CN104234949A - 具有滑动轴承的风力发电设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有滑动轴承的风力发电设备，其中滑动轴承包括第一轴承组件和第二轴承组件。第一轴承组件和第二轴承组件可围绕共同的旋转轴线相对彼此旋转地布置。滑动轴承具有至少一个滑动衬，该滑动衬布置在第一轴承组件和第二轴承组件之间。滑动衬具有用于与润滑剂接触的接触面。接触面具有通向滑动衬通道的滑动衬通道开口，其中滑动衬通道横穿滑动衬并且用于将润滑剂导入第一轴承组件和第二轴承组件之间的区域内。最后，滑动衬在接触面上具有凹槽并且凹槽包括滑动衬通道开口。此外，本发明涉及用于产生电流的对风力发电设备的运行。滑动轴承在旋转运动的起动阶段流体静力地运行并且/或者在以恒定的旋转速度旋转运动的阶段流体动力地运行。

Description

具有滑动轴承的风力发电设备

技术领域

本发明涉及一种具有滑动轴承的风力发电设备以及用于产生电流的风力发电设备的运行。

背景技术

风力发电设备通常应该运行或者说准备运行很多年、优选几十年。在此，对风力发电设备的可维护性和坚实性的要求很高。这尤其适用于所谓的近海风力发电设备，也就是安装在水中、例如安装在海中的风力发电设备。由于接近十分困难，因此近海风力发电设备的维护通常都代价高昂。

风力发电设备的典型的磨损件是轴承。目前，在风力发电设备中使用多种多样带有滚柱的滚柱轴承和/或带有滚动体的滚动轴承。滚柱轴承或者说滚动轴承所具有的滚柱或者说滚动体的更换代价高昂。必须经常完全或者至少部分地拆卸风力发电设备的动力传动系。这通常只能借助于起重机实现。然而尤其在近海风力发电设备中，使用这种起重机昂贵并且复杂。

作为滚柱轴承或者滚动轴承的替代方案例如有滑动轴承。在此，尤其列举出流体动力的滑动轴承和流体静力的滑动轴承。磨损件的更换、在这种情况下尤其滑动衬的更换通常比滚柱轴承或者说滚动轴承中的滚柱和滚动体的更换更简单。

然而，在风力发电设备中使用滑动轴承具有特别的问题：在流体动力的轴承中，当轴承在由于重力和/或风力引起的负载下应该从静止状态置于旋转之中时需要大的起始扭矩。在高压下导入润滑剂的流体静力的轴承具有以下缺点，即其需要连续的电流供给用于泵***，该泵***一方面是潜在的故障风险并且另一方面需要持续的能量、也就是电流。

发明内容

由此，本发明的任务是示出如何能够改善风力发电设备的滑动轴承。在特殊情况下应该尽可能有效地导入润滑剂用于滑动轴承的运行。

该任务根据并列的权利要求得到解决。有利的改进方案在从属权利要求中进行说明。

为了解决该任务给出了一种带有滑动轴承的风力发电设备，其中该滑动轴承包括第一轴承组件和第二轴承组件。该第一轴承组件和第二轴承组件能够围绕共同的旋转轴线相对彼此旋转地进行布置。所述滑动轴承具有至少一个滑动衬，该滑动衬布置在第一轴承组件和第二轴承组件之间。所述滑动衬具有接触面，该接触面用于与润滑剂进行接触。该接触面具有通向滑动衬通道的滑动衬通道开口，其中该滑动衬通道横穿滑动衬并且设置用于将润滑剂导入到第一轴承组件和第二轴承组件之间的区域内。最后，所述滑动衬在接触面上具有凹槽并且该凹槽包括滑动衬通道开口。

风力发电设备能够将风能转化为电能。风力发电设备也称作风能设备、风力发电站或风力转换器。

所述第一轴承组件和/或第二轴承组件有利地具有空心柱的形状。该空心柱能够具有圆形的周边。换句话说，所述第一轴承组件和/或第二轴承组件能够具有带有开口或孔的盘形。

所述风力发电设备有利地具有高塔、带有机架的吊舱、发电机以及带有轮毂的转子。在该轮毂上固定至少一个转子叶片、优选至少两个转子叶片、进一步优选恰好三个转子叶片。

在第一替代方案中，所述第一轴承组件与转子以及第二轴承组件与机架分别机械地连接。在第二替代方案中，所述第一轴承组件与机架以及第二轴承组件与转子分别机械地连接。在这两个替代方案中，所述第一轴承组件和第二轴承组件尤其围绕共同的同轴的旋转轴线可相对彼此旋转地支承或者布置。

