CN104175376B - 麻将席用竹片的处理方法及烘炒装置 - Google Patents
麻将席用竹片的处理方法及烘炒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104175376B CN104175376B CN201410423207.XA CN201410423207A CN104175376B CN 104175376 B CN104175376 B CN 104175376B CN 201410423207 A CN201410423207 A CN 201410423207A CN 104175376 B CN104175376 B CN 104175376B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylindrical shell
- air
- bamboo chip
- air exchange
- heating element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种保证加工后的竹片无色差的麻将席用竹片的处理方法及烘炒装置，其特征是它包括以下步骤：喂料、初始加热、除湿烘干、进阶加热、上色准备、上色、颜色确定、自然冷却、上色完成；其装置它包括机架，机架上设有由动力带动旋转的筒体、加热机构、用于筒体内、外空气交换的空气交换机构及控制机构，所述筒体的径向截面为正五边形或正六边形或正七边形或正八边形，筒体的侧壁上设有进、出料口，筒体内设有温度传感器，所述控制机构根据温度传感器检测的温度对动力、加热机构及空气交换机构的控制，本发明方法可行，占地面积小，不用再占用大量农田晒竹片；十分环保，免加化学添加剂，制成品无残留有害物质，易于操作控制、调色均匀、可实现全自动智能控制，使来料不同的竹片最终上色一致，无需人工挑选，提高产品合格率，节约人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种麻将席的制备，具体地说是一种麻将席用竹片的处理方法及烘炒装置。
背景技术
夏日炎炎，竹片编成的麻将凉席成为市民纳凉必备“法宝”。现有麻将凉席用竹片的加工方法是：先将新砍伐的五年的毛竹去头、去尾、去掉竹芯，再用机器加工成宽度厚度相同的竹条，再用锯片设备将竹条锯成固定的长度，再经过工具加工花边；接着就用钻孔机床对小竹片两边进行钻孔；用水研磨机对小竹片进行圆角、去毛刺后放到炭化炉里炭化，经过了高温高压，竹子表面会形成坚硬炭化微粒层，经过炭化后的竹席表面，坚硬的炭化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌作用，预防了竹席表面易损和起竹刺问题，炭化后就放到大机器里加水搅拌，去皮及杂质等；搅拌完放太阳下晒干，使它颜色更晶莹漂亮；把晒干的麻将片放到机器总加入蜡加工。由于使用的竹子来料不同，同一批竹子的竹尖和竹根、皮层和里层、向阳和背阴的质地色泽也不一样，最终炭化过后竹子表面色差都很明显，因此，麻将片上蜡后需人工或机器进行挑选，按颜色分类。劳动强度大，成本高，制作出来的凉席整张席面颜色扔不均匀。为了提高销量，市场上颜色非常均匀的凉席大多是经染色或而成，或采用了“碳化＋染色”两种工艺，既不环保，还会残留对人体有害的物质，使人染上各种皮肤和呼吸道疾病。
发明内容
本发明的目的是提供一种保证加工后的竹片无色差的麻将席用竹片的处理方法及烘炒装置。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种麻将席用竹片的处理方法，它包括以下步骤：
⑴喂料：将已钻孔或已钻孔、插花的竹片通过进、出料口倒入烘炒装置中；所述烘炒装置包括由动力带动旋转的筒体、加热机构、用于筒体内、外空气交换的空气交换机构及控制机构，所述筒体的径向截面为正五边形或正六边形或正七边形或正八边形，筒体的侧壁上设有进、出料口；
本发明所述的加热机构包括至少2个布置在筒体内与筒体轴向平行的发热器，发热器外部设有保护罩，保护罩上设有散热孔，所述发热器中心的运动轨迹在筒体端面呈圆周，所述圆周在筒体端面均匀分布。
本发明所述发热器的功率依其旋转半径的增大而增大，即旋转半径大的发热器的功率大于旋转半径小的发热器的功率。
本发明所述筒体转速为5r/min～10r/min。
