CN1041474A - 从核反应堆燃料组件的可卸导向管中抽出阻塞套筒的装置及方法 - Google Patents

Abstract

该装置包括固定在水池上方一移动与提升设备上的一根杆，燃料组件在水池中位于水面之下。该杆有至少一个下端部件(32)，其直径比阻塞套筒(25)的内径小，部件(32)有一中心孔(40)和至少两个径向小孔(56)，每个小孔中有一定位销(57)。在轴向孔(40)中滑动的一根棒(41)可以控制定位销的拨出。而所述杆的竖直运动则可拨出阻塞套筒(25)。

Description

本发明所涉及的装置用于从压水冷却核反应堆燃料组件的可卸导向管中抽出阻塞套筒。

水冷反应堆，特别是压水核反应堆的燃料组件是由很长的一束燃料棒组成的，燃料棒之间相互平行并被夹持在由导向管、定位架及上、下格架构成的框架中。导向管沿燃料组件的长度方向放置，并和沿组件均匀相间的定位架横向相联。

导向管在其端部还与上、下格架中的一个或另一个联接，构成加强和封闭燃料组件的部件。

燃料组件的燃料棒形成一束，其中棒之间相互平行，在组件的横截面上是按照由定位架确定的规格网格而排列的。网格的某些位置被一般与定位架刚性相连的导向管所占。

导向管比燃料棒要长，也是成束排列，这样每端比燃料棒组都长出一截。上、下格架就固定在导向管的这些长出部份上，以保证燃料组件的各个端部封闭。

燃料棒由核燃料物质的烧结小球堆入一金属包壳构成，包壳将小球与燃料组件周围的流体隔开。燃料组件中若有燃料棒包壳破裂的话，必须迅速更换这根棒以防止任何放射性产物进入反应堆的冷却流体中。为接近燃料棒并进行更换，燃料组的上、下格架中必须有一个是可卸的。为此，导向管的相应端与格架之间的连接必须是可以断开的。

上、下格架上有与导向管网格一致的通道孔，每个通道孔都有一根导向管穿过并固定。

在最常见的工艺中，导向管与上、下格架间通过焊接而永久固定，因而不可能卸去格架而更换燃料棒。所以，如果燃料棒上的包壳破裂的话，就要将整个有损伤的燃料组件更换成一新的燃料组件。然后要拆开有损伤的燃料组件，将未损伤但具有高度放射性的燃料棒回收并安装到一新的燃料组框架中。从事被污染元件的上述操作时，必须采取预防措施，并在复杂而昂贵的装置中工作。因此，回收有损伤组件中的未消耗燃料棒是一项费用很高的操作。

鉴于此，人们设计和研制了具有导向管且导向管与至少一个格架之间的连接是可卸的新的燃料组件。

组件在水池（例如一燃料组件贮藏池）中竖直放于水下，破损燃料棒的更换即在池中进行。组件的导向管处于竖直位置，而组件则通过格架之一，即下格架置于水池底。另一格架，即上格架在水中一定深度之下，可从水池顶部接近。导向管位于组件上格架的一段具有一可径向扩展的部份，可以附于导向管的顶端。此径向可展开部份是一开口衬套，其上有一径向突出部份，可置于格架上导向管通道孔中机加工而成的相应形状的空腔内。***导向管内的阻塞套筒能保证开口衬套的径向扩展并固定住导向管。

卸去组件的上格架时必须卸开每个导向管的联接，这只要从上格架顶部抽去阻塞套筒（可从其内部接近）即可完成。

为此，有一些用于从竖直地置于水池中的燃料组件的上格架导向管中抽出阻塞套筒的装置。也有一些用于在重新安装组件的上格架时将阻塞套筒放入导向管中的装置。

特别地，已知有一种能从可卸式燃料组的导向管中抽出阻塞套筒的装置，它包括一管状元件，其上有沟槽，并可通过一端部有球形突起物（knob）且在管状元件中可动的棒而径向展开。管状元件有一环形径向向外突出的边缘。装有此可展开管状元件的工具安装在一定心板上，后者置于组件的上格板上，因而可将此管状元件***内装阻塞套筒的导向管内。调节***动作的停止点，即可调节***导向管的管状元件的长度，以使突出边缘正好位于阻塞套筒之下。棒的运动便可使管状元件扩展开并使其边缘支承于阻塞套筒的下部。

