CN104165350A - 浓缩锅冷却水回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的浓缩锅冷却水回收利用装置涉及水循环回收利用装置,是由浓缩锅、夹套、夹套入水管和夹套出水管构成,其浓缩锅的外周设有夹套,夹套的底部设有夹套出水管与锅炉的入水管连通,浓缩锅的顶部设有蒸汽出口管、蒸汽出口管依次连通着冷却池Ⅰ、冷却池Ⅱ、冷却池Ⅲ至夹套入水管,冷却池Ⅰ内设有挡油板、通过挡油板分流至泡沫池,所述的冷却池Ⅱ与其上方的冷却塔管路连通,所述的各段管路上均设有电磁阀和泵。本发明的浓缩锅冷却水回收利用装置,结构简单、设计巧妙、有效的将两个不相关的装置联合利用,从而降低了浓缩锅工作环节中造成耗能较高,能源二次利用困难的问题,有利于节能减排、降低能耗及成本,二次利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及水循环回收利用装置,尤其涉及浓缩锅冷却水回收利用装置。
背景技术
在生产大豆磷脂油的过程中,对豆油的下脚料通常放入浓缩锅内提炼出磷脂油,以用于制作饲料等产品,现有的浓缩锅通过蒸汽加热,加热后将夹套内的冷凝水排放出去,另外在浓缩锅上安装真空泵用来抽出锅内夹套中的气体排出,这种工作流程耗能较大,同时抽出的气体为含有油质的水蒸气,排出也造成一定的浪费。
发明内容
本发明旨在针对背景技术中存在的不足,而提供的浓缩锅冷却水回收利用装置。
本发明的浓缩锅冷却水回收利用装置,是由浓缩锅、夹套、夹套入水管和夹套出水管构成,其浓缩锅的外周设有夹套,夹套的底部设有夹套出水管与锅炉的入水管连通,浓缩锅的顶部设有蒸汽出口管、蒸汽出口管依次连通着冷却池Ⅰ、冷却池Ⅱ、冷却池Ⅲ至夹套入水管,冷却池Ⅰ内设有挡油板、 通过挡油板分流至泡沫池,所述的冷却池Ⅱ与其上方的冷却塔管路连通,所述的各段管路上均设有电磁阀和泵。
作为本发明的进一步改进,所述的浓缩锅上方设有压力表和安全阀、上部设有设有液位窗。
本发明的浓缩锅冷却水回收利用装置,结构简单、设计巧妙、有效的将两个不相关的装置联合利用,从而降低了浓缩锅工作环节中造成耗能较高,能源二次利用困难的问题,有利于节能减排、降低能耗及成本,二次利用率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的浓缩锅冷却水回收利用装置,做进一步说明。
本发明的浓缩锅冷却水回收利用装置,是由浓缩锅1、夹套2、夹套入水管3和夹套出水管4构成,其浓缩锅1的外周设有夹套2,夹套2的底部设有夹套出水管4与锅炉5的入水管连通,浓缩锅1的顶部设有蒸汽出口管6、蒸汽出口管6依次连通着冷却池Ⅰ7、冷却池Ⅱ8、冷却池Ⅲ9至夹套入水管3,冷却池Ⅰ7内设有挡油板10、 通过挡油板10分流至泡沫池11,所述的冷却池Ⅱ8与其上方的冷却塔12管路连通,所述的各段管路上均设有电磁阀13和泵14。所述的浓缩锅1上方设有压力表15和安全阀16、上部设有设有液位窗17。
生产大豆磷脂油将豆油的下脚料放入浓缩锅1内提炼出磷脂油,用于饲料上的,浓缩锅通过蒸汽加热,蒸汽经夹套加热后,冷凝成水,该水收集后,仍可回用锅炉,不排放,热量散失少,可降低锅炉使用能耗。
蒸汽出口管6上的泵体为真空泵将从浓缩锅内抽出气体,抽出的气体为含有油质的水蒸气,遇冷变成水后并流进冷却池Ⅰ7,由于含有油跟泡沫,因而在冷却池Ⅰ7内设有挡油板10,将油跟泡沫挡住并分流进入边上的泡沫池11内,与冷却池Ⅰ7连接有冷却池Ⅱ8及冷却池Ⅲ9,冷却池Ⅱ8上方设有一个冷却塔12,冷却塔12与冷却池Ⅱ8内的水具有循环冷功能并设有滤网,冷却池Ⅰ7的出口管路一路与冷却池Ⅱ8连通、另一路与冷却塔12进口连通,当夏天温度高时,需要将水从冷却池Ⅰ7打入到冷却池Ⅱ8冷却塔12,冷却塔12冷却后进入冷却池Ⅱ8,冷却池Ⅱ8进入冷却池Ⅲ9,冷却池Ⅲ9出水口跟浓缩锅1加水管3连接,循环使用 ,冬天由于温度低,故无需使用冷却塔,只需三个冷却池即可实现冷却。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (2)
1. 浓缩锅冷却水回收利用装置,是由浓缩锅(1)、夹套(2)、夹套入水管(3)和夹套出水管(4)构成,其特征在于浓缩锅(1)的外周设有夹套(2),夹套(2)的底部设有夹套出水管(4)与锅炉(5)的入水管连通,浓缩锅(1)的顶部设有蒸汽出口管(6)、蒸汽出口管(6)依次连通着冷却池Ⅰ(7)、冷却池Ⅱ(8)、冷却池Ⅲ(9)至夹套入水管(3),冷却池Ⅰ(7)内设有挡油板(10)、 通过挡油板(10)分流至泡沫池(11),所述的冷却池Ⅱ(8)与其上方的冷却塔(12)管路连通,所述的各段管路上均设有电磁阀(13)和泵(14)。
2.如权利要求1所述的浓缩锅冷却水回收利用装置,其特征在于所述的浓缩锅(1)上方设有压力表(15)和安全阀(16)、上部设有设有液位窗(17)。
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