本发明所述空气交换机构包括安装在筒体中心的空心轴，空心轴通过安装在轴内的挡板分成出风段、进风段，出风段、进风段上设有风孔；所述空心轴内出风段设有风管，风管一端伸出筒体外，另一端穿过挡板进入进风段；筒体外的空气由风管经进风段的风孔进入筒体内，再由出风段上的风孔经空心轴排出筒体外，实现筒体内、外空气的交换。
⑵初始加热：封闭进、出料口，通过控制机构启动动力及加热机构，升温速率为0.3～3℃/min，竹片在旋转的筒体内不断翻炒，使竹片在筒体内均匀受热；
⑶除湿烘干：当筒体内空气温度到达70℃～90℃时，温度保持恒定，其保温时间为30min～240min，以溶解或破坏原料中的植物蛋白、糖分，防止竹片出现霉变；同时，启动空气交换机构，通过空气交换机构排放加热过程中产生的烟雾和水蒸气，空气交换量为0.2V/min～0.5V/min，其中V为滚筒容积，蒸发竹片中所含的水分，防止竹片因局部受热不均而出现斑点；
⑷进阶加热：通过步骤⑶除湿烘干后继续升温，其升温速率为0.3～2℃/min，空气交换量为0.2V/min～0.5V/min；
⑸上色准备：为保证竹片上色一致，当筒体内空气温度到达100℃～110℃时，温度保持恒定，保温时间为30min～60min，空气交换量为0.2V/min～0.5V/min；
⑹上色：经步骤⑸上色准备后，根据所需色调让筒体内空气温度升温到120℃～160℃，升温速率为0.2～1℃/min，空气交换量为0.1V/min～0.2V/min；
⑺颜色确定：为保证竹片最终颜色一致，当筒体内空气温度到达步骤⑹中所需温度后，温度保持恒定，保温30min～60min，空气交换量为0.1V/min～0.2V/min；
⑻自然冷却：经步骤⑺颜色确定后，加热机构停止工作，筒体继续旋转，让筒体内空气温度自然冷却，空气交换量为0.1V/min～0.2V/min；
⑼风冷：当筒体内空气温度自然冷却到110℃时，增加空气交换量至0.5V/min～1.5V/min，以缩短筒体内空气温度的冷却时间；
⑽上色完成：当筒体内空气温度冷却到50℃以下后，关闭动力及空气交换机构，打开进、出料口，将已上色竹片卸下。
一种麻将席用竹片的烘炒装置，其特征是它包括机架，机架上设有由动力带动旋转的筒体、加热机构、用于筒体内、外空气交换的空气交换机构及控制机构，所述筒体的径向截面为正五边形或正六边形或正七边形或正八边形，筒体的侧壁上设有进、出料口，筒体内设有温度传感器，所述控制机构根据温度传感器检测的温度对动力、加热机构及空气交换机构的控制。
本发明所述的加热机构包括至少2个布置在筒体内与筒体轴向平行的发热器，发热器外部设有保护罩，保护罩上设有散热孔，所述发热器中心的运动轨迹在筒体端面呈圆周，所述圆周在筒体端面均匀分布；
所述空气交换机构包括安装在筒体中心的空心轴，空心轴通过安装在轴内的挡板分成出风段、进风段，出风段、进风段上设有风孔；所述空心轴内出风段设有风管，风管一端伸出筒体外，与风机连接，另一端穿过挡板进入进风段；筒体外的空气由风管经进风段的风孔进入筒体内，再由出风段上的风孔经空心轴排出筒体外，实现筒体内、外空气的交换。
本发明所述发热器的功率依其旋转半径的增大而增大，即旋转半径大的发热器的功率大于旋转半径小的发热器的功率。
本发明所述风孔均匀分布在空心轴的出风段、进风段上，其直径为5㎜～10㎜。
本发明所述的筒体内壁设有至少2组翻炒板，每组数量为3～5块，翻炒板与筒体中心线的夹角为40°～80°，与其相邻的翻炒板与筒体中心线的夹角为100°～140°；机架上还设有插销座，插销座上设有插销，筒体圆周上均布有可与插销对应的插销孔，在停机时固定筒体，以便出料或设备检修；所述筒体外侧设有取样孔，取样孔上覆盖有孔门，孔门通过可自动复位的推拉机构安装在筒体上，通过孔门可随时能观察筒体内物料的实际状态；
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其方法可行，占地面积小，不用再占用大量农田晒竹片；十分环保，免加化学添加剂，制成品无残留有害物质，易于操作控制、调色均匀、可实现全自动智能控制，使来料不同的竹片最终上色一致，无需人工挑选，提高产品合格率，节约人工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是加热机构实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