所述转子有利地与发电机转子连接，该发电机转子也能够称作发电机的转子部件。

第一轴承组件和/或第二轴承组件之间的空间能够称作轴承内部空间。所述滑动衬有利地位于轴承内部空间中。该滑动衬优选具有直角平行六面体的形状。此外，所述滑动衬能够具有固定面，该固定面反向于接触面并且平行于其布置。在有利的实施方式中，所述固定面与第一轴承组件、第二轴承组件和/或滑动衬载体直接连接。

所述滑动衬通道的功能是，将润滑剂从外面导入到第一轴承组件和第二轴承组件之间的区域内、也就是例如轴承内部空间内。

按本发明的风力发电设备的决定性的特征是滑动衬在接触面上所具有的凹槽。滑动衬的接触面具有带有滑动衬通道开口的凹槽，该滑动衬与常规的滑动衬相比能够用润滑剂覆盖更大的表面，其中常规的滑动衬同样具有大的滑动衬通道开口但没有凹槽。在滑动轴承的起动阶段中、也就是在滑动轴承从静止状态起动时，所述凹槽能够用于支持流体静力的运行。例如如果润滑剂通过滑动衬通道压到接触面上，那么由于凹槽中湿润的表面能够相对于仅仅具有一个滑动衬通道开口并且没有凹槽的滑动衬降低在流体静力的运行中在滑动轴承的起动阶段中出现的摩擦。在流体动力的运行中、也就是在以滑动轴承的例如恒定的旋转速度进行的运行中，也能够通过凹槽降低有待施加的力或者说有待施加的压力。由此实现了混合的、也就是流体静力-流体动力的滑动轴承。

所述接触面能够具有纵侧和横侧。该横侧例如刚好与纵侧一样长，也就是说是正方形的接触面。在有利的实施方式中，纵侧比凹槽的深度长了100到200倍。该凹槽的深度有利地在1mm和20mm之间，尤其在5mm和10mm之间。

在优选的实施方式中，所述滑动轴承是径向轴承和/或轴向轴承。

也称作横向轴承或承载轴承的径向轴承禁止第一轴承组件和/或第二轴承组件沿径向、也就是基本上垂直于轴向的运动，或者说使得所述运动非常困难。也称作纵向轴承、压力轴承或推力轴承的轴向轴承禁止第一轴承组件和/或第二轴承组件沿径向的运动，或者说使得所述运动非常困难。径向轴承和轴向轴承的组合称作径向推力轴承。用于径向推力轴承的例子是一种作用方式简单的径向轴承，其借助两个轴向作用的轴承对进行补充。径向推力轴承的其他有利的例子是枢轴承、也称作准心轴承，其中多个例如构造成截锥形的枢对相对而置。

如果所述滑动轴承是径向轴承，那么第一轴承组件有利地具有外部的轴承环的形式并且第二轴承组件具有内部的轴承环的形式。所述滑动衬有利地固定在内部的轴承环的外侧上和/或外部的轴承环的内侧上。

在第一替代方案中，所述内部的轴承环与机架机械地连接并且滑动衬固定在内部的轴承环的外侧上。在第二替代方案中，外部的轴承环与机架机械地连接并且滑动衬固定在外部的轴承环的内侧上。在第三替代方案中，内部的轴承环与转子机械地连接并且滑动衬固定在内部的轴承环的外侧上。最后，在第四替代方案中所述外部的轴承环与转子机械地连接并且滑动衬固定在外部的轴承环的内侧上。

如果所述滑动轴承是轴向轴承，第一轴承组件和第二轴承组件这两个构件都具有轴承座圈的形式。这两个轴承座圈能够具有类似的形状和大小。这两个轴承座圈有利地相互轴向错开地布置，其中例如第一轴承座圈面对风力发电设备的轮毂并且第二轴承座圈面对风力发电设备的发电机。

在有利的实施方式中，所述滑动轴承具有通过可相对彼此旋转的第一轴承组件和第二轴承组件确定的旋转方向。此外，所述接触面具有沿旋转方向在前面的接触面区域以及沿旋转方向在后面的接触区域。所述凹槽位于前面的接触面区域中。