连续敲击工具的上部便可松开并抽出阻塞套筒。

但此装置难以实用，因为它要求定心板的配合，从而需要调节***动作的停止点以控制***深度，而这些操作都必须是在水池中水面之下完成的。特别是，很难保证可扩展元件的边缘非常精确地定位于阻塞套筒之下。

再者，由于靠多次敲击完成抽出操作，导向管及组件的上格架会由于受到连续振动而造成一些损伤。不管怎样，抽出操作是很费时的，因为每个燃料组件有排列于二十四个导向管中的二十四个阻塞套筒要连续取出，这样才能卸下上格架。

已知还有基于同样原理的其他装置，其中抽出操作是通过螺杆/螺母并用板的运动来完成的，工具的可扩展管状元件固定在这块板上。该工具还有支承于组件的上格架上的另一块板，当抽出力作用于上格架的凸起部之上时有使之变形的危险，从而需要更换之以正确地重新安装燃料组件。

还有，在所有这些装置中，被抽出的阻塞套筒仍留在抽出杆上，不将套筒与杆分开的话就不可能再次使用该工具。为执行分开此套筒的操作，须将工具提升到水池的工作平台的水平。这样，因为工具在水池中升降运动便会浪费时间。

因此，本发明的目的就是要提供一种用于从核反应堆燃料组件可卸式格架的导向管中抽出阻塞套筒的装置，所述反应堆的燃料组件由相互间平行的一束燃料棒夹持在由导向管、定位架及上、下格架构成的框架上组成，置于水池中水面之下。竖直导向管通过一径向可变形端部与置于燃料组上面的格架可卸地联接，所述可变形端部位于一穿过上格架的小孔中，它有一径向突出的部份，可将阻塞套筒***其中以确保用上格架小孔的环形扩宽部份中的固定部件来径向扩展并固定导向管。该抽出装置在实用上简单，并且没有损坏燃料组件的危险。

为实现上述目的，根据本发明的装置包括：

一根竖直地固定在水池上方的移动及提升装置上的杆。它有至少一个下端部份，其直径小于阻塞套筒的内径。它还有一轴向穿通的中心孔和至少两个在中心孔及杆的外表面之间相通的小孔。有一根棒可滑动地安装于中心孔内，其上端连接到该杆所载的轴向运动装置上，其下端的直径比工作部份要小。所述杆还有至少两个固定销，各安装于一径向小孔内，在回复位置和抽出位置间径向可动，在回复位置时，处于径向方向的定位销的外端在阻塞套筒的内圆周内;在抽出位置时，定位销相对于阻塞套筒的内圆周是突出的。定位销的运动是通过可将其工作部份或小直径部份与定位销位置重合的运动棒及一弹性返回装置来实现的;