由图1、图2可知，一种麻将席用竹片的处理方法，它包括以下步骤：
⑴喂料：将已钻孔或已钻孔、插花的竹片通过进、出料口5倒入烘炒装置中；竹片的湿度为20﹪左右，本实施例竹片湿度为10﹪，所述烘炒装置包括由动力带动旋转的筒体3、加热机构、用于筒体3内、外空气交换的空气交换机构及控制机构，所述筒体3的径向截面为正五边形或正六边形或正七边形或正八边形，（本实施例为正六边形）筒体3的侧壁上设有进、出料口5；
由图3可知，本发明所述的加热机构包括至少2个布置在筒体3内与筒体3轴向平行的发热器2（本实施例为5个），发热器2外部设有保护罩，保护罩上设有散热孔，所述发热器2中心的运动轨迹在筒体3端面呈圆周，所述圆周在筒体3端面均匀分布，使发热器2中心的运动轨迹覆盖整个筒体3。本实施例所述圆周包括内圆周19、中间圆周17及外圆周18，考虑筒体3的进、出料口位置，其中内圆周19上设有一个发热器2，中间圆周17及外圆周18分别设有两个发热器2，各圆周之间的半径差均为D，5个发热器2在筒体3内呈基本均匀分布，使5个发热器2的发热量在筒体3内呈基本均匀分布。
为使发热器2的发热量在筒体3内呈基本均匀分布，本发明所述发热器2的功率依其旋转半径的增大而增大，即旋转半径大的发热器2的功率大于旋转半径小的发热器2的功率。本实施例内圆周19上发热器2的功率为4000w，中间圆周17上发热器2的功率分别为3000w,外圆周18上发热器2的功率分别为4000w。
本发明所述空气交换机构包括安装在筒体3中心的空心轴15，空心轴15通过安装在轴内的挡板9分成出风段10、进风段8，出风段10、进风段8上设有风孔13；所述空心轴15内出风段10设有风管20，风管20一端伸出筒体3外，另一端穿过挡板9进入进风段8；筒体3外的空气由风管20经进风段8的风孔13进入筒体3内，再由出风段10上的风孔13经空心轴15排出筒体3外，实现筒体3内、外空气的交换。
⑵初始加热：封闭进、出料口5，通过控制机构启动动力及加热机构，所述筒体3转速为5r/min～10r/min，本实施例筒体3转速为6r/min，筒体3容积为3.2m3，升温速率为为0.3～3℃/min，本实施例为1℃/min，竹片在旋转的筒体3内不断翻炒，使竹片在筒体3内均匀受热；
⑶除湿烘干：当筒体内空气温度到达70℃～90℃时，（本实施例为85℃），温度保持恒定，其保温时间为30min～240min(本实施例为40min)，以溶解或破坏原料中的植物蛋白、糖分，防止竹片出现霉变；同时，启动空气交换机构，通过空气交换机构排放加热过程中产生的烟雾和水蒸气，空气交换量为0.2V/min～0.5V/min(本实施例为0.31V/min)，其中V为滚筒容积，即空气交换量为1m3/min，蒸发竹片中所含的水分，防止竹片因局部受热不均而出现斑点；
⑷进阶加热：通过步骤⑶除湿烘干后继续升温，其升温速率为0.3～2℃/min（本实施例为0.35℃/min），空气交换量为0.2V/min～0.5V/min(本实施例为0.22V/min)，即空气交换量为0.7m3/min；；
⑸上色准备：为保证竹片上色一致，当筒体内空气温度到达100℃～110℃时（本实施例为110℃），温度保持恒定，保温时间为30min～60min（本实施例为40min），空气交换量为0.2V/min～0.5V/min（本实施例为0.22V/min），即空气交换量为0.7m3/min；
⑹上色：经步骤⑸上色准备后，根据所需色调让筒体内空气温度升温到120℃～160℃，升温速率为0.2～1℃/min，空气交换量为0.1V/min～0.2V/min；本实施例所需色调为米黄色，因此，本实施例将筒体3内空气温度升温到125℃，升温速率为0.35℃/min，空气交换量为0.15V/min，即空气交换量为0.5m3/min；
⑺颜色确定：为保证竹片最终颜色一致，当筒体3内空气温度到达步骤⑹中所需温度后，温度保持恒定，保温30min～60min（本实施例为40min），空气交换量为0.1V/min～0.2V/min（本实施例为0.15V/min），即空气交换量为0.5m3/min；
⑻自然冷却：经步骤⑺颜色确定后，加热机构停止工作，筒体3继续旋转，让筒体3内空气温度自然冷却，空气交换量为0.1V/min～0.2V/min（本实施例为0.15V/min），即空气交换量为0.5m3/min；
