CN104213546B - 全圆隧洞钢筋保护层垫块施工方法及其保护层垫块 - Google Patents
全圆隧洞钢筋保护层垫块施工方法及其保护层垫块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104213546B CN104213546B CN201410423026.7A CN201410423026A CN104213546B CN 104213546 B CN104213546 B CN 104213546B CN 201410423026 A CN201410423026 A CN 201410423026A CN 104213546 B CN104213546 B CN 104213546B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cushion block
- reinforcing bar
- topping
- bar
- perpendicular muscle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
本发明提供一种全圆隧洞钢筋保护层垫块施工方法及其保护层垫块,保护层垫块包括横筋以及一端与该横筋中部垂直焊接的竖筋,在竖筋的外伸端上还套有塑料套;在该施工方法中,将该保护层垫块的横筋并排固定在外圈钢筋上,该保护层垫块的竖筋与内圈钢筋固定连接,该竖筋的外伸端沿法向突伸到该内圈钢筋的内侧的预定长度处,以保证混凝土保护层的厚度符合要求。使用的时候,由于保护层垫块与内圈钢筋固定,模板上浮挤压支架顶端后,利用内圈主筋成环形而具有弹性和钢塑支架本身具有刚度的特点,钢塑支架型垫块可连带着内圈钢筋向外做小幅度(0~2cm)的移位,可以解决模板上浮压碎或挤偏垫块的问题,有效保证钢筋混凝土保护层厚度满足设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种在全圆隧洞施工中需要使用的钢筋保护层垫块结构。
背景技术
在钢筋混凝土构件中,混凝土中保护层太薄容易渗入潮湿气体和水,钢筋接触空气而被氧化导致锈蚀,过厚则易产生裂缝,这些都可能使钢筋锈蚀并膨胀,从而使混凝土遭受破坏,影响水工隧洞使用和结构安全。因此,在当前的质量验收工作中,保护层厚度的控制越来越受到重视,新规范规定在验收过程中要进行实体检测。
为解决上述问题,人们采用垫块结构来控制保护层的厚度。传统的保护层垫块使用的是水泥砂浆,在施工现场制作垫块并在中间***铁丝绑在钢筋上。但是这种工艺在实际操作中往往存在以下几点问题:①制作的垫块薄厚不规则,不能保证预设混凝土保护层厚度,时有漏筋现象;②水泥砂浆垫块强度低,容易破碎,同样不能保证保护层厚度。为此,人们又发明了各种其他形状或者规格的砂浆垫块或塑料垫块。
但是,不论采用何种材质以及规格的垫块,在全圆形一次性浇筑隧洞中均出现了问题。全圆形隧洞中钢筋保护层使用砂浆和塑料垫块的技术方案,全圆隧洞要求必须一次性连续完成浇筑,一般使用针梁台车作为模板浇筑。钢制安装时,将砂浆垫块利用绑丝捆绑于内圈主筋上,来控制保护层厚度。由于混凝土浇筑时模板受到浮力过大,而上述所有垫块均利用绑丝或铅丝固定于钢筋上,模板上浮后又触碰到垫块,很容易将其压碎或挤偏,会造成保护层不足,甚至出现漏筋现象。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于:提供一种全圆隧洞钢筋保护层垫块施工方法及其保护层垫块,解决全圆形隧洞混凝土一次性浇筑过程中容易出现混凝土钢筋保护层不足,甚至出现漏筋的现象的问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种保护层垫块,用于安装到二衬钢筋上,该二衬钢筋包括同轴设置的内圈钢筋和外圈钢筋,其特征在于:该保护层垫块包括横筋以及一端与该横筋中部垂直焊接的竖筋,在竖筋的外伸端上还套有塑料套;该保护层垫块的横筋与该外圈钢筋固定连接,该保护层垫块的竖筋与该内圈钢筋固定连接,该竖筋的外伸端沿法向突伸到该内圈钢筋的内侧的预定长度处。
所述的保护层垫块,其中:该数个外圈钢筋之间用外圈纵向筋固定,该保护层垫块的横筋绑扎固定在该外圈钢筋的外圈纵向筋上。
所述的保护层垫块,其中:该竖筋的外伸端经倒角处理。
所述的保护层垫块,其中:该保护层垫块间隔布置在二衬钢筋的上拱120度范围内。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案还包括:
一种全圆隧洞钢筋保护层垫块的施工方法,其采用如权利要求1至4中任一项所述的保护层垫块,其特征在于,包括如下步骤:
(1)保护层垫块制作:
竖筋的一端垂直焊接于横筋的中部,竖筋的外伸端上套有塑料套;
(2)保护层垫块安装:
将保护层垫块的横筋与外圈钢筋绑扎固定,将保护层垫块的竖筋与该内圈钢筋绑扎固定,并使该竖筋的外伸端沿法向突伸到该内圈钢筋的内侧的预定长度处。
所述的全圆隧洞钢筋保护层垫块的施工方法,其中,还包括如下步骤:
