CN104316245A - 玻璃表面应力检测装置 - Google Patents

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尚修鑫
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Abstract

本发明公开了一种玻璃表面应力检测装置，包括支架、支撑板、气缸以及紧凑型表面应力仪，所述气缸固定在支架上方，并通过U型连杆连接驱动设于支架下方的支撑板，所述支撑板位于样品输送装置的正上方，所述紧凑型表面应力仪向下固定在支撑板中间，且支撑板下表面设有若干个吸附样品的真空吸盘。本发明的玻璃表面应力装置精度高，测量时的误差小，且本发明装置结构简单，安装测量方便，制作成本低廉，方便使用，适用性广。

Description

玻璃表面应力检测装置
 
技术领域
本发明涉及一种应力检测装置，特别涉及一种玻璃表面应力检测装置。
背景技术
由于生产工艺的特殊性，在制作完成后的玻璃制品中还或多或少地存在内应力。在玻璃成型过程中，由于外部机械力的作用或冷却时热不均匀所产生的应力称为热应力或宏观应力。在玻璃内部，由于成分不均匀而形成的微不均匀区所造成的应力称为结构应力或微观应力。在玻璃内相当于晶胞大小的体积范围内所存在的应力称为超微观应力。由于玻璃的结构特性，其中的微观与超微观应力极小，对玻璃的机械强度影响不大。影响最大的是玻璃中的热应力，因为这种应力通常是极不均匀的，严重时会降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，影响制品的安全使用，甚至会发生自裂现象。因此，为了保证使用时的安全，对各种玻璃制品都规定其残余的内应力不能超过某一规定值。对于光学玻璃，较大应力的存在将严重影响光透过和成像质量。因此，测量玻璃的内应力是控制质量的一种手段，特别是质量要求较高的贵重的或精密的产品尤其重要，由于地震而频发灾害，都市的高楼大厦、公寓的窗用玻璃都会使用安全玻璃，关于建筑用的安全玻璃没有明确的规格，以前的测定器感应度很低，难以进行充分的品质管理。
 
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种结构简单，测量精度高的玻璃表面应力检测装置。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃表面应力检测装置，包括支架、支撑板、气缸以及紧凑型表面应力仪，所述气缸固定在支架上方，并通过U型连杆连接驱动设于支架下方的支撑板，所述支撑板位于样品输送装置的正上方，所述紧凑型表面应力仪向下固定在支撑板中间，且支撑板下表面设有若干个吸附样品的真空吸盘。
作为本发明的进一步改进，所述支撑板呈方形，所述支撑板下表面设有4个真空吸盘，所述4个真空吸盘分别设于方形支撑板的4个角侧。
本发明的有益效果是：本发明的玻璃表面应力装置精度高，测量时的误差小，且本发明装置结构简单，安装测量方便，制作成本低廉，方便使用，适用性广。
 
附图说明
图1为本发明结构示意图之一；
图2为本发明结构示意图之二；
图中标示：2-样品输送装置；41-支架；42-支撑板；43-气缸，44-紧凑型表面应力仪；45-U型连杆；46-真空吸盘。
 
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
图1示出了本发明一种玻璃表面应力检测装置的一种实施方式，包括支架41、支撑板42、气缸43以及紧凑型表面应力仪44，所述气缸43固定在支架41上方，并通过U型连杆45连接驱动设于支架41下方的支撑板42，所述支撑板42位于样品输送装置2的正上方，所述紧凑型表面应力仪44向下固定在支撑板42中间，且支撑板42下表面设有若干个吸附样品的真空吸盘46。所述支撑板42呈方形，所述支撑板42下表面设有4个真空吸盘46，所述4个真空吸盘46分别设于方形支撑板42的4个角侧。

Claims (2)

1.一种玻璃表面应力检测装置，其特征在于：包括支架(41)、支撑板(42)、气缸(43)以及紧凑型表面应力仪(44)，所述气缸(43)固定在支架(41)上方，并通过U型连杆(45)连接驱动设于支架(41)下方的支撑板(42)，所述支撑板(42)位于样品输送装置(2)的正上方，所述紧凑型表面应力仪(44)向下固定在支撑板(42)中间，且支撑板(42)下表面设有若干个吸附样品的真空吸盘(46)。
2.根据权利要求1所述的玻璃表面应力检测装置，其特征在于：所述支撑板(42)呈方形，所述支撑板(42)下表面设有4个真空吸盘(46)，所述4个真空吸盘(46)分别设于方形支撑板(42)的4个角侧。
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