⑼风冷：当筒体3内空气自然冷却到110℃时，增加空气交换量至0.5V/min～1.5V/min（本实施例为0.94V/min），即空气交换量为3m3/min，以缩短筒体3内空气的冷却时间，此步骤能保证被确定的颜色不再发生变化；
⑽上色完成：当筒体3内空气温度冷却到50℃以下后，关闭动力及空气交换机构，打开进、出料口5，将已上色竹片卸下。
其方法可行，保证加工后的竹片无色差，无需占用大量农田晒竹片；十分环保，免加化学添加剂，制成品无残留有害物质，易于操作控制、调色均匀、可实现全自动智能控制，使来料不同的竹片最终上色一致，无需人工挑选，提高产品合格率，节约人工成本。
一种麻将席用竹片的烘炒装置，它包括机架1，机架1上设有由动力带动旋转的筒体3、加热机构、用于筒体3内、外空气交换的空气交换机构及控制机构，所述筒体3的径向截面为正五边形或正六边形或正七边形或正八边形（本实施例为正六边形），筒体3的侧壁上设有进、出料口5，筒体3内设有温度传感器7，所述控制机构根据温度传感器7检测的温度对动力、加热机构及空气交换机构的控制。
所述动力包括安装在机架1一端的轴承座及安装在机架1另一端的托轮组，筒体3一端设有安装在轴承座上的旋转轴，旋转轴由减速器6带动旋转，旋转轴与减速器6的输出轴之间设有万向联轴节21，以降低筒体3和旋转轴在加工和安装时对轴线同心度的要求，筒体3另一端通过空心轴15安装在托轮组上。
由图3可知，本发明所述的加热机构包括至少2个布置在筒体3内与筒体3轴向平行的发热器2（本实施例为5个），发热器2外部设有保护罩，保护罩上设有散热孔，所述发热器2中心的运动轨迹在筒体3端面呈圆周，所述圆周在筒体3端面均匀分布，使发热器2中心的运动轨迹覆盖整个筒体3。本实施例所述圆周包括内圆周19、中间圆周17及外圆周18，考虑筒体3的进、出料口位置，其中内圆周19上设有一个发热器2，中间圆周17及外圆周18分别设有两个发热器2，各圆周之间的半径差均为D，5个发热器2在筒体3内呈基本均匀分布，使5个发热器2的发热量在筒体3内呈基本均匀分布。
本发明所述空气交换机构包括安装在筒体3中心的空心轴15，空心轴15通过安装在轴内的挡板9分成出风段10、进风段8，本实施例出风段10与进风段8长度相等，出风段10、进风段8上设有风孔13；所述空心轴15内出风段10设有风管20，风管20一端伸出筒体3外，与风机14连接，另一端穿过挡板9进入进风段8；筒体3外的空气由风管20经进风段8的风孔13进入筒体3内，再由出风段10上的风孔13经空心轴15排出筒体3外，实现筒体3内、外空气的交换。
为使发热器2的发热量在筒体3内呈基本均匀分布，本发明所述发热器2的功率依其旋转半径的增大而增大，即旋转半径大的发热器2的功率大于旋转半径小的发热器2的功率。本实施例内圆周19上发热器2的功率为4000w，中间圆周17上发热器2的功率分别为3000w,外圆周18上发热器2的功率分别为4000w。
本发明所述风孔13均匀分布在空心轴15的出风段10、进风段8上，其直径为5㎜～10㎜，本实施例为6㎜。
本发明所述的筒体内壁设有至少2组翻炒板，每组数量为3～5块，翻炒板与筒体中心线的夹角为40°～80°，与其相邻的翻炒板与筒体中心线的夹角为100°～140°；机架1上还设有插销座，插销座上设有插销，筒体3圆周上均布有可与插销对应的插销孔16（本实施例为6个），在停机时固定筒体3，以便出料或设备检修；所述筒体3外侧设有取样孔，取样孔上覆盖有孔门12，孔门12通过可自动复位的推拉机构11安装在筒体3上，孔门12由人力打开，由弹簧力复位，通过孔门12可随时能观察筒体3内物料的实际状态；
本实施例筒体3内壁设有2组翻炒板4，每组数量为5块，翻炒板4与筒体3中心线的夹角为40°，与其相邻的翻炒板4与筒体3中心线的夹角为140°。
本发明使用时，通过操作面板上的两位旋钮“手动—自动”来选择，在正常工作时选择自动状态，在这个状态下，用户选择所需工艺参数后启动设备，设备通过控制机构设定的程序自动运转，直到竹片烘炒完成后停止，手动状态只在设备调试和维修的时候使用，在这个状态下将不会执行动作的联锁。
通过操作面板上的两位旋钮“夏—冬”来选择，用以来调整设备在不同环境温度下的加热时间。
实施例2：
