CN104195457A - 一种汽轮机叶片及其锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15-0.17%，Ni：8.95-8.98%，K：0.35-0.38%，Mg：0.22-0.25%，Al：0.42-0.45%，Cr：16-18%，B：0.02-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Mo：0.26-0.28%，W：0.15-0.18%，V：0.45-0.49%，Nb：0.5-0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe，并提供了一种汽轮机叶片的锻造工艺，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性，能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮机叶片，具体的说是一种汽轮机叶片及其锻造工艺。
背景技术
汽轮机叶片是很重要的一个零部件之一，由于其使用环境复杂恶劣，对汽轮机叶片的要求就很多，如：抗腐蚀性、耐磨性、抗氧化性等等，并且汽轮机叶片的使用寿命直接影响到生产的效率和生产的安全性，所以为了降低成本，保证生产的安全可靠，急需一种稳定，使用寿命长的汽轮机叶片。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种汽轮机叶片及其锻造工艺，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性，能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高，提供的锻造工艺，提高了汽轮机叶片的综合性能，提高了加工效率，降低废品率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15-0.17%，Ni：8.95-8.98%，K：0.35-0.38%，Mg：0.22-0.25%，Al：0.42-0.45%，Cr：16-18%，B：0.02-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Mo：0.26-0.28%，W：0.15-0.18%，V：0.45-0.49%，Nb：0.5-0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13-15%，Pr：19.5-19.8%， Pm：5.3-5.5%，Gd：2.3-2.5%，Ac：6.2-6.5%，Dy：12.7-12.9%，Th：3.6-3.8%，Tb：25-28%，Er：8-10%，Ce：12-14%，Lu：3-5%，余量为La。
这样，加入Mo元素，能改善钢的耐腐蚀性，提高钢的强度，加入W元素，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性，加入V元素，在锻造中能细化晶粒，可加大钢的强度、韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力等，加入Nb元素，能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，加入Cu元素，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，并且加入稀土微量元素，极大的细化晶粒，提高强度和耐磨性，增加使用寿命，通过加入微量元素来改善汽轮机叶片的化学性能和物理性能，提高了汽轮机叶片的使用寿命，提高了耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
本发明还提供了一种汽轮机叶片锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.15-0.17%，Ni：8.95-8.98%，K：0.35-0.38%，Mg：0.22-0.25%，Al：0.42-0.45%，Cr：16-18%，B：0.02-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Mo：0.26-0.28%，W：0.15-0.18%，V：0.45-0.49%，Nb：0.5-0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13-15%，Pr：19.5-19.8%， Pm：5.3-5.5%，Gd：2.3-2.5%，Ac：6.2-6.5%，Dy：12.7-12.9%，Th：3.6-3.8%，Tb：25-28%，Er：8-10%，Ce：12-14%，Lu：3-5%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1680-1690℃，成份微调，时间在60-80min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610～1620℃，真空度50-55帕，抽气时间在30-40min；
步骤（4）：在1480～1500℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500-550℃，保温时间为48-60h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到550-580℃，保温15-20min，然后用水冷以10-15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到830-850℃，用油冷以8-10℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1000-1050℃，保温5-8h，然后风冷以5-8℃/s的速度冷却至室温。
这样，通过合理的锻造工艺，在LF炉精炼冶炼，保证了冶炼的质量，并且在真空脱气炉进行脱气，用氩气保护模铸，避免了产品中产生气孔，进一步提高产品的质量，将锻造好的毛坯进行两次热处理，显著提高汽轮机叶片的抗腐蚀性和耐磨性，提高产品的使用寿命，降低成本。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15%，Ni：8.95%，K：0.35%，Mg：0.22%，Al：0.42%，Cr：16%，B：0.02%，Cu：0.4%，Mo：0.26%，W：0.15%，V：0.45%，Nb：0.5%，稀土：2.36%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13%，Pr：19.5%， Pm：5.3%，Gd：2.3%，Ac：6.2%，Dy：12.7%，Th：3.6%，Tb：25%，Er：8%，Ce：12%，Lu：3%，余量为La。
前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.16%，Ni：8.96%，K：0.37%，Mg：0.24%，Al：0.43%，Cr：17%，B：0.03%，Cu：0.5%，Mo：0.27%，W：0.16%，V：0.48%，Nb：0.6%，稀土：2.42%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：14%，Pr：19.7%， Pm：5.4%，Gd：2.4%，Ac：6.3%，Dy：12.8%，Th：3.7%，Tb：26%，Er：9%，Ce：13%，Lu：4%，余量为La。
前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.17%，Ni：8.98%，K：0.38%，Mg：0.25%，Al：0.45%，Cr：18%，B：0.04%，Cu：0.6%，Mo：0.28%，W：0.18%，V：0.49%，Nb：0.8%，稀土：2.55%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：15%，Pr：19.8%， Pm：5.5%，Gd：2.5%，Ac：6.5%，Dy：12.9%，Th：3.8%，Tb：28%，Er：10%，Ce：14%，Lu：5%，余量为La。