(3)台车模板安装;
(4)浇筑混凝土,凭借该竖筋的外伸端突伸的预定长度,使得二衬钢筋的内侧形成一层混凝土保护层。
所述的全圆隧洞钢筋保护层垫块的施工方法,其中,横筋长度=外圈钢筋的两根相邻钢筋的环向间距+2cm,竖筋长度=内圈钢筋与外圈钢筋的径向间距+预设混凝土保护层厚度。
所述的全圆隧洞钢筋保护层垫块的施工方法,其中,步骤(1)中,竖筋的外伸端套塑料套前,使用切割锯切割,并将端头边缘打磨出倒角。
与现有技术相比较,本发明具有的有益效果是:由于本发明的“保护层垫块”与内圈钢筋固定,模板上浮挤压支架顶端后,利用内圈主筋成环形而具有弹性和钢塑支架本身具有刚度的特点,钢塑支架型垫块可连带着内圈钢筋向外做小幅度(0~2cm)的移位,可以解决模板上浮压碎或挤偏垫块的问题,有效保证钢筋混凝土保护层厚度满足设计要求。
附图说明
图1是本发明提供的全圆隧洞钢筋保护层垫块的安装结构轴向示意图;
图2是本发明提供的保护层垫块的结构示意图;
图3是本发明提供的全圆隧洞钢筋保护层垫块的安装结构放大示意图。
附图标记说明:内圈钢筋1;外圈钢筋2;内圈纵向筋3;外圈纵向筋4;保护层垫块5;横筋6;竖筋7;塑料套8;混凝土保护层A;预定长度B。
具体实施方式
首先,介绍现有的用于形成全圆隧洞的二衬钢筋结构,如图1所示,其包括同轴设置的内圈钢筋1和外圈钢筋2,该内圈钢筋1之间用内圈纵向筋3固定,该外圈钢筋2之间用外圈纵向筋4固定。在浇筑之后,希望混凝土填充在该内圈钢筋1与外圈钢筋2之间,而且在该内圈钢筋1的内侧再形成一定厚度的混凝土保护层A。
为此,本发明提供的保护层垫块5,其结构如图2所示,包括横筋6以及一端与该横筋6中部垂直焊接的竖筋7,在竖筋7的外伸端上还套有塑料套8。优选情况下,该竖筋7的外伸端经倒角处理,以避免刺穿该塑料套8,该塑料套8底部的厚度也优选大于或等于2mm,以增大强度。
安装的时候,如图1、图3所示,该保护层垫块5的横筋6固定(优选绑扎固定)在外圈纵向筋4和/或该外圈钢筋2上,该保护层垫块5的竖筋7与该内圈钢筋1和/或内圈纵向筋3绑扎固定,并使该竖筋7的外伸端沿法向突伸到该内圈钢筋1的内侧预定长度B处。这样,在浇注混凝土的时候,可以依靠竖筋7的外伸端形成的距离B,控制混凝土保护层A的厚度。
由于二衬钢筋在混凝土浇筑时,混凝土上浮力较大,不易控制,台车主要易向上偏移,因此,保护层垫块5主要布置在二衬钢筋的上拱120度范围内,间距优选1.2m,呈梅花形布置。另外,根据实际要求,两侧拱也可布置保护层垫块5,可有效避免台车横向偏移而影响保护层。
由于本发明的“保护层垫块5”与内圈钢筋固定,模板上浮挤压支架顶端后,利用内圈主筋成环形而具有弹性和钢塑支架本身具有刚度的特点,钢塑支架型垫块可连带着内圈钢筋向外做小幅度(0~2cm)的移位,可以解决模板上浮压碎或挤偏垫块的问题,有效保证钢筋混凝土保护层A的厚度满足设计要求。
在此,再详细论述本发明提供的全圆隧洞钢筋保护层垫块5的施工方法,其包括如下步骤:
(1)保护层垫块5制作:
使用Φ16钢筋按照现场尺寸焊接成T字形,横筋6与竖筋7必须垂直。下料长度:横筋6长度=外圈钢筋2的两根相邻钢筋的环向间距+2cm,竖筋7长度=内圈钢筋1与外圈钢筋2的径向间距+预设混凝土保护层A厚度;塑料套8采用无毒塑料材料,顶部厚度为2mm。
竖筋7端头套塑料套8前,必须使用切割锯切割,并将端头边缘打磨出3mm的倒角,以利于与塑料套8较好接触,避免塑料套8受力过大而被刺穿。焊接完成后,竖筋7端头套上塑料套8即可。
(2)保护层垫块5安装:
将保护层垫块5的横筋6与外圈纵向筋4和/或该外圈钢筋2绑扎固定,将保护层垫块5的竖筋7与该内圈钢筋1和/或内圈纵向筋3绑扎固定,并使该竖筋7的外伸端沿法向突伸到该内圈钢筋1的内侧。
(3)台车模板安装:
二衬钢筋及钢塑支架型垫块安装固定完毕后,进行台车模板安装。根据测量人员放线,专业操作人员将台车入仓就位、加固,根据台车设计计算方案,采取足够的抗浮措施。
(4)浇筑混凝土:
模板台车安装完成后,全圆一次性完成浇筑成型,使得二衬钢筋的内侧形成一层厚度合适的混凝土保护层A。
本发明提供的保护层垫块5,制作相对简便,保证率较高,很好的适应了针梁台车模板一次性浇筑过程中的各种不利情况,从而较好地克服了“排骨印”等现象,避免出现混凝土保护层A薄厚不均的问题,保证了工程质量。
Claims (8)
1.一种保护层垫块,用于安装到二衬钢筋上,该二衬钢筋包括同轴设置的内圈钢筋和外圈钢筋,其特征在于:该保护层垫块包括横筋以及一端与该横筋中部垂直焊接的竖筋,在竖筋的外伸端上还套有塑料套;该保护层垫块的横筋与该外圈钢筋固定连接,该保护层垫块的竖筋与该内圈钢筋固定连接,该竖筋的外伸端沿法向突伸到该内圈钢筋的内侧的预定长度处。
2.根据权利要求1所述的保护层垫块,其特征在于:数个外圈钢筋之间用外圈纵向筋固定,该保护层垫块的横筋绑扎固定在该外圈钢筋的外圈纵向筋上。
3.根据权利要求1所述的保护层垫块,其特征在于:该竖筋的外伸端经倒角处理。
4.根据权利要求1所述的保护层垫块,其特征在于:该保护层垫块间隔布置在二衬钢筋的上拱120度范围内。