所述旋转方向涉及第一轴承组件和第二轴承组件围绕共同的旋转轴线的旋转。

在第一替代方案中，所述接触面对半分布在前面的接触面区域和后面的接触面区域中。在第二替代方案中，所述接触面具有中间的接触面区域并且该接触面例如各三分之一地分布在前面的接触面区域中、中间的接触面区域中以及后面的接触面区域中。

将凹槽布置在前面的接触面区域中具有多个优点。一方面在滑动轴承的流体静力的运行中，相对于将凹槽布置在后面的接触面区域中而言，将凹槽布置在前面的接触面区域中，摩擦降低得更多。另一方面，在滑动轴承的流体动力的运行中位于前面的接触面区域中的凹槽也是有利的，因为接触面的“无凹槽的”、也就是例如平坦的区域相对于例如在接触面的中间区域内带有凹槽的滑动轴承而言增大了。这尤其通过以下造成，即连续的无凹槽的表面有利于流体动力的压力的形成。

所述凹槽在垂直于凹槽的纵向延展并且垂直于接触表面的横截面中能够具有半圆形的形状。凹槽的横截面同样能够具有三角形。其他形状例如半个椭圆形也能够是有利的。在凹槽的形状方面，要在流体动力/流体静力的角度和制造的简单性之间进行权衡。

在有利的实施方式中，所述凹槽具有沿旋转方向在前面的凹槽壁以及沿旋转方向在后面的凹槽壁。前面的凹槽壁在前面的凹槽壁和接触面之间具有前面的凹槽壁倾角，并且后面的凹槽壁在后面的凹槽壁和接触面之间具有后面的凹槽壁倾角。此外，前面的凹槽壁倾角小于后面的凹槽壁倾角。

如果接触面是平坦的表面并且凹槽在横截面中具有半圆形的形状，那么前面的凹槽壁倾角和后面的凹槽壁倾角分别为90°。小于后面的凹槽壁倾角（也能够称作斜边、斜面或斜棱）的前面的凹槽壁倾角具有多个优点。首先在滑动轴承的静止状态中，例如如果在接触面与轴承内部空间的对置的侧面之间存在接触，那么倾斜的表面能够增大借助处于压力之下的润滑剂覆盖的面积。由此，能够相对于没有斜面的滑动轴承提高用于同样的润滑剂喷入压力的流体静力的容量、也就是滑动轴承的功率。另一方面，在滑动轴承以恒定的旋转速度运行的状态中，与没有斜面的相应的滑动衬相比，所述斜面实现了将润滑剂更好地渗入到接触面与轴承内部空间内对置的表面之间。由此，所述斜边例如也更快地实现了流体动力的工作压力。

在另一实施方式中，所述滑动轴承具有与滑动衬连接的滑动衬载体。此外，所述滑动衬载体具有横穿滑动衬载体的滑动衬载体通道，其中所述滑动衬载体通道设置用于将润滑剂导入滑动衬通道中。

所述滑动衬载体能够与滑动衬一体地连接。带有滑动衬的滑动衬载体同样能够与至少一个螺栓、螺丝和/或螺钉连接。有利地构造滑动衬和滑动衬载体之间的连接，从而在滑动衬磨损时能够以较小的花费更换该滑动衬。

滑动衬载体通道和滑动衬通道能够具有圆柱形的形状。该滑动衬载体通道和/或滑动衬通道能够具有1mm到15mm之间范围内的内直径、尤其2mm到10mm之间范围内的内直径。

在另一实施方式中，所述滑动衬载体借助于旋转铰链相对于第一轴承组件可旋转地和/或相对于第二轴承组件可旋转地进行布置。

所述旋转铰链能够是机械的旋转铰链，该旋转铰链例如包括点接触和/或线接触，从而使得带有滑动衬的滑动衬载体可旋转地得到支承。该旋转铰链具有以下优点，即滑动衬在滑动轴承运行期间能够改变其定向，从而例如调节位于接触面和轴承内部空间的对置的表面之间的润滑剂薄膜的均匀厚度。

