CN104326170B - 一种光催化气调包装技术 - Google Patents

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SICHUAN LANYAN COLD CHAIN LOGISTICS Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种光催化气调包装技术，该技术以乙醇为底物，通过在紫外光和催化剂的作用下，使乙醇和包装袋(容器)中的氧气发生光催化反应，生成二氧化碳及酸类物质，并使包装袋(容器)中的氧气含量减少，可有效抑制微生物生长和食品因氧化引起的变质，进而可提高食品贮藏的稳定性及延长食品的保藏期。另外，本发明所采用的光催化包全部由食品级原料制成，当不慎误食后不会造成任何危险，安全性高。本发明既可用于肉类及各类食品包装袋(容器)的气调包装，也可用于冷藏库等冷链物流体系中食品的气调包装。

Description

一种光催化气调包装技术
技术领域
本发明涉及一种气调包装技术，特别是涉及一种光催化气调包装技术，属食品包装领域。
背景技术
食品包装的主要作用是确保食品从工厂到消费者的流通过程中，免受生物、化学、物理等外来因素干扰，保持食品在长期贮藏和运输过程中质量不发生或较少发生变化，确保食品质量安全。但是食品具有的营养特性使其在贮藏过程中难免遭受微生物的侵害，这是导致食品不能长期保藏的重要原因。
引起微生物在食品中滋生的原因除了杀菌不彻底之外，还与食品的水分活度、周围环境中氧气的含量有密切关系。其中氧气不仅可以促进微生物的生长，而且还可能导致食品中脂肪的氧化、维生素的破坏及氨基酸的化学变化，最终导致食品的营养价值和贮藏稳定性降低，此外氧气还能加剧食品褐变。因此，减少食品包装中的氧气含量、改变包装袋(容器)中的气体成分，可以抑制食品中的微生物活性和防止食品营养成分的损失，进而起到延长食品的保藏期和贮藏稳定性。
在食品包装中，常用的除氧方法是以铁粉、氯化铵、锌、铝等易氧化成分与包装袋(容器)中的氧气发生化学反应，以起到脱氧的效果。但是这种脱氧方法有金属化合物的参与，大多是通过化学方法脱氧，反应产物也是对人体有一定伤害的化合物，因此须在脱氧剂包装袋上标注“不可食用”的字样，但是仍然不可避免不识字的小孩或成人误食或滥用等导致的潜在危险。因此有必要开发一种新的脱氧气调技术，以解决上述安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光催化气调包装技术，该包装技术既可保证食品贮藏的稳定性，又可提高气调包装的安全性。
为达到上述目的，本发明提供的光催化气调包装技术包括如下步骤：
(1)光催化包的制备
a.催化剂与载体的混合：取作为催化剂的食品级二氧化钛粉末0.1～0.5g和作为载体的多糖80～100g，将其混合均匀；
b.乙醇固化：在催化剂和载体的混合物中添加占混合物质量35～45％(m/m)的食品级乙醇，快速捏合，使乙醇与催化剂和载体的混合物形成均匀捏合体；
c.造粒：将上述捏合体加工成型为颗粒状或碎段状，晾干后用6～8目筛筛分，收集筛下物即得光催化颗粒；
d.包装：将上述光催化颗粒按计量装入其上设有透气孔的透明塑料袋中，制得光催化包，光催化包如不立即使用，应置于避光处冷冻保藏(-18℃以下)；
(2)光催化包与食品的包装：将食品和光催化包在常压下装入全部透光或部分透光的复合膜食品包装袋中并封口，光催化包位于包装袋的透光处，对于光敏感的食品，可将食品部位的薄膜采用涂层设计使其不透光；
(3)光催化气调：采用20～50W紫外灯，透过外包装袋照射光催化包30～70min，紫外灯与包装袋的距离为3～7mm。
进一步地，步骤(1)a中所述多糖由如下质量百分比的原料组成：淀粉80～90％、黄原胶5～10％、魔芋胶5～10％。
进一步地，步骤(1)a中所述食品级乙醇的纯度不低于95％。
进一步地，步骤(1)d中所述计量为每袋20～50g。
进一步地，步骤(2)中按每150～300g食品配一个光催化包进行包装，光催化包的大小根据食品的贮藏期限而定。
本发明利用乙醇在催化剂及光照条件下发生氧化反应的特征，在食品包装袋(容器)封口后，采用光照法，促使乙醇氧化而消耗包装袋(容器)中的氧气，同时通过生成的气体化合物，改变包装袋(容器)中的气体组成，进而有效抑制微生物生长和食品因氧化引起的变质，提高食品贮藏的稳定性及延长食品的保藏期。另外，本发明的光催化包全部采用食品级原料制成，当误食后不会造成任何危险，与现有脱氧剂相比，安全性高。
本发明既可用于肉类及各类食品包装袋(容器)的气调包装，也可用于冷藏库等冷链物流体系中食品的气调包装。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1猪肉干的气调包装
(1)光催化包的制备
a.催化剂与载体的混合：取作为催化剂的食品级二氧化钛粉末0.2g和作为载体的多糖混合物80g，将其用V型混合机混合均匀，所述多糖混合物由如下质量百分比的原料组成：淀粉83％、黄原胶8％、魔芋胶9％；
b.乙醇固化：在催化剂和载体的混合物中添加占混合物质量39％(m/m)的食品级乙醇(纯度95％)，快速捏合，使乙醇与催化剂和载体的混合物形成均匀捏合体；
c.造粒：将上述捏合体经压面机压片、切条，成型为宽和高均为1.5mm的条状，晾干后折碎，用8目筛筛分，收集筛下物即得光催化颗粒；
d.包装：将上述光催化颗粒按每袋20g装入其上设有透气孔(直径0.1mm)的透明塑料袋中，制得光催化包，光催化包如不立即使用，应置于-18℃冰箱保藏；
(2)光催化包与猪肉干的包装：将猪肉干200g和一个光催化包(20g)在常压下一起装入透光的复合膜食品包装袋中并封口；
(3)光催化气调：采用20W紫外灯，透过外包装袋照射光催化包40min，紫外灯与包装袋的距离为4mm。
实施例2冷鲜牛肉的气调包装
a.催化剂与载体的混合：取作为催化剂的食品级二氧化钛粉末0.4g和作为载体的多糖混合物95g，将其用手混合均匀，所述多糖混合物由如下质量百分比的原料组成：淀粉90％、黄原胶5％、魔芋胶5％；
b.乙醇固化：在催化剂和载体的混合物中添加占混合物质量43％(m/m)的食品级乙醇(纯度95％)，快速捏合，使乙醇与催化剂和载体的混合物形成均匀捏合体；
c.造粒：将上述捏合体用挤压造粒机造粒，粒径在2.0～3.4mm之间，晾干后过6目筛，收集筛下物即得光催化颗粒；
d.包装：将上述光催化颗粒按每袋30g装入其上设有透气孔(直径0.25mm)的透明塑料袋中，制得光催化包，光催化包如不立即使用，应置于-18℃冰箱保藏；
(2)光催化包与冷鲜牛肉的包装：将冷鲜牛肉500g和一个光催化包(30g)在常压下一起装入部分透光的复合膜食品包装袋中并封口，其中光催化包置于包装袋一侧，该部分包装袋透明，包装袋的其它部位通过涂层使其不透明；
(3)光催化气调：采用40W紫外灯，透过外包装袋照射光催化包30min，紫外灯与包装袋的距离为6mm。