前述的汽轮机叶片的锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.15%，Ni：8.95%，K：0.35%，Mg：0.22%，Al：0.42%，Cr：16%，B：0.02%，Cu：0.4%，Mo：0.26%，W：0.15%，V：0.45%，Nb：0.5%，稀土：2.36%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13%，Pr：19.5%， Pm：5.3%，Gd：2.3%，Ac：6.2%，Dy：12.7%，Th：3.6%，Tb：25%，Er：8%，Ce：12%，Lu：3%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1680℃，成份微调，时间在60min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610℃，真空度50帕，抽气时间在30min；
步骤（4）：在1480℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500℃，保温时间为48h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到550℃，保温15min，然后用水冷以10℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到830℃，用油冷以8℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1000℃，保温5h，然后风冷以5℃/s的速度冷却至室温。
前述的汽轮机叶片的锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.16%，Ni：8.96%，K：0.37%，Mg：0.24%，Al：0.43%，Cr：17%，B：0.03%，Cu：0.5%，Mo：0.27%，W：0.16%，V：0.48%，Nb：0.6%，稀土：2.42%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：14%，Pr：19.7%， Pm：5.4%，Gd：2.4%，Ac：6.3%，Dy：12.8%，Th：3.7%，Tb：26%，Er：9%，Ce：13%，Lu：4%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1685℃，成份微调，时间在70min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1615℃，真空度53帕，抽气时间在35min；
步骤（4）：在 1490℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在530℃，保温时间为55h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到570℃，保温18min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到840℃，用油冷以9℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1020℃，保温7h，然后风冷以6℃/s的速度冷却至室温。
前述的汽轮机叶片的锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.17%，Ni：8.98%，K：0.38%，Mg：0.25%，Al：0.45%，Cr：18%，B：0.04%，Cu：0.6%，Mo：0.28%，W：0.18%，V：0.49%，Nb：0.8%，稀土：2.55%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：15%，Pr：19.8%， Pm：5.5%，Gd：2.5%，Ac：6.5%，Dy：12.9%，Th：3.8%，Tb：28%，Er：10%，Ce：14%，Lu：5%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1690℃，成份微调，时间在80min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1620℃，真空度55帕，抽气时间在40min；
步骤（4）：在1500℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在550℃，保温时间为60h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到580℃，保温20min，然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850℃，用油冷以10℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1050℃，保温8h，然后风冷以8℃/s的速度冷却至室温。
本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，加入Mo元素，能改善钢的耐腐蚀性，提高钢的强度，加入W元素，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性，加入V元素，在锻造中能细化晶粒，可加大钢的强度、韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力等，加入Nb元素，能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，加入Cu元素，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，并且加入稀土微量元素，极大的细化晶粒，提高强度和耐磨性，增加使用寿命，通过加入微量元素来改善汽轮机叶片的化学性能和物理性能，提高了汽轮机叶片的使用寿命，提高了耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
通过合理的锻造工艺，在LF炉精炼冶炼，保证了冶炼的质量，并且在真空脱气炉进行脱气，用氩气保护模铸，避免了产品中产生气孔，进一步提高产品的质量，将锻造好的毛坯进行两次热处理，显著提高汽轮机叶片的抗腐蚀性和耐磨性，提高产品的使用寿命，降低成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.15%，Ni：8.95%，K：0.35%，Mg：0.22%，Al：0.42%，Cr：16%，B：0.02%，Cu：0.4%，Mo：0.26%，W：0.15%，V：0.45%，Nb：0.5%，稀土：2.36%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13%，Pr：19.5%， Pm：5.3%，Gd：2.3%，Ac：6.2%，Dy：12.7%，Th：3.6%，Tb：25%，Er：8%，Ce：12%，Lu：3%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1680℃，成份微调，时间在60min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610℃，真空度50帕，抽气时间在30min；
步骤（4）：在1480℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500℃，保温时间为48h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到550℃，保温15min，然后用水冷以10℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到830℃，用油冷以8℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1000℃，保温5h，然后风冷以5℃/s的速度冷却至室温。
实施例2
本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.16%，Ni：8.96%，K：0.37%，Mg：0.24%，Al：0.43%，Cr：17%，B：0.03%，Cu：0.5%，Mo：0.27%，W：0.16%，V：0.48%，Nb：0.6%，稀土：2.42%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：14%，Pr：19.7%， Pm：5.4%，Gd：2.4%，Ac：6.3%，Dy：12.8%，Th：3.7%，Tb：26%，Er：9%，Ce：13%，Lu：4%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1685℃，成份微调，时间在70min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1615℃，真空度53帕，抽气时间在35min；
步骤（4）：在 1490℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在530℃，保温时间为55h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到570℃，保温18min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到840℃，用油冷以9℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1020℃，保温7h，然后风冷以6℃/s的速度冷却至室温。
实施例3
本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.17%，Ni：8.98%，K：0.38%，Mg：0.25%，Al：0.45%，Cr：18%，B：0.04%，Cu：0.6%，Mo：0.28%，W：0.18%，V：0.49%，Nb：0.8%，稀土：2.55%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：15%，Pr：19.8%， Pm：5.5%，Gd：2.5%，Ac：6.5%，Dy：12.9%，Th：3.8%，Tb：28%，Er：10%，Ce：14%，Lu：5%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1690℃，成份微调，时间在80min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1620℃，真空度55帕，抽气时间在40min；
步骤（4）：在1500℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在550℃，保温时间为60h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到580℃，保温20min，然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850℃，用油冷以10℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1050℃，保温8h，然后风冷以8℃/s的速度冷却至室温。
这样通过本发明的技术方案，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性，能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高，提供的锻造工艺，提高了汽轮机叶片的综合性能，提高了加工效率，降低废品率。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15-0.17%，Ni：8.95-8.98%，K：0.35-0.38%，Mg：0.22-0.25%，Al：0.42-0.45%，Cr：16-18%，B：0.02-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Mo：0.26-0.28%，W：0.15-0.18%，V：0.45-0.49%，Nb：0.5-0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13-15%，Pr：19.5-19.8%， Pm：5.3-5.5%，Gd：2.3-2.5%，Ac：6.2-6.5%，Dy：12.7-12.9%，Th：3.6-3.8%，Tb：25-28%，Er：8-10%，Ce：12-14%，Lu：3-5%，余量为La。
2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15%，Ni：8.95%，K：0.35%，Mg：0.22%，Al：0.42%，Cr：16%，B：0.02%，Cu：0.4%，Mo：0.26%，W：0.15%，V：0.45%，Nb：0.5%，稀土：2.36%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13%，Pr：19.5%， Pm：5.3%，Gd：2.3%，Ac：6.2%，Dy：12.7%，Th：3.6%，Tb：25%，Er：8%，Ce：12%，Lu：3%，余量为La。
3.根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.16%，Ni：8.96%，K：0.37%，Mg：0.24%，Al：0.43%，Cr：17%，B：0.03%，Cu：0.5%，Mo：0.27%，W：0.16%，V：0.48%，Nb：0.6%，稀土：2.42%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：14%，Pr：19.7%， Pm：5.4%，Gd：2.4%，Ac：6.3%，Dy：12.8%，Th：3.7%，Tb：26%，Er：9%，Ce：13%，Lu：4%，余量为La。
4.根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.17%，Ni：8.98%，K：0.38%，Mg：0.25%，Al：0.45%，Cr：18%，B：0.04%，Cu：0.6%，Mo：0.28%，W：0.18%，V：0.49%，Nb：0.8%，稀土：2.55%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：15%，Pr：19.8%， Pm：5.5%，Gd：2.5%，Ac：6.5%，Dy：12.9%，Th：3.8%，Tb：28%，Er：10%，Ce：14%，Lu：5%，余量为La。
5.一种汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于：所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.15-0.17%，Ni：8.95-8.98%，K：0.35-0.38%，Mg：0.22-0.25%，Al：0.42-0.45%，Cr：16-18%，B：0.02-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Mo：0.26-0.28%，W：0.15-0.18%，V：0.45-0.49%，Nb：0.5-0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13-15%，Pr：19.5-19.8%， Pm：5.3-5.5%，Gd：2.3-2.5%，Ac：6.2-6.5%，Dy：12.7-12.9%，Th：3.6-3.8%，Tb：25-28%，Er：8-10%，Ce：12-14%，Lu：3-5%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1680-1690℃，成份微调，时间在60-80min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610～1620℃，真空度50-55帕，抽气时间在30-40min；
步骤（4）：在1480～1500℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500-550℃，保温时间为48-60h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到550-580℃，保温15-20min，然后用水冷以10-15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到830-850℃，用油冷以8-10℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1000-1050℃，保温5-8h，然后风冷以5-8℃/s的速度冷却至室温。
6.根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于：所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.15%，Ni：8.95%，K：0.35%，Mg：0.22%，Al：0.42%，Cr：16%，B：0.02%，Cu：0.4%，Mo：0.26%，W：0.15%，V：0.45%，Nb：0.5%，稀土：2.36%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13%，Pr：19.5%， Pm：5.3%，Gd：2.3%，Ac：6.2%，Dy：12.7%，Th：3.6%，Tb：25%，Er：8%，Ce：12%，Lu：3%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1680℃，成份微调，时间在60min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610℃，真空度50帕，抽气时间在30min；
步骤（4）：在1480℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在500℃，保温时间为48h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到550℃，保温15min，然后用水冷以10℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到830℃，用油冷以8℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1000℃，保温5h，然后风冷以5℃/s的速度冷却至室温。
7.根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于：所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.16%，Ni：8.96%，K：0.37%，Mg：0.24%，Al：0.43%，Cr：17%，B：0.03%，Cu：0.5%，Mo：0.27%，W：0.16%，V：0.48%，Nb：0.6%，稀土：2.42%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：14%，Pr：19.7%， Pm：5.4%，Gd：2.4%，Ac：6.3%，Dy：12.8%，Th：3.7%，Tb：26%，Er：9%，Ce：13%，Lu：4%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1685℃，成份微调，时间在70min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1615℃，真空度53帕，抽气时间在35min；
步骤（4）：在1490℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在530℃，保温时间为55h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到570℃，保温18min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到840℃，用油冷以9℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1020℃，保温7h，然后风冷以6℃/s的速度冷却至室温。
8.根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺，其特征在于：所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C：0.17%，Ni：8.98%，K：0.38%，Mg：0.25%，Al：0.45%，Cr：18%，B：0.04%，Cu：0.6%，Mo：0.28%，W：0.18%，V：0.49%，Nb：0.8%，稀土：2.55%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：15%，Pr：19.8%， Pm：5.5%，Gd：2.5%，Ac：6.5%，Dy：12.9%，Th：3.8%，Tb：28%，Er：10%，Ce：14%，Lu：5%，余量为La；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1690℃，成份微调，时间在80min，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1620℃，真空度55帕，抽气时间在40min；
步骤（4）：在1500℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在550℃，保温时间为60h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到580℃，保温20min，然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850℃，用油冷以10℃/s的冷却至室温；
步骤（6）：将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到1050℃，保温8h，然后风冷以8℃/s的速度冷却至室温。
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|---|---|---|---|---|
| CN107326284A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-11-07 | 太仓明仕金属制造有限公司 | 一种冲压件用金属材料 |
| CN109127731A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-04 | 林州凤宝管业有限公司 | 一种提升轧机导板使用寿命的方法 |
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