在另一有利的实施方式中，所述滑动衬载体和/或滑动衬易弯曲。

易弯曲的或柔性的滑动衬和/或滑动衬载体的优点是，该滑动衬和/或滑动衬载体能够匹配于滑动轴承中最佳的形状和最佳的定向。

在一定的外部载荷下，也就是在具有一定大小的作用到滑动衬载体上的外力下，滑动衬载体在0到1000μm（微米）之间的范围内变形。该变形例如由于含有铁的滑动衬载体的变形以及例如含有聚合物复合材料的滑动衬的变形而引起。相反，润滑剂、例如油混合物在相同的外力的作用下在0到100μm之间的范围内压缩。由此，在该实施例中滑动衬载体的易弯曲性或者说柔韧性相对于润滑剂薄膜的压缩性来说是显著的。

在另一实施方式中，所述滑动衬载体包括滑动衬载体材料，该滑动衬载体材料具有铁、尤其铁合金。

所述滑动衬载体材料例如具有钢和/或铸铁。

在另一有利的实施方式中，所述风力发电设备具有转子和吊舱，并且滑动轴承是用于相对于吊舱可旋转地支承转子的主轴承。

风力发电设备的主轴承能够具有高达几米的内直径、尤其在一米到十米之间范围内的内直径。有利的是，在这种尺寸的轴承中代替常规的滚柱轴承和滚动轴承使用滑动轴承，因为主轴承能够暴露在很大的力之下。由此能够需要用润滑剂喷入压力运行滑动轴承。这导致用于维持润滑剂喷入压力的高能量需求。就这点而言，带有滑动衬的滑动轴承是有利的，该滑动衬具有凹槽，因为这样降低了润滑剂喷入压力并且由此能够经济并且能量有效地运行滑动轴承。

在另一实施方式中，所述润滑剂具有润滑油。

在此，润滑油具有能够取决于润滑油的温度的粘度。有利地根据出现的温度以及滑动速度的、也就是滑动轴承的旋转速度的范围选择润滑油。例如在高的滑动速度中，带有较低粘度的滑动油是有利的。相反，在较高温度中，带有较高粘度的润滑油是有利的，因为润滑油的粘度能够在温度上升时降低。

在有利的实施方式中，所述滑动衬具有滑动衬材料，该滑动衬材料具有聚合物和/或巴氏合金。

所述滑动衬材料有利地具有聚合物复合材料。

所述聚合物例如是尼龙。

在另一有利的实施方式中，所述滑动轴承具有多个滑动衬。在径向滑动轴承中，其能够固定在内部的轴承环的外侧上和/或外部的轴承环的内侧上。

所述滑动轴承有利地具有两到五十个滑动衬、尤其十到四十个滑动衬。多个滑动衬能够环绕地、尤其圆形环绕地布置。

本发明还涉及用于产生电流的、对风力发电设备的运行。换句话说，本发明涉及风力发电设备用于产生电流的用途。

有利的是，所述滑动轴承在旋转运动的起动阶段中流体静力地运行，并且/或者在以恒定的旋转速度进行旋转运动的阶段中流体动力地运行。

如果滑动轴承根据旋转运动的阶段流体静力地或流体动力地运行，那么滑动轴承也能够称作混合的、也就是流体静力-流体动力的滑动轴承。带有混合的滑动轴承的风力发电设备的运行在用于压入或者喷入润滑剂所需的能量方面是有效的。

附图说明

下面根据多个示意性的、未按比例示出的附图详细解释本发明。此外描述了本发明的实施例。附图示出：

图1是风力发电设备，

图2是带有多个滑动衬的径向滑动轴承，

图3是轴向滑动轴承，

图4是带有凹槽和滑动衬通道的滑动衬，

图5是带有凹槽的滑动衬的第一横截面，

图6是滑动衬的第二横截面，

图7是带有凹槽和斜面的滑动衬的横截面，

图8是带有滑动衬通道的滑动衬以及带有滑动衬载体通道的滑动衬载体，并且

图9是滑动衬、滑动衬载体以及旋转铰链。

具体实施方式

图1示出了带有高塔11和吊舱12的风力发电设备10。该吊舱12相对于高塔11围绕垂直的旋转轴线可旋转地得到支承。该吊舱12具有机架。此外，该风力发电设备10具有轮毂13，该轮毂固定在转子上。该转子具有旋转轴线26。所述轮毂13借助于主轴承15与吊舱12的机架连接。该主轴承15在图1所示的风力发电设备10中设计成滑动轴承20。最后，所述风力发电设备10还具有三个旋转叶片14（在图1中示出了所述三个旋转叶片14中的两个）。