本实施例发热器2为3个，所述发热器2中心的运动轨迹在筒体3端面呈圆周，所述圆周在筒体3端面均匀分布，使发热器2中心的运动轨迹覆盖整个筒体3。本实施例所述圆周包括内圆周19、中间圆周17及外圆周18，其中内圆周19、中间圆周17及外圆周18分别设有1个发热器2，3个发热器2在筒体3内呈基本均匀分布，使3个发热器2的发热量在筒体3内呈基本均匀分布。本实施例各圆周之间的半径差为D；为了使发热器2的发热量在筒体3内呈基本均匀分布，本实施例内圆周19上发热器2的功率为8000w，中间圆周17上发热器2的功率为6000w,外圆周18上发热器2的功率分别为4000w。
本实施例筒体3内壁设有3组翻炒板4，每组数量为4块，第一组翻炒板与筒体3中心线的夹角为40°，第二组翻炒板与第一组翻炒板相邻，第二组翻炒板与筒体3中心线的夹角为140°，第三组翻炒板与第二组翻炒板相邻，第三组翻炒板与筒体3中心线的夹角为40°。
本实施例竹片湿度为15﹪，本实施例在步骤⑶中保温时间为80min；在步骤⑸、步骤⑺中保温时间为50min；本实施例步骤⑹所需色调为土黄色，因此，本实施例将筒体3内升温到140℃。
余同实施例1。
实施例3：
本实施例竹片湿度为30﹪，本实施例在步骤⑶中保温时间为120min；在步骤⑸、步骤⑺中保温时间为60min；本实施例步骤⑹所需色调为乌金色，因此，本实施例将筒体3内升温到155℃。
余同实施例1。
Claims (9)
1.一种麻将席用竹片的处理方法，其特征是它包括以下步骤：
⑴喂料：将已钻孔或已钻孔、插花的竹片通过进、出料口倒入烘炒装置中；所述烘炒装置包括动力带动旋转的筒体，加热机构，用于筒体内、外空气交换的空气交换机构及控制机构，所述筒体的径向截面为正五边形或正六边形或正七边形或正八边形，筒体的侧壁上设有进、出料口；
⑵初始加热：封闭进、出料口，通过控制机构启动动力及加热机构，升温速率为0.3～3℃/min，竹片在旋转的筒体内不断翻炒，使竹片在筒体内均匀受热；
⑶除湿烘干：当筒体内空气温度到达70℃～90℃时，温度保持恒定，其保温时间为30min～240min，同时，启动空气交换机构，通过空气交换机构排放加热过程中产生的烟雾和水蒸气，空气交换量为0.2V/min～0.5V/min，其中V为滚筒容积；
⑷进阶加热：通过步骤⑶除湿烘干后继续升温，其升温速率为0.3～2℃/min，空气交换量为0.2V/min～0.5V/min；
⑸上色准备：为保证竹片上色一致，当筒体内空气温度到达100℃～110℃时，温度保持恒定，保温时间为30min～60min，空气交换量为0.2V/min～0.5V/min；
⑹上色：经步骤⑸上色准备后，根据所需色调让筒体内空气温度升温到120℃～160℃，升温速率为0.2～1℃/min，空气交换量为0.1V/min～0.2V/min；
⑺颜色确定：为保证竹片最终颜色一致，当筒体内空气温度到达步骤⑹中所需温度后，温度保持恒定，保温30min～60min，空气交换量为0.1V/min～0.2V/min；
⑻自然冷却：经步骤⑺颜色确定后，加热机构停止工作，筒体继续旋转，让筒体内空气温度自然冷却，空气交换量为0.1V/min～0.2V/min；
⑼风冷：当筒体内空气温度自然冷却到110℃时，增加空气交换量至0.5V/min～1.5V/min，以缩短筒体内空气温度的冷却时间；
⑽上色完成：当筒体内空气温度冷却到50℃以下后，关闭动力及空气交换机构，打开进、出料口，将已上色竹片卸下。
2.根据权利要求1所述的麻将席用竹片的处理方法，其特征是所述的加热机构包括至少2个布置在筒体内与筒体轴向平行的发热器，发热器外部设有保护罩，保护罩上设有散热孔，所述发热器中心的运动轨迹在筒体端面呈圆周，所述圆周在筒体端面均匀分布。
3.根据权利要求2所述的麻将席用竹片的处理方法，其特征是所述发热器的功率依其旋转半径的增大而增大，即旋转半径大的发热器的功率大于旋转半径小的发热器的功率。
4.根据权利要求1所述的麻将席用竹片的处理方法，其特征是所述筒体转速为5r/min～10r/min。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的麻将席用竹片的处理方法，其特征是所述空气交换机构包括安装在筒体中心的空心轴，空心轴通过安装在轴内的挡板分成出风段、进风段，出风段、进风段上设有风孔；所述空心轴内出风段设有风管，风管一端伸出筒体外，另一端穿过挡板进入进风段；筒体外的空气由风管经进风段的风孔进入筒体内，再由出风段上的风孔经空心轴排出筒体外，实现筒体内、外空气的交换。
