CN104127074A - 一种利用野生柞蚕丝和桑蚕丝搭配制造蚕丝被的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用野生柞蚕丝和桑蚕丝搭配制造蚕丝被的方法，它涉及蚕丝被技术领域；它的制作方法为：先将柞蚕水缫丝绵片和桑蚕丝绵片分别进行煮练，经过解舒处理后的绵片再经过人工手工蓬松工序；再分别将称量好的柞蚕丝层片和桑蚕丝层片采用人工手工拉制的方法将其拉制成所需的尺寸和厚度；再将称量好的桑蚕丝层片采用人工手工拉制的方法将其拉制成所需的尺寸和厚度，并将拉制好的柞蚕丝层片以纵横交错铺敷的方式铺制成蚕丝被的被胎；再将拉制好的桑蚕丝层片以纵横交错的方式铺制在蚕丝被被胎的两个表面上；它集野生柞蚕丝和桑蚕丝的优越性能于一身，而且由于采用了纵横交错铺敷丝纤维层片方式，使得其使用性能大大提高。

Description

一种利用野生柞蚕丝和桑蚕丝搭配制造蚕丝被的方法

技术领域：

本发明涉及蚕丝被技术领域，具体涉及一种利用野生柞蚕丝和桑蚕丝搭配制造蚕丝被的方法。

背景技术：

蚕丝被目前已经成为人们日常生活中经常使用的家居物品。蚕丝属于天然蛋白质纤维，富含十八种氨基酸，其成分与人体的皮肤构成极为相似。蚕丝具有其它纤维不具备的特点：蚕丝具有出色的吸湿放湿性。与合成纤维相比，蚕丝的吸湿性很强，所以不容易产生静电，因而可避免静电带来的刺激、吸尘等不愉快感。蚕丝具有出色的高保温性，微细纤维构造使蚕丝内部含有大量空气，因而蚕丝轻柔，保温性好，冬暖夏凉。蚕丝具有出色的难燃性，蚕丝遇高温时不会像合纤那样软化、熔融、燃烧、放出毒气。此外，即使蚕丝燃烧也不会附着在皮肤上。蚕丝具有出色的防菌除臭效果，蚕丝是细菌难以滋生的纤维，还有吸收有害气体、消臭防臭的作用。

目前被人类广泛利用来制作蚕丝被原料的蚕丝有两种，一是桑蚕丝，另一种是柞蚕丝。柞蚕丝是野蚕的一种，野外放养、吐丝结茧。与在不见阳光不经风雨的室内放养的桑蚕相比，柞蚕丝具有着在残酷环境中培养出的特有机能。首先，柞蚕丝具有桑蚕丝不具备的多孔性。这种多孔性增强了蚕丝的温湿度调节、对光的吸收和反射等功能。其次，根据国际野蚕学会的研究结果，柞蚕丝的抗菌性优于桑蚕丝。第三，同样根据国际野蚕学会的研究结果，柞蚕丝的抗紫外线功能好于桑蚕丝。

就蚕丝被而言，柞蚕丝的回弹性远远高于桑蚕丝，因此可长久保持丝被絮内胎的膨松柔软状态，多年使用后仍然不会板结，而桑蚕丝则会在长期使用后出现逐渐粘并、变薄和板结现象。因而，柞蚕丝被的使用性能优于桑蚕丝被。

发明内容：

本发明的目的是提供一种利用野生柞蚕丝和桑蚕丝搭配制造蚕丝被的方法，它集野生柞蚕丝和桑蚕丝的优越性能于一身，而且由于采用了纵横交错铺敷丝纤维层片方式，使得其使用性能大大提高，有效地去除了以往蚕丝被制造方法所带来的丝被内丝纤维局部纠缠导致被型不整、丝纤维分布不匀、使用时间长久易于板结等弊端。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：它的制作方法为：先将柞蚕水缫丝绵片和桑蚕丝绵片分别进行煮练，以便使其丝胶膨润进而方便蚕丝纤维间的解舒离解并脱除部分丝胶进而使丝纤维柔软膨松；经过解舒处理后的绵片再经过人工手工蓬松工序，使丝纤维更加蓬松柔软；然后，按照每个蚕丝层片所需的重量进行选重称量；再分别将称量好的柞蚕丝层片和桑蚕丝层片采用人工手工拉制的方法将其拉制成所需的尺寸和厚度；再将称量好的桑蚕丝层片采用人工手工拉制的方法将其拉制成所需的尺寸和厚度，并将拉制好的柞蚕丝层片以纵横交错铺敷的方式铺制成蚕丝被的被胎。之后，再将拉制好的桑蚕丝层片以纵横交错的方式，铺制在蚕丝被被胎的两个表面上。

