波长为254nm，功率为40W；处理液包括：质量分数为30%的H2O21.5mL，H2O2/FeSO4·7H2O的摩尔比为6：1，摩尔浓度为0.1mol/L的草酸铵6mL。
所述步骤D中，无害化处理采用超滤处理，超滤的操作压力为5×10-5Pa，超滤膜的孔径为100埃。
所述步骤D之后还包括步骤E、采用滴灌技术定时定量地将处理后的垃圾渗漏液输送至植物的根部，以解决植物成长过程中所需的水分及养分。
所述步骤E中，将处理后的垃圾渗漏液输送至植物的根部时还加入营养液，营养液与处理后的垃圾渗漏液的重量比为1:1200。
所述步骤E中，每升营养液包括如下重量的组分：
大量元素类：硝酸钾5g、硝酸铵5g、磷酸二氢钾3g、重过磷酸钙3g、七水合硫酸镁5g、尿素6g；
微量元素类：乙二胺四乙酸二钠90mg、七水合硫酸亚铁70mg、柠檬酸铁30mg、硼砂50mg、四水合硫酸锰50mg、七水合硫酸锌20mg、五水合硫酸铜lOmg,铝酸铵5mg,钼酸钠8mg、偏硅酸钠6mg、碳酸钴9mg、氯化镍7mg、***6mg；
稀土元素类：氯化镧0.05mg、硫酸铈0.05mg、硝酸镨0.05mg、氯化钕0.05mg；
维生素类：盐酸硫胺5mg、盐酸吡哆辛6mg、烟酰胺5mg和抗坏血酸7mg；
氨基酸类：赖氨酸5mg、甘氨酸6mg、天冬氨酸8mg、丙氨酸3mh、谷氨酸7mg；
植物生长调节剂：复硝酚钠0.5mg、吲哚乙酸0.4mg、萘乙酸钠0.3mg、2，4-二氯苯氧乙酸0.09mg、6-苄基腺嘌呤0.05mg；
余量为水。
所述步骤E中，每升营养液还包括植物生长调节剂：2-（3，4-二氯苯氧基）-三乙胺0.5mg、2-（2，4-二氯苯氧基）-三乙胺0.8mg；每升营养液还包括表面活性剂：聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.5g。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、将泥球利用烟囱排出的尾气加热；
B、将加热后的泥球放置于垃圾渗漏液中；
C、将泥球从垃圾渗漏液中拿出，提取泥球表面的盐分；
所述步骤A中，泥球包括如下重量份的原料：
泥土80-120份
泥球生成剂5-10份
固化剂5-10份
脱水剂5-10份
无机粘接剂1-5份
有机粘接剂0.1-1份
水15-20份；
所述泥球生成剂的制备方法包括如下步骤：
a、把适量的多乙烯多胺溶解于两倍体积量的乙醇中，倒入反应瓶中并升温回流；
b、将适量的卤代烷烃一次性倒入反应瓶中，加温回流反应60-120min；
c、将与卤代烃等摩尔当量的氢氧化钠配制成溶液，分15-20次滴加到反应瓶中，每次间隔时间40-80min；
d、氢氧化钠滴加完毕，再加入适量乙醇溶液，再回馏反应10-20h；
e、冷却，分离出生成的氯化钠，将分离的溶液减压蒸馏出乙醇，得产品；
所述无机粘接剂是由水玻璃和皂土以重量比1:1.6-2.4组成的混合物；所述有机粘接剂是由羧甲基纤维素钠和木薯粉以重量比0.8-1.2:1组成的混合物；所述固化剂为氧化钙、生石灰、硬石膏和二水石膏中的至少一种；所述脱水剂为矿粉、焦粉、煤粉和粉煤灰中的至少一种；
所述步骤C中，盐分的提取包括如下步骤：将泥球表面的盐分加水溶解，过滤，取滤液，向滤液中通入氯化氢气体，待滤液中氯化氢的质量分数达到28-32%时，过滤，取滤饼，将滤饼用乙醇加热溶解后结晶，将结晶物烘干即得氯化钠纯度大于97%的工业盐。
2.根据权利要求1所述的一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法，其特征在于：所述步骤C中，将提取的盐分用于制作工业盐。
3.根据权利要求1所述的一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法，其特征在于：所述泥土是由赤泥、平磷泥和洗煤泥以重量比0.8-1.2:1:1.5-2.5组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法，其特征在于：所述卤代烷烃为氯代正辛烷和溴代十二烷以重量比1:1.8-2.6组成的混合物；所述多乙烯多胺为乙二胺和二乙烯三胺以重量比1.4-2.2:1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种利用热泥球提取垃圾渗漏液盐份的方法，其特征在于：所述泥球的制备方法包括如下步骤：
（1）将泥土粉碎至粒径为100-500μm；
（2）将粉碎后的泥土加入泥球生成剂、固化剂、脱水剂、无机粘接剂和有机粘接剂，再加水搅拌至混合均匀；
（3）将混合后的原料送入揉捏机揉捏，然后通过对辊挤压成球，烘干后得到泥球，烘干温度为180-300℃，烘干时间为3-5h。
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