一片用于调节杆与上格板间距离、从而调节杆相对于进行抽出操作的导向管的轴向位置的垫圈;和

一使杆做竖直运动的装置。

为使本发明易于理解，现在将通过一非限制性例子并参照附图来介绍根据本发明的、用于卸去压水核反应堆燃料组件上格架的抽出装置的几个实施例。

图1是一压水核反应堆燃料组件的正视图。

图2是图1所示组件的框架的示意图。

图3是燃料组件上格架正面的局部剖视图。

图4是沿图3箭头4所示方向上格架的顶视图。

图5是用于将导向管固定在燃料组上格架上的元件的轴向剖视图。

图6是保证自身固定于上格架的导向管端部的正视图。

图7A是根据第一个实施例的一阻塞套筒的剖视图。

图7B是根据第二个实施例的一阻塞套筒的剖视图。

图7C是根据第三个实施例的一阻塞套筒的剖视图。

图7D是根据第三个实施例的另一种形式的一阻塞套筒的剖视图。

图8是根据本发明在第一个实施例中的抽出装置的轴向剖视图。

图9是根据本发明在第二个实施例中的抽出装置的轴向剖视图。

图9A、9B、9C是图9分别沿9A、9B和9C方向的剖视图。

图10及10A是图8所示抽出装置下端部份沿轴向剖开的放大了的半视图。

图10B、10C、10D、10E、10F及10G是图10及10A的分别沿10B、10C、10D、10E、10F及10G方向剖开的半视图。

图11是根据本发明的抽出装置在套筒刚刚被抽出到贮藏仓的弹出期间，抽出装置的示意性正剖视图，

图12是图11中所示贮藏仓沿箭头12方向的顶视图。

图13是根据本发明在第二个实施例中抽出装置的前正剖视图。

图14是图13中所示装置部份剖开的侧视图。

图15是根据本发明在第三个实施例中能同时抽出多个阻塞套筒的抽出装置的正剖视图。

图16是使用图15所示抽出装置的燃料组件上格板的顶视图。

图1是作为一个整体的燃料组件，它用标号1表示，并由通过沿棒2长度方向以一定间隔相间的定位架3来夹持的一束相互平行的燃料棒2所构成。定位架3由栅格构成，每个栅格单元内穿过一根燃料棒。栅格网格的一些位置被导向管4占据，其长度比燃料棒2长。

导向管4在其一端与构成燃料组件的上格架的一格架5连接，另一端与构成下格架的第二个格架6连接。

组件在其运行位置或贮藏位置时均竖直放置，如图1所示。

当组件以贮藏位置放于水池中水下时，可从水池顶部接近上格架5。上格架5上有片式弹簧7，以保证组件固定于反应堆堆芯中，反应堆上堆芯板固定在弹簧7上。格架上还有柱螺栓8，突出在其上表面上。

图2示出了燃料组件的框架9，它包括导向管4、定位架3及上、下格架5和6。此框架9用作燃料棒2的容器，当上格架5卸掉时，燃料棒束可以***或抽出框架。为了替换或抽出燃料棒，在导向管4的端部与上格板5之间的连接是可卸的。

图3及4示出了燃料组件的上格架，它包括一端板10，导向管可装在端板10上，内孔11穿过此端板，可从燃料组件的上部接近这些孔11。位于中心的仪表监测用的导向管则穿过一形状特殊的孔12中。组件的上格板由端板10及一框架14构成，它们通过焊在板10及框架14上的裙板13而相互连接。框架14上有凸起部8，其上有定心孔及用于固定弹簧7的法兰8′。

如可在图4中所见的，固定导向管的通道孔11排列在与组件的二十四个导向管的位置对应的特定位置上。水通道孔15穿过格架的端板10，它们位于导向管通道孔11之间。

如可在图5中所见的，插有导向管4的端板10上的通道孔11有一环形扩宽部分16，位于导向管4上端的轮状突出物17固定在环形扩宽部分16上。

在图5及6中所示的实施例中，导向管4的上部18包括一套筒，它附着于此导向管上端并由套筒18及导向管4上的环形变形区19固定。

穿过上栅格板20的套筒21由于导向管及套筒侧壁的环形形变也固定于导向管上。

套筒18在直径方向有两相对的沟槽23，将套筒18的壁分成两个柱面段24a和24b，它们在靠近端部处有环形突出物17。此两柱面段24a及24b使套筒18端部在直径方向可以有些扩张或伸缩。

为安装好导向管，放入端板10通道孔11中的套筒必须使其环形突出物17与孔的扩宽部份16位置重合。由于弹性柱面段24a及24b的径向收缩，此操作很容易完成。

可以通过从端板10的上表面***套筒18的阻塞套筒25来阻挡导向管。阻塞套筒可以是，例如，圆筒形状的，如图7A所示，或者是稍微成圆锥台形式的，如图7B所示。

图7C和7D示出了圆锥台外形的阻塞套筒125，其通过一些简单操作可以可靠地将导向管阻挡住。如后面将提到的，使用了阻塞套筒125后，如图7C或图7D所示，本发明也更易投入实用。

阻塞套筒125具有整体管形壁126，其外表面上部份为圆筒形，下部份为圆锥台形，圆筒形与圆锥台的大底联在一起。

壁126的厚度沿壁高方向是变化的。壁的上部份127是一厚度较小的柱环。阻塞套筒的下部份128的内孔为圆筒形，壁厚从顶向下逐渐减小。

壁的128部份有一环形沟槽，靠近较厚部份的上端。

柱环127与圆锥台部份128之间被一沿径向向套筒内侧突出的边缘130分开。沟槽129在与边缘130相对的一边，也就是说向下的一边，由肩凸物131限定。

在沟槽129中装上一个夹紧工具后，可用它来把阻塞套筒125安放在导向管内某个适当的位置上，这一点后面要解释。借助凸肩131可以对套筒125加一轴向推动，以阻塞导向管，因为***导向管中的圆锥台形部份128会把导向管分开。