所述的蚕丝被原料全部为柞蚕长丝纤维；所述的蚕丝被采用纵横交错的丝片铺层方法，人工手工拉制而成。

本发明具有如下有益效果：集野生柞蚕丝和桑蚕丝的优越性能于一身，而且由于采用了纵横交错铺敷丝纤维层片方式，使得其使用性能大大提高，有效地去除了以往蚕丝被制造方法所带来的丝被内丝纤维局部纠缠导致被型不整、丝纤维分布不匀、使用时间长久易于板结等弊端。

具体实施方式：

本具体实施方式采用如下技术方案：它的制作方法为：先将柞蚕水缫丝绵片和桑蚕丝绵片分别进行煮练，以便使其丝胶膨润进而方便蚕丝纤维间的解舒离解并脱除部分丝胶进而使丝纤维柔软膨松；经过解舒处理后的绵片再经过人工手工蓬松工序，使丝纤维更加蓬松柔软；然后，按照每个蚕丝层片所需的重量进行选重称量；再分别将称量好的柞蚕丝层片和桑蚕丝层片采用人工手工拉制的方法将其拉制成所需的尺寸和厚度；再将称量好的桑蚕丝层片采用人工手工拉制的方法将其拉制成所需的尺寸和厚度，并将拉制好的柞蚕丝层片以纵横交错铺敷的方式铺制成蚕丝被的被胎。之后，再将拉制好的桑蚕丝层片以纵横交错的方式，铺制在蚕丝被被胎的两个表面上。

实施例：

制作规格为2.0×2.3米；柞蚕长丝纤维和桑蚕丝纤维填充物净重为2千克的蚕丝被。

其生产制造工艺流程为：

一、柞蚕水缫丝绵片煮练：选取柞蚕水缫丝绵片，采用真空渗透煮漂工艺和设备。其工艺流程：烧水--加柞蚕水缫丝绵片入真空煮茧罐--抽真空--循环煮练--排水--配药并吸药--漂茧-出罐。煮漂温度为90-95℃；真空度：300毫米汞柱；蒸汽压力：1.5-2kg/m2。吸药用H2O2，有效氧用量：14.5％；用量：185-1900克。时间：2小时。

二、桑蚕丝绵片煮练：选取桑蚕丝绵片，采用真空渗透煮漂工艺和设备。其工艺流程：烧水--加桑蚕丝丝绵片入真空煮茧罐--抽真空--循环煮练--排水--配药并吸药--漂茧-出罐。煮漂温度为90-95℃；真空度：300毫米汞柱；蒸汽压力：1.5-2kg/m2。吸药用H2O2，有效氧用量：14.5％；用量：185-1900克。时间：2小时。

三、将煮练后的绵片(湿态)置入烘干室烘干，温度80℃，时间8小时。

四、分片和选重：将烘干好的绵片按照其丝色、外观及均匀状况等因素进行分片；然后，再从分片好的绵片中，依据每个层片的重量进行称重。

五、手工拉制：将称重好的层片按照纵向尺寸或横向尺寸的要求，由两个人相对用双手均匀轻缓地拉制，拉制时必须保持拉制力度均匀一致，而且，随时注意保持丝纤维分布的均匀性。

六、纵横交错铺敷：将拉制好的层片按照纵横方向的尺寸，以先横后纵或先纵后横的顺序交错铺敷。铺敷的层数依需要而定。例如：先将拉制好的横向尺寸的丝片固定到具有所需尺寸的丝被固定框架的横向位置上；再将拉制好的横纵向尺寸的丝片固定到具有所需尺寸的丝被固定框架的纵向位置上；按照需要的层数多次如此重复。

七、铺制时可以选取桑蚕丝层片作为蚕丝被被胎的表层层片，也可以采用柞蚕丝层片作为蚕丝被被胎的表层层片。

八、时效定型：纵横交错方式固定到丝被固定框架上的层片不要立即取下来，还需要保持一段时间使其应力稳定均匀，一般地，时效定型时间为一个小时，视丝片重量和现场的温湿度而定。

九、锁边及成品包装：完成时效定型后先不要将丝被取下来，在丝被固定框架上进行丝被四边的锁固，具体方法是用同质丝线将丝被的四周锁边；然后，进入整理和包装工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种利用野生柞蚕丝和桑蚕丝搭配制造蚕丝被的方法，其特征在于它的制作方法为：先将柞蚕水缫丝绵片和桑蚕丝绵片分别进行煮练，经过解舒处理后的绵片再经过人工手工蓬松工序；然后，按照每个蚕丝层片所需的重量进行选重称量；再分别将称量好的柞蚕丝层片和桑蚕丝层片采用人工手工拉制的方法将其拉制成所需的尺寸和厚度；再将称量好的桑蚕丝层片采用人工手工拉制的方法将其拉制成所需的尺寸和厚度，并将拉制好的柞蚕丝层片以纵横交错铺敷的方式铺制成蚕丝被的被胎；之后，再将拉制好的桑蚕丝层片以纵横交错的方式，铺制在蚕丝被被胎的两个表面上。