轮毂13连同转子叶片14以每分钟11转到每分钟15转的旋转速度围绕旋转轴线26旋转。在替代的实施例中能够实现高达每分钟20转的旋转速度。

图2示出了带有多个滑动衬30的径向滑动轴承20。所述多个滑动衬30在图2中刚好具有21个滑动衬30。所述滑动衬30环绕地呈圆形布置。

所述滑动轴承包括第一轴承组件21，该第一轴承组件设计成外部的轴承环并且包括外部的轴承环22的内侧。此外，所述滑动轴承包括第二轴承组件23，该第二轴承组件设计成内部的轴承环23并且包括内部的轴承环24的外侧。这两个轴承组件21、23分别具有空心柱的形状并且同轴地布置。

在图2所示的实施例中，所述第二轴承组件23以旋转方向27围绕旋转轴线26能够旋转地相对于第一轴承组件21支承或者说布置。

所述内部的轴承环的直径大约为1.5米。在替代的实施例中，所述内部的轴承环能够具有1米到4米之间范围内的直径。

所述滑动衬30与滑动衬载体37连接。该滑动衬载体37与内轴承环24的外侧连接并且固定在其上。在内部的轴承环和外部的轴承环之间存在轴承内部空间，该轴承内部空间部分用润滑剂填充。该润滑剂具有润滑油、尤其油混合物。滑动衬30与外部的轴承环22的内侧之间的平均间距为0.5mm（毫米）。润滑油至少部分地填充该间距。

图3示出了轴向滑动轴承20。该滑动轴承20包括第一轴承组件21以及第二轴承组件23。这两个轴承组件21、23具有盘形。在第二轴承组件23上固定了带有滑动衬30的滑动衬载体37。在滑动轴承20的运行中，所述第一轴承组件21相对于第二轴承组件23围绕旋转轴线26旋转并且由此确定了旋转方向27。

图4示出了带有接触面31的滑动衬30，该接触面大小为22cm（厘米）乘以15cm。该接触面31是矩形的并且具有沿旋转方向27位于前面的前棱边32以及与之平行的后棱边33。所述滑动衬30具有2cm的厚度。所述滑动衬具有尼龙材料。

所述接触面具有沿旋转方向27在前面的接触面区域311、中间的接触面区域312以及后面的接触面区域313。在前面的接触面区域311中存在7mm深的凹槽40。此外，所述接触面31具有滑动衬通道开口36，该滑动衬通道开口具有1cm的直径。最后，滑动衬通道35横穿滑动衬30。

图5示出了滑动衬30的第一横截面，该滑动衬具有接触面31以及与之平行的固定面34。此外，该接触面31具有前棱边32以及后棱边33（没有示出）。所述横截面垂直于前棱边32并且垂直于后棱边33。在图4中所示的第一横截面中能够看到凹槽40。

图6示出了同一滑动衬30的第二横截面。如此选择该第二横截面，使得人们能够看到滑动衬30的滑动衬通道35。所述滑动衬通道35基本上垂直于接触面31或者说垂直于固定面34延伸并且具有比凹槽40的宽度更小的直径。

在图7中示出了另一滑动衬30的横截面。该滑动衬30具有凹槽40，该凹槽具有前面的凹槽壁41和后面的凹槽壁42。前面的凹槽壁41与后面的凹槽壁42之间的差别是相对于旋转方向27产生的。

能够看出，前面的凹槽壁41与滑动衬30的接触面31围成90°的角度。相反，后面的凹槽壁42与接触面31围成135°的角度。前面的凹槽壁41和接触面31之间的角度称作前面的凹槽壁倾角43；后面的凹槽壁42与接触面31之间的角度称作后面的凹槽壁倾角44。如图6中所示的倾斜的后面的凹槽壁42也称作斜面或斜边。

图8示出了带有接触面31、凹槽40以及滑动衬通道35的滑动衬30，所述滑动衬通道横穿所述滑动衬30并且与凹槽40连接。此外，图7示出了滑动衬载体37，该滑动衬载体被滑动衬载体通道38横穿。该滑动衬30与滑动衬载体37连接。在图7中所示的实施例中，所述滑动衬30与滑动衬载体37固定夹紧。

为了有效地将润滑剂导入到凹槽40中，使得滑动衬通道35和滑动衬载体通道38相互平齐地连接。

最后，图9示出了带有接触面31、沟槽40以及滑动衬通道开口36的滑动衬30，所述滑动衬与滑动衬载体37连接。该滑动衬载体37又与旋转铰链39连接。该旋转铰链39实现了滑动衬30在滑动轴承20中的定向，其方式是所述旋转铰链39能够围绕旋转点旋转。该旋转铰链39又能够例如固定在内部的轴承环24的外侧上。