柱环127则留在组件格架孔中未被导向管占据的一部份中。在格架孔的这一部份机加工了一个或多个径向凹槽。导向管被阻塞后，柱环127被推入格架孔的径向凹槽中，保证了阻塞套筒在其中固定。

图7C给出了图7C阻塞套筒的另一种实施例，除了凸肩物不是平的而是锥台形131′外，套筒125′与套筒125相同，在阻塞套筒装入导向管过程中要用到肩凸物。

不管怎样，抽出阻塞套筒125使导向管在端板中的上部份即套筒18有一直径方向收缩，均可卸去导向管4与端板10之间的联结。

从组件导向管中抽出阻塞套筒的这一操作可以在贮放组件的水池中水下完成。

根据本发明，采用了例如图8所示的装置，它通过装在水池上方的移动及提升设备上的一爪柄30而悬起来。

该装置主要是一管形杆31，其长度为4米的量级。杆31下部有一管形附件32，将参照图10及10A给予详细介绍。该下端部份32称为棒端纺锤体，其外径比抽出过程中导向管4的在组件上格板的端板10中的阻塞套筒的内径稍小。

单元33用于弹出阻塞套筒，被安装于杆31的端部（棒端纺锤体固定于其上）周围。该单元的上板34在杆31端部可以滑动，构成弹出推杆，板34上固定了一套短联结杆35，后者在固定于杆的下部32上的导向件36上可以滑动，并可借助支承于板36上的弹簧37回复到高位置上。

板34下方的短联结杆35的端部固定在弹出板38上，后者在杆的棒端纺锤体32外表面上可以滑动。推动杆34的向下动作便可弹出刚从导向管中抽出并在杆提起后依照附在棒端纺锤体32上的阻塞套筒。

杆31的下端部份32及其延长体中有一轴向中心孔40，棒41在其中可以滑动。棒41的上端固定在收放动作筒42的棒上，动作筒通过一根管线填充流体，管线在杆的上端部份联结到一控制室45上，控制室上有一开关来控制动作筒42。控制室上杆的上端固定有一水准仪，用来调节杆轴ZZ′的垂直度。

抽出装置用于更换反应堆水池中组件的燃料棒时，它通过一软管48连到反应堆建筑内的动力源上。

将根据本发明的装置投入实用时，它被放在端板10的通道孔的垂直线位置上，通道孔内有一导向管4被阻塞套筒25固定。杆的下端部份32被***孔11，直到弹出板与端板10的上表面接触。在杆的端部纺锤体32及弹出板38之间放置的垫圈49可以准确地调节工具***导向管中的深度及使抽出工具相对于阻塞套筒25定位。

图10及10A是棒端纺锤体32在导向管4内处于抽动位置及根据图7A的阻塞套筒25的放大表示。不过为清楚起见，未表示出弹出单元33，深度调节垫圈则表示成固定到端板10的上部。

在图10A中，抽出装置处于可以通过阻塞套筒25内部的回复位置。相反，图10中的装置处在使阻塞套筒25抽出的位置。

导向管4上端部有一环形突出物17的可扩展套筒18通过在装在导向管端部及端板孔11中的阻塞套筒25而定位。

由于位于通道孔11环形扩宽部中导向管环形突出物17区域内的环形的径向扩展，套筒25被轴向阻塞在导向管的上部中。

如在图10、10A及10B至10G中所见的，杆的下端部份32有一终接头50，它是一圆锥台形的端部，终端为球面，该终接头旋入沿棒端纺锤体32轴向形成的孔52内，在那里插有***54，其中心孔是杆的孔40的一部份，而棒41在其中滑动。

如在图10B和10E中见到的，终接头50螺纹部份由四部份构成50a、50b、50c、50d，当中是轴孔55。

在图10C及10F中可以看到，***54的下端部份横截面是十字交叉的，它的四个角上被部件50的四个部分所占，它们可以通过螺纹部分50a、50b、50c、50d向上伸出。在***54的下端及终接头50的端部有四个径向孔56，每个孔中有一个定位销57。