5.一种全圆隧洞钢筋保护层垫块的施工方法,其采用如权利要求1至4中任一项所述的保护层垫块,其特征在于,包括如下步骤:
(1)保护层垫块制作:
竖筋的一端垂直焊接于横筋的中部,竖筋的外伸端上套有塑料套;
(2)保护层垫块安装:
将保护层垫块的横筋与外圈钢筋绑扎固定,将保护层垫块的竖筋与该内圈钢筋绑扎固定,并使该竖筋的外伸端沿法向突伸到该内圈钢筋的内侧的预定长度处。
6.根据权利要求5所述的全圆隧洞钢筋保护层垫块的施工方法,其特征在于,还包括如下步骤:
(3)台车模板安装;
(4)浇筑混凝土,凭借该竖筋的外伸端突伸的预定长度,使得二衬钢筋的内侧形成一层混凝土保护层。
7.根据权利要求5所述的全圆隧洞钢筋保护层垫块的施工方法,其特征在于,横筋长度=外圈钢筋的两根相邻钢筋的环向间距+2cm,竖筋长度=内圈钢筋与外圈钢筋的径向间距+预设混凝土保护层厚度。
8.根据权利要求5所述的全圆隧洞钢筋保护层垫块的施工方法,其特征在于,步骤(1)中,竖筋的外伸端套塑料套前,使用切割锯切割,并将端头边缘打磨出倒角。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410423026.7A CN104213546B (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 全圆隧洞钢筋保护层垫块施工方法及其保护层垫块 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410423026.7A CN104213546B (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 全圆隧洞钢筋保护层垫块施工方法及其保护层垫块 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104213546A CN104213546A (zh) | 2014-12-17 |
CN104213546B true CN104213546B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=52095429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410423026.7A Active CN104213546B (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 全圆隧洞钢筋保护层垫块施工方法及其保护层垫块 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104213546B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105971639B (zh) * | 2016-06-24 | 2018-08-28 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种延长隧道钢筋混凝土衬砌使用寿命结构和方法 |
CN108756949B (zh) * | 2018-06-26 | 2024-03-29 | 中铁五局集团贵州工程有限公司 | 一种用于隧道二衬钢筋层间距和保护层定位装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10159180A (ja) * | 1996-11-27 | 1998-06-16 | Fujita Corp | 膜体を用いたコンクリート構造物の構築方法 |
CN201738935U (zh) * | 2010-09-03 | 2011-02-09 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 一种洞室顶拱模喷混凝土施工结构 |
CN202611719U (zh) * | 2012-05-24 | 2012-12-19 | 中铁十二局集团第三工程有限公司 | 隧道二次衬砌钢筋保护层厚度控制装置 |
CN203271768U (zh) * | 2013-05-23 | 2013-11-06 | 西南交通大学 | 盾构隧道二次衬砌浇筑装置 |
CN203783599U (zh) * | 2014-03-31 | 2014-08-20 | 中铁第一勘察设计院集团有限公司 | 一种隧道衬砌防开裂钢筋网片 |
CN204023528U (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-17 | 北京翔鲲水务建设有限公司 | 保护层垫块 |
-
2014
- 2014-08-25 CN CN201410423026.7A patent/CN104213546B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10159180A (ja) * | 1996-11-27 | 1998-06-16 | Fujita Corp | 膜体を用いたコンクリート構造物の構築方法 |