Claims (13)

1.风力发电设备（10），带有滑动轴承（20），

其中

-所述滑动轴承（20）包括第一轴承组件（21）和第二轴承组件（23），

-所述第一轴承组件（21）和所述第二轴承组件（23）能够围绕共同的旋转轴线（26）相对彼此旋转地进行布置，

-所述滑动轴承（20）具有至少一个滑动衬（30），所述滑动衬布置在所述第一轴承组件（21）和所述第二轴承组件（23）之间，

-所述滑动衬（30）具有接触面（31），所述接触面设置用于与润滑剂接触，

-所述接触面（31）具有通向滑动衬通道（35）的滑动衬通道开口（36），其中所述滑动衬通道（35）横穿所述滑动衬（30）并且设置用于将润滑剂导入到所述第一轴承组件（21）和所述第二轴承组件（23）之间的区域内，并且

-所述滑动衬（30）在所述接触面（31）上具有凹槽（40）并且所述凹槽（40）包括所述滑动衬通道开口（36）。

2.按权利要求1所述的风力发电设备（10），

其中所述滑动轴承（20）是径向轴承和/或轴向轴承。

3.按权利要求1或2所述的风力发电设备（10），

其中

-所述滑动轴承（20）具有旋转方向（27），所述旋转方向通过所述能够相对彼此旋转的第一轴承组件（21）和第二轴承组件（23）确定，

-所述接触面（31）具有沿旋转方向（27）在前面的接触面区域（311）和沿旋转方向（27）在后面的接触面区域（313），并且

-所述凹槽（40）位于所述前面的接触面区域（311）中。

4.按权利要求3所述的风力发电设备（10），

其中

-所述凹槽（40）具有沿旋转方向（27）在前面的凹槽壁（41）以及沿旋转方向（27）在后面的凹槽壁（42），

-所述前面的凹槽壁（41）在所述前面的凹槽壁（41）与所述接触面（31）之间具有前面的凹槽壁倾角（43），

-所述后面的凹槽壁（42）在所述后面的凹槽壁（42）与所述接触面（31）之间具有后面的凹槽壁倾角（44），并且

-所述前面的凹槽壁倾角（43）小于所述后面的凹槽壁倾角（44）。

5.按权利要求1到4中任一项所述的风力发电设备（10），

其中

-所述滑动轴承（20）具有滑动衬载体（37），所述滑动衬载体与所述滑动衬（30）连接，

-所述滑动衬载体（37）具有滑动衬载体通道（38），所述滑动衬载体通道横穿所述滑动衬载体（37），并且

-所述滑动衬载体通道（38）设置用于将润滑剂导入到所述滑动衬通道（35）中。

6.按权利要求5所述的风力发电设备（10），

其中所述滑动衬载体（37）借助于旋转铰链（39）能够相对于所述第一轴承组件（23）旋转地并且/或者能够相对于所述第二轴承组件（21）旋转地进行布置。

7.按权利要求5或6所述的风力发电设备（10），

其中所述滑动衬载体（37）和/或所述滑动衬（30）易弯曲。

8.按权利要求5到7中任一项所述的风力发电设备（10），

其中所述滑动衬载体（37）包括滑动衬载体材料，所述滑动衬载体材料具有铁、尤其铁合金。

9.按权利要求1到8中任一项所述的风力发电设备（10），

其中

-所述风力发电设备（10）具有转子和吊舱（12）并且

-所述滑动轴承（20）是用于相对于所述吊舱（12）能够旋转地支承所述转子的主轴承（15）。

10.按权利要求1到9中任一项所述的风力发电设备（10），

其中所述润滑剂具有润滑油。

11.按权利要求1到10中任一项所述的风力发电设备（10），

其中所述滑动衬（30）包括滑动衬材料，所述滑动衬材料具有聚合物和/或巴氏合金。

12.用于产生电流的、对按权利要求1到11中任一项所述的风力发电设备（10）的运行。

13.按权利要求12所述的对风力发电设备（10）的运行，

其中

-所述滑动轴承（20）在旋转运动的起动阶段期间流体静力地运行，并且/或者

-所述滑动轴承（20）在以恒定的旋转速度进行旋转运动的阶段期间流体动力地运行。