四个定位销57通过回复弹簧向杆的轴ZZ′回复。这四个销57能在径向孔56中的回复位置（图10A所示）及抽出位置（图10所示）之间移动。

销57在回复位置时，其径向向外的一端在阻塞套筒25的内周之内。

反之，销在抽出位置时，这些径向方向销的外端在套筒25的内圆周之外。另外，调节垫圈49可使销57精确地滑到阻塞套筒25的下端61。

对图7C和7D所示阻塞套筒125或125′情形，工具的棒端纺锤体32的设计及垫圈49的调节是要使销57处于阻塞套筒沟槽129的位置。

还可以看到，终端头50下部的定心是通过导向管自身实现的，其内径比就在锥台连接部份之上的终端头50的圆锥台部份的直径稍大。

图10G中及图10D中分别示出了处于抽出位置和回复位置的定位销57。在这些图中还可以看到，每一个径向孔56中都被部件50的两相邻部份限定。

棒41的下部有部分63，它的直径相对于棒41的工作部分减小。

当棒的工作部分与销57的内表面接触时，这些销被向外推到与弹簧60作用相反的抽出位置。反之，当直径变小部份63与销57内表面重合时，弹簧60使销回复到图10A所示位置。销处在此位置时，杆的下端部分可***阻塞套筒55，并且，可借助垫圈49放到图10及10A所示的位置。然后将收放动作筒42充上流体使棒41向下运动即可抽出销57。

保持棒41在低位置上，同时维持动作筒42中的压力且在杆上施加一竖直向上的力（例如通过反应堆水池上方的移动式起重机的卷场机，卷场机的钩子与杆上的爪柄30相联），即可将阻塞套筒25抽出。燃料组件的重量足以使之在抽出期间留在水池底。

因此，阻塞套筒25的抽出是在没有对燃料组件施加压力，而对阻塞套筒25的下部直接施加轴向力的条件下实现的。至于套筒125或125′（例如象图7C及7D所示），轴向力是通过沟槽129加到套筒上的，它使柱环127产生形变，从而将形变部份从格架孔中的径向凹槽中抽出。

图9及图9A示出的根据本发明的抽出装置的第二个实施例，是用于从框架14及上格架衬套13附近的外缘导向管中抽出阻塞套筒的。

该装置的一般形式与图8所示装置相同。

特别表示出的，是使能在格架的一个壁临近放置的弹出推动杆34、弹出板38及杆31的下端部份。

图11及12示出了用于回收借助根据本发明的装置从导向管中- 抽出的阻塞套筒25的仓。该回收仓包含一具有V形开口67的上壁66，开口在用于接收杆31端部的空腔68处中止。杆31通过反应堆的移动装置与就在被移动的上格架附近的回收仓56竖直对齐。杆31的下部32以上面所述方式将阻塞套筒25抽出。该阻塞套筒25在抽出期间要有一些微小的收缩，被曲贴在杆31端部32上，且当销57回复到回复位置时不致因重力而掉下来。

杆31处于图12中所示位置时，弹出推杆34与壁66的下表面接触。由于杆31向上的微小运动，推杆34被起动，套筒则被上面所述的弹出单元33弹出。套筒25然后落到斜面69上，它能确保套筒滑到回收仓65底。

当杆31被放在壁66的开口67内某个适当位置时，斜面69还用作定位装置。

图13和14示出了根据本发明的一抽出装置的第三个实施例，其中杆71有两部份71a和71b，它们之间通过固定在杆下部71b的上端并安装在穿过杆上部71a的壁上的两个导向孔73内的杆72而可以相互伸缩。71a上固定有一动作箱74，后者有一根棒通过一叉形接头75与固定在71b上杆72相连。

动作筒78的棒固定在装置定位销的起动棒77上，它在当这些销处于阻塞套筒之下或沟槽129之内时可执行抽出销的操作。

动作筒74充上流体而使棒下降，可通过反作用提升杆的71a部份，进而提升带有销并安装在导向管4内的棒端纺锤体76，71b则通过弹出单元33支承于格架上。这种情形不用反应堆的起重机即可抽出阻塞套筒。

图15及16示出了根据本发明一抽出装置的第三个实施例，它可以从燃料组件的多个导向管4中抽出多个阻塞套筒。这种装置可用于从一燃料组件同时抽出所有阻塞套筒。

该抽出装置，又叫“多纺锤体”装置，有多个棒端纺锤体80，其中每一个都与图10中所示杆的棒端纺锤体32形式相同。特别地，由于棒81的向下运动，这些纺锤体80上的定位销可被放于抽出位置。每个纺锤体80的上部都固定于一板82上，而定位销每个起动棒81的上部都固定于一块相对的板83上。