Claims (5)

1.一种光催化气调包装方法，包括如下步骤：
(1)光催化包的制备
a.催化剂与载体的混合：取作为催化剂的食品级二氧化钛粉末0.1～0.5g和作为载体的多糖80～100g，将其混合均匀；
b.乙醇固化：在催化剂和载体的混合物中添加占混合物质量35～45％的食品级乙醇，快速捏合，使乙醇与催化剂和载体的混合物形成均匀捏合体；
c.造粒：将上述捏合体加工成型为颗粒状或碎段状，晾干后用6～8目筛筛分，收集筛下物即得光催化颗粒；
d.包装：将上述光催化颗粒按计量装入其上设有透气孔的透明塑料袋中，制得光催化包；
(2)光催化包与食品的包装：将食品和光催化包在常压下装入全部透光或部分透光的复合膜食品包装袋中并封口，光催化包位于包装袋的透光处；
(3)光催化气调：采用20～50W紫外灯，透过外包装袋照射光催化包30～70min，紫外灯与包装袋的距离为3～7mm。
2.根据权利要求1所述的光催化气调包装方法，其特征在于：步骤(1)a中所述多糖由如下质量百分比的原料组成：淀粉80～90％、黄原胶5～10％、魔芋胶5～10％。
3.根据权利要求1所述的光催化气调包装方法，其特征在于：步骤(1)b中所述食品级乙醇的纯度不低于95％。
4.根据权利要求1所述的光催化气调包装方法，其特征在于：步骤(1)d中所述计量为每袋20～50g。
5.根据权利要求1所述的光催化气调包装方法，其特征在于：步骤(2)中按每150～300g食品配一个光催化包进行包装，光催化包的大小根据食品的贮藏期限而定。
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