CN201738935U (zh) * | 2010-09-03 | 2011-02-09 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 一种洞室顶拱模喷混凝土施工结构 |
CN202611719U (zh) * | 2012-05-24 | 2012-12-19 | 中铁十二局集团第三工程有限公司 | 隧道二次衬砌钢筋保护层厚度控制装置 |
CN203271768U (zh) * | 2013-05-23 | 2013-11-06 | 西南交通大学 | 盾构隧道二次衬砌浇筑装置 |
CN203783599U (zh) * | 2014-03-31 | 2014-08-20 | 中铁第一勘察设计院集团有限公司 | 一种隧道衬砌防开裂钢筋网片 |
CN204023528U (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-17 | 北京翔鲲水务建设有限公司 | 保护层垫块 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104213546A (zh) | 2014-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201650310U (zh) | 一种用于隧道的中埋式止水带安装结构 | |
CN201762709U (zh) | 水泥板胎膜 | |
CN104895587B (zh) | 一种隧道二次衬砌压力灌注混凝土施工工法 | |
CN106641446B (zh) | 大直径管道的抗沉降管托及其施工方法 | |
CN105625298B (zh) | 采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构及其施工方法 | |
CN108104121B (zh) | 用于提高压力型锚索水泥灌浆体抗压强度的结构及方法 | |
CN204984424U (zh) | 防止开口盾尾管片下沉的垫块装置 | |
CN103643971A (zh) | 隧道仰拱定型端模快速施工方法 | |
CN102758637B (zh) | 由压型钢板和混凝土组合成的隧道二次衬砌结构 | |
CN104213546B (zh) | 全圆隧洞钢筋保护层垫块施工方法及其保护层垫块 | |
CN102226345B (zh) | 一种地下工程后浇带超前止水的方法及超前止水钢板构造 | |
CN103485370B (zh) | 一种防止墙板有害裂缝的混凝土施工控制方法 | |
CN104018858A (zh) | 一种用于冻土区隧道工程缝的新型止水结构 | |
CN103590841A (zh) | 一种暗挖地下洞室初期支护的支撑方法 | |
CN104074285A (zh) | 超长混凝土墙体构造及施工该墙体以控制结构裂缝的方法 | |
CN103628575A (zh) | 大高差变截面混凝土结构施工缝及其施工方法 | |
CN209277567U (zh) | 一种高层建筑卸料平台无粘结可卸式预埋件 | |
CN105134250B (zh) | 一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法 | |
CN204023528U (zh) | 保护层垫块 | |
CN207378273U (zh) | 一种直埋保温管道装置 | |
CN210049918U (zh) | 一种隧道快速除险加固支护结构 | |
CN209443765U (zh) | 一种用于提前填土的沉降后浇带剪力墙的钢模板 | |
CN204827473U (zh) | 隧道二衬变形缝位置钢木组合的端头封堵装置及节点构造 | |
CN201400959Y (zh) | 滑模施工筒仓混凝土保护层定位件 | |
CN104032713A (zh) | 一种压力引水隧洞复合衬砌混凝土防渗结构及其施工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 100192 Qinghe Road, Haidian District, Beijing 191 Patentee after: Beijing Xiangkun Water Conservancy Project Co., Ltd. Address before: 100192 Beijing Haidian District Henan town north riverside East Road Patentee before: Beijing Xiangkun Water Conservancy Project Co., Ltd. |
|
CP02 | Change in the address of a patent holder |