板82与83被安装在组件的格架上，纺锤体的排列和板上棒的排列与组件导向管4的排列相同。用于一常规类型的燃料组件的抽出工具将因而包含24个纺锤体80，后者每个上面都装有一起动棒81。装置上的杆有两个相互可以相对伸缩的部份84及85。

杆的上部84与爪柄86相连，从而可以使装置在反应堆水池中燃料组件上方定位。部件84上有两个孔87，其上穿有固定在杆的85部份上轴杆88。

固定在部件84上的动作筒89有一通过一叉形销90连接到轴杆88上的棒。杆的下部85也有一动作筒91，其上的棒92联到相对的板83及一导向套筒93上，后者可在杆的84的部份的下部中的光滑竖直孔94中滑动。板83被杆84下部孔96中的一根臂95连到动作筒92的轴杆上。

工具在燃料组件格架上定位时，杆的轴ZZ′与燃料组件中心部份的仪器监测管的通道孔12的轴重合。

杆的第二部份85有收缩性地装在第一部份84上，它是一多支承装置，可放在组件上格架5上多个位置上。杆的85这一部份有一支承板97，其上固定有棒98，99，而它们自己的下端固定在导向管4之间端板上放置的支承块101和102上，如图16中可见。

棒98和99通过孔穿过板82及83，使后两者可以***。

杆的85部份的板97通过可调节杆螺栓，像103和103′那样也靠在燃料组件上格架5的凸起部分8及用于固定弹簧7的法兰8′上。柱螺栓103和103′形状不同，用作抽出装置定向的定位装置。

棒端纺锤体80放入相应导向管4中后，通过支承在端板10上表面的垫圈104来调节其深度，动作筒91可通过另一块板83整个地降低棒81致使每个纺锤体80的定位销被抽出。

定位销处在抽出位置上，动作筒89填充液体，从而对轴杆88施加一推力。通过支承在上格架上的部件85的反作用，杆的84部份在竖直方向运动，从而驱动板82及纺锤体80，保证阻塞套筒整个地从组件的导向管中抽出。同时，另一块板83及起动棒81通过被杆的84部份驱动的臂95而以等同方式运动。

由于组件（它产生使杆的84部份作竖直运动的反作用力）上格架85上的支承分布于端板的不同区域及上格架框架的不同部份，所以在抽出期间该格架不会发生形变。

结果是，可以在非常短的时间内同时抽出所有阻塞套筒，并进而完全卸去（上）格架，而不对（上）格架造成任何形变。

因此，根据本发明的装置可以迅速而可靠地从燃料组件的导向管中抽出阻塞套筒。

本发明不限于所介绍的实施例。

比如，可以有不同于动作筒的起动用于抽出定位销的棒的装置。

可以在每个抽出装置上使用不同数目的定位销。

同样，还可以有其他使杆作竖直运动以完成抽出操作的装置。

用于弹性套筒的装置也可以与所描述的在形式上有所不同。

对多纺锤体装置来说，该弹出装置是不必要的，因为组件的所有套筒在一次操作中被全部抽出。

最后，在导向管通过阻塞套筒可卸地固定于燃料组件的格架中的所有情形下，都可以使用根据本发明的该装置。

Claims (11)

1、用于从核反应堆燃料组件可卸式格架(5)的一根导向管(4)中抽出阻塞套筒(25)的装置。由一束相互平行并被夹持在由导向管(4)、定位架(3)及上、下格架(5、6)构成的框架(9)中的燃料棒(2)组成的核燃料组件放置于水池中水面下，竖直放置的导向管(4)通过其径向可变形端部(18)而可卸地连接于安装在组件上部的上格架(5)上，可变形部份(18)置于穿通上格架(5)的孔(11)中并有一径向突出的固定部件(17)，它容纳阻塞套筒于其中，通过在格架孔(11)环形扩宽部份(16)中的固定部件(17)而使导向管(4)径向扩展并固定，该装置特征在于它包括：

