CN104197511A - 螺旋式氮气加热罐 - Google Patents
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Abstract
本发明是提供一种高效节能(较现有氮气加热器可节能40%)采用螺旋式从***进冷氮气,中心出热氮气的换热方式,电热元件采用“U”形不锈钢电热管,安装及接线牢靠、散热面积大、表面负荷小、热效高、寿命长的螺旋式氮气加热罐,涉及所有螺旋式氮气加热罐。其包括:1.顶端内保温层,2.罐体外壳,3.氮气进口,4.U形不锈钢电热管,5.螺旋式氮气导向板,6.中孔出氮气板,7.底保温板,8.底脚法兰,9.排污阀,10.进线口,11.热电偶,12.氮气走向,13.热电偶套管。
Description
技术领域
本发明属于高效节能技术领域,涉及所有螺旋式氮气加热罐。
背景技术
现有空分设备所配套的氮气加热器,采用单端电热棒为热源,采用折流上下分层换热方式,存在电热棒单端引接出线、爬电距离短、制作成本高等问题,而上下分层折流板换热方式,又存在换热死角多、换热效率低、换热器***需加保温材料而加大了体积提高了造价等问题。
发明内容
本发明是提供一种高效节能(较现有氮气加热器可节能40%)采用螺旋式从***进冷氮气,中心出热氮气的换热方式,电热元件采用“U”形不锈钢电热管,安装及接线牢靠、散热面积大、表面负荷小、热效高、寿命长的螺旋式氮气加热罐,涉及所有螺旋式氮气加热罐。其包括:1.顶端内保温层,2.罐体外壳,3.氮气进口,4.U形不锈钢电热管,5.螺旋式氮气导向板,6.中孔出氮气板,7.底保温板,8.底脚法兰,9.排污阀,10.进线口,11.热电偶,12.氮气走向,13.热电偶套管。
所述顶端内保温层是用岩棉板紧贴在罐体顶部内侧,起到保温绝热之功效。
所述罐体外壳是指用不锈钢板捲圆焊接的密封式外壳。
所述氮气进口是指在罐体外壳上部一侧开一口,并焊接接管及法兰,供未加热过的原氮气进入罐体内的接口。
所述U形不锈钢电热管是指根据氮气预热温度的需要而配备的专用电热元件,其散热面积大,表面负荷小(0.6—0.9w/cm2),使用寿命长,易安装。
所述螺旋式氮气导向板是用薄不锈钢板将U形电热管分层由里向外按螺旋方式隔开,上下两端分别固定于罐体顶板和中孔出氮气板,目的是将未加热的原氮气从罐体的内部***进入,吸收最外层的热量预热后再进入U形不锈钢电热管的加热区,使其按照螺旋行程加热方式全面加热氮气,并将加热过的氮气从底部中孔出氮气板及出氮气口排出,达到全面加热氮气效率高的效果。
所述中孔出氮气板是指在U形不锈钢电热管发热部分的端部的隔板,中心部位开一氮气出口,是氮气正向加热的底部隔板,是用不锈钢板制作而成。
所述底保温板是用岩棉板紧贴于罐体底部,起到绝热保温之用。
所述底脚法兰是指装U形不锈钢电热管底座法兰与罐体底座法兰与地脚柱的连接法兰。
所述排污阀是指位于罐体内侧周边低于U形不锈钢电热管接头下方,供氮气杂质污物存放的环形槽底部设置的专供排污的阀门。
所述进线口是指为U形不锈钢电热管和热电偶供电源的电源线进口。
所述热电偶是用来检测氮气加热后的出口温度的传感元件。
所述氮气走向是指氮气从进口到出口所经过的吸热路径。
所述热电偶内套管是指在U形不锈钢电热管固定底板中部开一孔并焊封一支不锈钢封头套管,供热电偶测温用,同时也防止氮气漏出的防护管。
附图1螺旋式氮气加热罐示意图
图中:1.顶端内保温层,2.罐体外壳,3.氮气进口,4.U形不锈钢电热管,5.螺旋式氮气导向板,6.中孔出氮气板,7.底保温板,8.底脚法兰,9.排污阀,10.进线口,11.热电偶,12.氮气走向,13.热电偶套管。
Claims (2)
1.本发明涉及所有螺旋式氮气加热罐。
2.其包括:1.顶端内保温层,2.罐体外壳,3.氮气进口,4.U形不锈钢电热管,5.螺旋式氮气导向板,6.中孔出氮气板,7.底保温板,8.底脚法兰,9.排污阀,10.进线口,11.热电偶,12.氮气走向,13.热电偶套管。
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