6.一种麻将席用竹片的烘炒装置，其特征是它包括机架，机架上设有由动力带动旋转的筒体、加热机构、用于筒体内、外空气交换的空气交换机构及控制机构，所述筒体的径向截面为正五边形或正六边形或正七边形或正八边形，筒体的侧壁上设有进、出料口，筒体内设有温度传感器，所述控制机构根据温度传感器检测的温度对动力、加热机构及空气交换机构的控制，所述的加热机构包括至少2个布置在筒体内与筒体轴向平行的发热器，发热器外部设有保护罩，保护罩上设有散热孔，所述发热器中心的运动轨迹在筒体端面呈圆周，所述圆周在筒体端面均匀分布;所述空气交换机构包括安装在筒体中心的空心轴，空心轴通过安装在轴内的挡板分成出风段、进风段，出风段、进风段上设有风孔；所述空心轴内出风段设有风管，风管一端伸出筒体外，与风机连接，另一端穿过挡板进入进风段；筒体外的空气由风管经进风段的风孔进入筒体内，再由出风段上的风孔经空心轴排出筒体外，实现筒体内、外空气的交换。
7.根据权利要求6所述的麻将席用竹片的烘炒装置，其特征是所述发热器的功率依其旋转半径的增大而增大，即旋转半径大的发热器的功率大于旋转半径小的发热器的功率。
8.根据权利要求6所述的麻将席用竹片的烘炒装置，其特征是所述风孔均匀分布在空心轴的出风段、进风段上，其直径为5㎜～10㎜。
9.根据权利要求6或7或8所述的麻将席用竹片的烘炒装置，其特征是所述的筒体内壁设有至少2组翻炒板，每组数量为3～5块，翻炒板与筒体中心线的夹角为40°～80°，与其相邻的翻炒板与筒体中心线的夹角为100°～140°；机架上还设有插销座，插销座上设有插销，筒体圆周上均布有与插销对应的插销孔；所述筒体外侧设有取样孔，取样孔上覆盖有孔门，孔门通过可自动复位的推拉机构安装在筒体上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410423207.XA CN104175376B (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 麻将席用竹片的处理方法及烘炒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410423207.XA CN104175376B (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 麻将席用竹片的处理方法及烘炒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104175376A CN104175376A (zh) | 2014-12-03 |
| CN104175376B true CN104175376B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=51956870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410423207.XA Active CN104175376B (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 麻将席用竹片的处理方法及烘炒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104175376B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105856373B (zh) * | 2016-06-09 | 2018-04-24 | 湖南城市学院 | 麻将席竹片的炭化处理方法及装置 |
| CN106182244A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 湖南城市学院 | 一种竹片凉席的竹片的生产方法 |
| CN114800749B (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-02 | 徐州秋爽木业有限公司 | 一种木板加工用扭动接触式碳化处理去毛刺打磨机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2544784B2 (ja) * | 1988-09-14 | 1996-10-16 | 松下電工株式会社 | 木片の染色乾燥装置 |
| CN2229640Y (zh) * | 1994-11-27 | 1996-06-19 | 张学魁 | 鼓引风烘干机 |