一根在竖直方向上固定在水池上方一移动和提升装置上的杆(31)，它有至少一个下端部件(32)，称作棒端纺锤体，其直径比阻塞套筒(25)的内径小。并穿通有一轴向中心孔(40)和至少两个径向孔(56)，这两个径向孔(56)与中心孔(40)相通并穿透到杆(31)的纺锤体(32)外表面上，安装在孔(40)内的棒(41)可以滑动，其上部与杆(31)所载的轴向运动设备(42)相连，棒(41)上有一部份的直径比工作部份要小，至少在两径向孔(56)中各有一固定销(57)，可在一回复位置和一抽出位置间作径向运动，处在回复位置时，沿径向的定位销(57)的外端不出阻塞套筒(25)的内圆周，处在抽出位置时，销的外端则超出外圆周，定位销(57)的径向运动是通过一运动棒(41)运动而使其工作部份或直径减小部份(63)与定位销(57)位置重合及一弹性回复设备(60)来实现的，

一片用于调节杆(31)与上格架(5)之间距离的垫圈(49)以调节杆(31)相对于正在执行抽出操作的导向管(4)的轴向位置，和

一使杆在竖直方向运动的装置。

2、根据权利要求1的抽出装置，其特征在于，使杆做竖直运动的装置是反应堆水池的移动及提升起重机上的卷扬机。

3、根据权利要求1的抽出装置，其特征在于，杆由两在竖直方向可以相互伸缩的部份（71a、71b;84，85），还在于使杆作竖直运动的设备是一收放动作筒，后者固定在杆的一部份上，杆支承于组件的上格架（5）上，杆上的棒则固定在杆的另一部份上。

4、根据权利要求1至3中任一个的抽出装置，其特征在于，在杆的下端周围，有一用于弹出阻塞套筒的单元（33），它包括一推动装置（34），推动装置（34）能在轴向滑动并通过短连接杆（35）固定在可在杆下端（32）滑动的弹出板上，并可借助弹性装置（37）（插在杆（31、32）的一部份及弹出推动装置（34）之间）而向上回复。

5、根据权利要求1至4中任何一个的抽出装置，其特征在于杆（31）的下部具有非对称形状，使其下部（32）可插到位于组件上格架（5）壁附近的导向管中。

6、根据权利要求1的抽出装置，其特征在于杆（84、84）的下部借助板（82）而安装有一组抽出纺锤体（80），每个纺锤体上有至少两个径向可动的固定销及一根用于起动轴向可动销（81）的棒，纺锤体（80）及起动棒（81）固定在与燃料组导向管位置相对的板（82、83）上。

7、根据权利要求6的抽出装置，其特征在于，杆由两相互间可伸缩的部份（84，85）构成，其中一部份（84）上有一第一收放动作筒（91），其上的棒与板（83）相连，板上固定有定位销的起动棒（81），（84）上还有一第二动作筒（89），其上的棒与杆（85）的第二部份相连，杆燃料上有用于支承在燃料组件上格架上的装置（101、102、103），纺锤体（80）的支持板（82）固定在杆的第一部份（84）上。

8、根据权利要求7的抽出装置，其特征在于，供杆的第二部份（85）支承在燃料组件的上格架（5）上的装置（101、102、103），由支承在导向管的固定板（10）上的块和支承在组件上格架（5）框上部件上的可调节垫圈组成。

9、根据权利要求1至8中任一个的抽出装置，其特征在于，在正被卸去的格架（5）附近，它有一个用于回收被抽出的阻塞套筒（25）的仓（65）。

10、根据权利要求9的抽出装置，其特征在于，回收仓（65）有一开了口（67）的上壁（66），形成一空腔（68），用于接收杆（31）的下端（32）。

11、从核反应堆燃料组件可卸格架（5）的导向管（4）中抽出阻塞套筒（25）的方法，由一束相互平行并夹持在由导向管（4）、定位架（3）和上、下格架（5、6）构成的框架（9）上向燃料棒组成的组件置于水池中水面之下，竖直放置的导向管（4）通过导向管（4）的一径向可形变端部（18）与组件上面的端部格架（5）可卸地连接，该形变部份安装在穿过上格架（5）的孔（11）中并具有径向突出的固定部件（17），用于容纳阻塞套筒（25）于其中，以借助格架孔（11）的环形扩宽部份（16）中的固定部件（17）来使导向管（4）径向扩展并固定。其特征在于：

套筒回收装置（65）就放在组件的可卸格架的旁边。

一套筒（25）借助一可动抽出装置（31）抽出，而套筒还留在装置（31）的部件（32）上。

装置（31）的部件（32）位于回收装置（65）之上。

套筒（25）弹入回收装置（65）后，抽出装置（31）就可以进行新的抽出操作了，而无需再抬到水池的上面来。

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