| CN2548095Y (zh) * | 2002-02-27 | 2003-04-30 | 歙县农业机械化管理局 | 热风烘干装置 |
| JP2004196898A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Ando Satoshi | 炭化乾燥並列システム |
| CN202973780U (zh) * | 2012-11-12 | 2013-06-05 | 福建天创力生物能源装备有限公司 | 一种生物制炭过程中的物料烘干装置 |
| CN203550445U (zh) * | 2013-09-27 | 2014-04-16 | 闫红 | 一种滚筒式烘干装置 |
| CN203744665U (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-30 | 四川省焱森炉业有限公司 | 一种家用小型干燥设备 |
| CN103921327A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-16 | 胡仕成 | 基于温控干燥炭化的竹片调色工艺及竹片调色装置 |
| CN203994128U (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 益阳新华美机电科技有限公司 | 麻将席用竹片的烘炒装置 |
-
2014
- 2014-08-26 CN CN201410423207.XA patent/CN104175376B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104175376A (zh) | 2014-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110754675B (zh) | 一种红辣椒自动晾晒烘干装置 | |
| CN104175376B (zh) | 麻将席用竹片的处理方法及烘炒装置 | |
| CN205843253U (zh) | 一种玉米种子烘干装置 | |
| CN208653126U (zh) | 一种茶叶生产用烘干设备 | |
| CN206570302U (zh) | 一种滚筒制曲设备 | |
| CN207050366U (zh) | 一种可调式农业生产用烘干机 | |
| CN205747806U (zh) | 一种均匀受热式茶叶烘干机 | |
| CN103921327A (zh) | 基于温控干燥炭化的竹片调色工艺及竹片调色装置 | |
| CN204128302U (zh) | 滚筒式豆类种子鼓风烘干设备 | |
| CN203994128U (zh) | 麻将席用竹片的烘炒装置 | |
| CN105309661A (zh) | 一种倾斜度可调的滚筒式杀青设备 | |
| CN206989622U (zh) | 一种带有双层式烘干板的圆筒式种子烘干设备 | |
| CN105519712A (zh) | 一种滚筒式茶叶自动发酵机 | |
| CN204888613U (zh) | 一种环保茶叶炒干机 | |
| CN202999252U (zh) | 旋转式烘烤笼 | |
| CN209106162U (zh) | 一种快速均匀加热的红茶炒青机 | |
| CN218973106U (zh) | 一种安全性高的电热鼓风干燥箱 | |
| CN207214689U (zh) | 一种茶叶加工用滚筒式烘干机 | |
| CN205658300U (zh) | 一种茶叶烘干机 | |
| CN211064986U (zh) | 一种齿轮驱动的滚动式竹笋加热干燥装置 | |
| CN107525367A (zh) | 一种种子烘干机 | |
| CN208952607U (zh) | 一种中药加工用的高效烘干装置 | |
| CN107455779A (zh) | 一种煳辣椒翻炒装置 | |
| CN207136172U (zh) | 一种空心轴滚动式微波烘烤设备 | |
| CN207220046U (zh) | 一种往复式摇青机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |