CN104088045B - 一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法与装置 - Google Patents

Abstract

一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法与装置，在环锭细纱机上，二组纤维从前罗拉钳口平行输出，进入前罗拉钳口输出侧的气流通道孔中，在气流通道孔口的边缘集束，在气流通道孔内，二组纤维束汇聚，在加捻卷绕机构的作用下，并合加捻成纱，气流通道孔吸入口孔的大小，随纺纱与断头二种状态的不同而变化，在断头时，吸入口孔变大，便于纤维须条被气流及时、顺利吸走，纺纱时吸入口孔变小，其装置中的纤维吸聚机构由下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、左吸口导纱器、右吸口导纱器、出纱口导纱器、左甲壳、右甲壳、左甲壳销轴、右甲壳销轴、前滑纱板、后滑纱板、支架、负压气管组成。

Description

一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法与装置

技术领域

本发明属纺纱技术领域，涉及一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法与装置。

背景技术

纱线长毛羽是纱线的有害疵点，为了在环锭细纱加工工序中细消除有害长毛羽，人们针对前罗拉输出的纤维须条的集聚与捻合，提出了多种纺纱方法：紧密纺——在纤维输出前罗拉，进入加捻区前，利用气流把纤维须条，集合在一个多孔的表面上，因负压气流吸力作用被聚集，缩小钳口处纤维须条宽度，降低毛羽；赛络纺——在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，达到降低毛羽效果；赛络菲纺——在赛络纺基础上变化，在环锭细纱机将一根长丝与另一根牵伸后的短纤维须条交捻成纱，减少毛羽；索罗纺纱——在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条，这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转，带有小量捻度，再被汇聚加捻，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱；喷气纺——利用喷射气流对牵伸后纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条***；赛络紧密纺——以紧密纺为基础，配以赛络纺特色，该方法存在着使用网格圈所产生的不利因素缺陷，存在着集聚区与前罗拉钳口之间、出钳口后二组纤维捻合三角区存在非气流集束控制区缺陷，存在着二组纤维集聚点间距偏大，与捻合点形成较大的合捻三角，不利于控制毛羽的缺陷；负压吸入式气流纺是本人提出的一种纺纱方法的一个新思路——利用负压气流，即时将前罗拉输出的纤维须条吸入导纱通道聚集加捻成纱，在这方法思路下，通过实验发现，采用单组粗纱牵伸后吸入式纺纱，在钳口加捻三角区，存在着捻度的传递快于气流对纤维的集聚问题，不利于长毛羽的减少，采用Y型双通吸嘴，吸嘴加工难度大，成本高，纺纱时存在吸入口与内腔易堵塞，生头操作困难，采用多组气源，纺纱耗气量大，能耗加大，如何改良、改善吸入式紧密纺方法与装置，使其具备正常生产的稳定性，更好的毛羽控制性、断头时的吸棉功能，接头时的易操作功能、制造时的易加工要求、使用时的低能耗要求、改造时的低成本要求，是负压吸入式纺纱这一全新纺纱技术成败的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法，用于消除纱线毛羽产生的多种不利因素，同时可减小纺纱能源消耗。

本发明的另一个目的在于提供一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，用于实现环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法。

一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法，在环锭细纱机上，二组纤维从前罗拉钳口保持一定间距、平行输出，受到气流引导与纤维自身的牵引，进入前罗拉钳口输出侧的气流通道孔中，气流通道孔与具有负空气压的管道相通，外界的空气通过气流通道孔向内流入，由短纤维构成的纤维组在气流与纺纱张力的作用下，在气流通道孔口的边缘集束，在气流通道孔内，二组纤维束汇聚，在加捻卷绕机构的作用下，并合加捻成纱，经出纱孔被引走，方法中，前罗拉输出的二组纤维均是短纤维须条，或者前罗拉输出的二组纤维一组是短纤维须条、一组是长丝，二组纤维从同一个气流通道孔进入，气流通道孔进口端内孔水平方向的宽度，小于前罗拉钳口平行输出二组纤维的内侧边沿间距，二组纤维在气流的吸引与纤维自身的牵引下，分别沿气流通道孔口内侧横向的两边沿进入，短纤维须条形态的纤维组在气流通道孔口的边沿集束，进入气流通道孔内的二组纤维，在纱线捻回的传递下，在通道内交会捻合，其捻合点位于气流通道孔内，吸入纤维的气流通道孔，其吸入口孔的大小，随纺纱与断头二种状态的不同而变化，吸入口孔的大小变化，受断头检测机构的检测信号控制，检测信号通过电磁转换成机械动作，执行机构控制孔径变化，在断头时，吸入口孔变大，便于纤维须条被气流及时、顺利吸走，纺纱时吸入口孔变小，利于二组纤维近距离集聚后，相互捻合，减少纱线毛羽的产生，同时减少纺纱时气流量的消耗，降低能耗，纱线通过纤维吸聚机构的导纱通道采用全开口、可封闭方式，生头引纱可直接嵌入导纱通道。

负压气流吸入式赛络纺纱方法中，在前罗拉钳口至二组纤维束捻合点，纤维须条全程受气流的引导、二组纤维须条在气流通道孔口的边沿分别集束后再捻合，前罗拉钳口至捻合点的距离小于纤维须条中纤维的主体长度，前罗拉钳口至捻合点的纤维须条不产生牵伸效果，气流方向与纤维须条长度方向一致，气流对前罗拉输出的纤维须条中的单纤维起到引直作用，构成单纱的二组纤维是成股纱状结构捻合。

负压气流吸入式赛络纺纱方法中，纺纱时，纤维须条的集聚与断头时纤维须条吸走，共用一个气源与吸聚装置。

一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，装置是由环锭纺罗拉牵伸机构、纤维吸聚***、卷绕加捻机构、断头检测***与甲壳控制***组成，所述的环锭纺罗拉牵伸机构，采用现有公开技术的环锭赛络纺细纱机所用的罗拉牵伸机构，所述的卷绕加捻机构，采用现有公开技术的卷绕加捻机构形式或带有假捻器的卷绕加捻机构，所述的断头检测***是对单锭纺纱断头进行检测的***总成，所述的甲壳控制***是受断头检测***信号控制，通过电磁转换，对单锭的纤维吸聚机构中的左甲壳、右甲壳产生机械运动的机电机构总成，所述的纤维吸聚***是在前罗拉输出侧，对应于每一个锭位对纤维进行集聚的机构总成，其特征是每一个锭位处，纤维吸聚机构由下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、左吸口导纱器、右吸口导纱器、出纱口导纱器、左甲壳、右甲壳、左甲壳销轴、右甲壳销轴、前滑纱板、后滑纱板、支架、负压气管组成，下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、左吸口导纱器、右吸口导纱器、出纱口导纱器、左甲壳、右甲壳构成的导纱通道分成A、B二区，A区位于导纱通道纤维吸入口一端，B区位于导纱通道纱线引出口一端，B区导纱通道长度大于B区与A区贯通的导纱通道高度，A区导纱通道横截面面积大于A区与B区连通处导纱通道的横截面面积，A区空间与负压吸风管空间直接贯通，B区空间通过A区与负压吸风管空间贯通，B区与A区之间相通的导纱通道宽度为1.5～3mm，下腹座与左上腹盖、右上腹盖上下复合，形成每一锭纤维吸聚机构的内侧吸入口，内侧吸入口高度为1.7～4mm，宽度为6～12mm，左吸口导纱器安装在左甲壳上，右吸口导纱器安装在右甲壳，左吸口导纱器、右吸口导纱器分别随左甲壳、右甲壳转动而移动，遮挡纤维吸聚机构的内侧吸入口，改变纤维吸入口横向口径的大小，形成每一锭纤维吸聚机构的外侧吸入口，纤维吸聚***采用同一个气源与同一组纤维吸聚机构，实现纤维须条集聚与断头时纤维须条吸走功能。

进一步的，装置的纤维吸聚机构中，由下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、出纱口导纱器构成的整条导纱通道是全开口、可封闭式的，生头引纱可直接嵌入导纱通道，其开口的宽度是0.7～3mm，左甲壳与右甲壳、或者其中一个甲壳可绕其销轴轴线转动，在左甲壳与右甲壳覆盖在开放式的导纱通道上时，形成封闭的导纱通道。

进一步的，装置的纤维吸聚机构中，左甲壳与右甲壳的转动是受甲壳控制***控制，甲壳控制***接收断头检测***的信号，在断头发生时，左甲壳与右甲壳转动，或者左甲壳与右甲壳其中的一个甲壳转动，打开导纱通道与外侧吸入口，在生头引纱引入后，左甲壳与右甲壳转动，封闭导纱通道，遮挡内侧吸入口，将纤维纳入外侧吸入口中。

进一步的，装置的纤维吸聚机构中，左吸口导纱器与右吸口导纱器的进纱端口孔腔形状是U字型状、或者是V字型状，U字型或者V字型底部的圆弧半径为0.6～2mm，在纺纱时，纤维的外侧吸入口由左吸口导纱器、右吸口导纱器开口相对组成，U字型或者V字型导纱器的开口宽度大于由下腹座与左上腹盖、右上腹盖形成的内侧吸入口高度。

进一步的，装置的纤维吸聚机构中，左甲壳或者右甲壳带有前滑纱板与后滑纱板，前滑纱板的滑纱面在导纱通道开启时，位于导纱通道前端的上方，控制生头引纱从导纱通道的前端的内侧吸入口滑入导纱通道，后滑纱板的滑纱面在导纱通道开启时，位于导纱通道后端的上方，控制生头引纱从导纱通道后端的出纱口滑入导纱通道。

进一步的，装置的纤维吸聚机构中，导纱通道位于装置的上部，或者导纱通道位于装置的下部。

进一步的，纤维吸聚机构可用于单组纤维须条的吸入式紧密纺，纤维吸聚机构在用于单组纤维须条的吸入式紧密纺时，装置的外侧吸入口偏离纤维须条输出位置，靠纤维须条侧的右吸口导纱器、或者左吸口导纱器的进纱端口孔腔形状是V字型状，V字型的两斜边成锐角夹角，其夹角小于60°。

本发明实现的有益效果：

纱线的长毛羽不利于纱线的后道加工，减少有害长毛羽是许多纺织技术人员一直以来研究的课题，环锭细纱负压气流吸入式纺纱是一项新的技术方案，本发明提出一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法与装置，采用变化吸入口，将二组纤维在同一气流通道孔中集聚加捻，解决孔口堵塞，将吸棉笛管与气流集聚装置集为一体，简化了机构，减少了气源数量，有利于降低纺纱能耗，机件基本采用冲压与模块件组装结构，降低了制造成本，减少了使用过程中的易损件，发明提供了一整套集纤维集束、吸棉、易操作、易制造、低能耗、低成本多项技术性能优化的方案。

附图说明

图1为本发明一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置的纤维吸聚机构结构示意图；

图2为本发明一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置的纤维吸聚机构结构剖面示意图；

图3a为本发明中纤维吸聚机构在断头状态时的吸入口示意图；

图3b为本发明中纤维吸聚机构在纺纱状态时的吸入口示意图；

图4a为本发明中纤维吸聚机构在断头状态时，左甲壳与右甲壳转动打开导纱通道的示意图；

图4b为本发明中纤维吸聚机构在纺纱状态时，左甲壳与右甲壳转动封闭导纱通道的示意图；

图5a为本发明中纤维吸聚机构的U字型进纱端口孔腔形状的示意图；

图5b为本发明中纤维吸聚机构的V字型进纱端口孔腔形状的示意图；；

图6为本发明一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纺纱原理示意图；

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法，该方法的其规模不受实施例的限制，任何在本方法与装置原理的基础上，通过增加喂入纤维组数、改变各组纤维组合，改变吸聚机构零件形状、组合结构，或借用吸聚机构，增加加热、加湿等现有技术措施，均在本技术保护范围之内。

实施例

一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，装置是由环锭纺罗拉牵伸机构、纤维吸聚***、卷绕加捻机构、断头检测***与甲壳控制***组成，所述的环锭纺罗拉牵伸机构，采用现有公开技术的环锭赛络纺细纱机所用的罗拉牵伸机构，所述的卷绕加捻机构，采用现有公开技术的卷绕加捻机构形式或带有假捻器的卷绕加捻机构，所述的断头检测***是对单锭纺纱断头进行检测的***总成，所述的甲壳控制***是受断头检测***信号控制，通过电磁转换，对单锭的纤维吸聚机构中的左甲壳、右甲壳产生机械运动的机电机构总成，所述的纤维吸聚***是在前罗拉输出侧，对应于每一个锭位对纤维进行集聚的机构总成。

如图1、图2所示，对应于每一个锭位处，纤维的集聚机构由下腹座1、左上腹盖21、右上腹盖22、左内腹31、右内腹32、左吸口导纱器41、右吸口导纱器42、出纱口导纱器5、左甲壳61、右甲壳62、左甲壳销轴63、右甲壳销轴64、前滑纱板621、后滑纱板622、支架7、负压气管10、断头检测***8与甲壳控制***9组成，下腹座1、左上腹盖21、右上腹盖22、左内腹31、右内腹32、左吸口导纱器41、右吸口导纱器42、出纱口导纱器5、左甲壳61、右甲壳62构成的导纱通道分成A、B二区，A区位于导纱通道纤维吸入口一端，B区位于导纱通道纱线引出口一端，B区导纱通道长度大于B区与A区贯通的导纱通道高度，A区导纱通道横截面面积大于A区与B区连通处导纱通道的横截面面积，A区空间与负压吸风管空间直接贯通，B区空间通过A区与负压吸风管空间贯通，B区与A区之间相通的导纱通道宽度为1.5～3mm，技术方案采用A、B二区的导纱通道，目的是减小负压内腔与外界贯通的通气孔面积，减少在生头引纱时，气量过大对内腔负压产生的波动影响，降低负压空气的能耗。

如图3a所示，方案中下腹座1与左上腹盖21、右上腹盖22上下复合，形成每一锭纤维吸聚机构的内侧吸入口，内侧吸入口高度为1.7～4mm，宽度为6～12mm。

如图3b所示，左吸口导纱器41安装在左甲壳61上，右吸口42导纱器安装在右甲壳62，左吸口导纱器41、右吸口导纱器42分别随左甲壳61、右甲壳62转动而移动，遮挡纤维吸聚机构的内侧吸入口，改变纤维吸入口横向口径的大小，形成每一锭纤维吸聚机构的外侧吸入口，方案这一技术措施的目的是：在保证纺纱时导纱通道纤维吸入口尺寸要求的前提下，解决断头时导纱通道纤维吸入口易堵塞的技术难点，同时，此方法又省略了常规纺纱所需另附加的吸棉笛管与吸棉笛管的负压气源，纤维吸聚***采用同一个气源与同一组纤维吸聚机构，实现纤维须条集聚与断头时纤维须条吸走功能。

如图1、图4a、所示，装置的纤维吸聚机构中，由下腹座1、左上腹盖21、右上腹盖22、左内腹31、右内腹32、出纱口导纱器5构成的整条导纱通道是全开口、可封闭式的，生头引纱可直接嵌入导纱通道，其开口的宽度是0.7～3mm，目的是方便生头引纱进入导纱通道，左甲壳61与右甲壳62、可绕左甲壳销轴63、右甲壳销轴64转动，如图4b所示，在左甲壳61与右甲壳62覆盖在开放式的导纱通道上时，形成封闭的导纱通道。

装置的纤维吸聚机构中，左甲壳61与右甲壳62的转动是受甲壳控制***9控制，甲壳控制***9接收断头检测***8的信号，在断头发生时，左甲壳61与右甲壳62转动，打开导纱通道与外侧吸入口，纤维须条从内侧吸入口进入负压气管内腔，被气流吸走，在生头引纱引入后，左甲壳61与右甲壳62在甲壳控制***9的控制下，自动复位，封闭导纱通道，遮挡内侧吸入口，由于左吸口导纱器41与右吸口导纱器42的开口宽度大于由下腹座与左上腹盖21、右上腹盖22形成的内侧吸入口高度，纤维将被顺利纳入外侧吸入口中。

如图1、图4a所示，装置的纤维吸聚机构中，右甲壳62带有前滑纱板621与后滑纱板622，前滑纱板621的滑纱面在导纱通道开启时，位于导纱通道前端的上方，控制生头引纱从导纱通道的前端的内侧吸入口滑入导纱通道，后滑纱板622的滑纱面在导纱通道开启时，位于导纱通道后端的上方，控制生头引纱从导纱通道后端的出纱口滑入导纱通道。

如图5a所示，装置的纤维吸聚机构中，左吸口导纱器41与右吸口导纱器42的进纱端口孔腔形状是U字型状。

如图5b所示，装置的纤维吸聚机构中，左吸口导纱器41与右吸口导纱器42的进纱端口孔腔形状是V字型状。

U字型或者V字型底部的圆弧半径为0.6～2mm，在纺纱时，纤维的外侧吸入口由左吸口导纱器41、右吸口导纱器42开口相对组成。

纤维吸聚机构可用于单组纤维须条的吸入式紧密纺，纤维吸聚机构在用于单组纤维须条的吸入式紧密纺时，装置的外侧吸入口偏离纤维须条输出位置，靠纤维须条侧的右吸口导纱器、或者左吸口导纱器的进纱端口孔腔形状是V字型状，V字型的两斜边成锐角夹角，其夹角小于60°，方案采用锐角小夹角吸入口，目的是用吸入口形态增强对纤维须条的止捻作用，使纱线的加捻点延至吸入口的集聚点之后。

如图1、图6所示，一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法的纺纱原理示意图，二组纤维须条从前罗拉L钳口保持一定间距、平行输出，受到气流引导与纤维自身的牵引，进入前罗拉钳口输出侧的气流通道孔中，气流通道孔与具有负空气压的管道相通，外界的空气通过通道孔向内流入，由短纤维构成的纤维组在气流与纱线纺纱张力的作用下，在气流通道孔口的边缘集束，在气流通道孔内，二组纤维束汇聚，在加捻卷绕机构的作用下，并合加捻成纱线Y，经出纱孔被引走，方法中，前罗拉L输出的二组纤维均是短纤维须条，或者前罗拉L输出的二组纤维一组是短纤维须条、一组是长丝，二组纤维从同一个气流通道孔进入，气流通道孔进口端内孔水平方向的宽度，小于前罗拉钳口平行输出二组纤维的内侧边沿间距，二组纤维在气流的吸引、纺纱张力的作用与纤维自身的牵引下，分别沿气流通道孔口内侧横向的两边沿进入，短纤维组的纤维须条在气流通道孔口的边沿集束，进入气流通道孔内的二组纤维，在纱线捻回的传递下，在通道内交会捻合，其捻合点位于气流通道孔内，由于前罗拉L钳口至捻合点D的距离小于纤维须条中纤维的主体长度，前罗拉L的钳口至捻合点D之间的纤维须条不产生牵伸效果，但因为气流对前罗拉输出的纤维须条的吸引，气流对纤维须条的作用方向与纤维须条的长度方向一致，使得前罗拉L钳口输出纤维须条中的单纤维均被气流引直，纤维须条中单纤维的平行与平直度较好，有利于成纱强力的提高，同时纤维须条受气流的引导与吸入口形态的限止而集聚，须条中的单纤维在集聚过程中是顺势排列，单纤维的尾端，在脱离罗拉钳口后至捻合点，类似于自由端纺纱，成纱后纱线加捻产生的扭应力较小，本技术方案提出了可变吸嘴的方法，吸入纤维的气流通道孔，其吸入口孔的大小，随纺纱与断头二种状态的不同而变化，吸入口孔的大小变化，受断头检测机构的检测信号控制，通过电磁转换成机械动作，执行机构控制孔径变化，在断头时，吸入口孔变大，便于纤维须条被气流及时、顺利吸走，纺纱时吸入口孔变小，利于二组纤维近距离集聚后，相互捻合，减少纱线毛羽的产生，同时减少纺纱时气流量的消耗，降低能耗。

Claims (10)

1.一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法，在环锭细纱机上，二组纤维从前罗拉钳口保持一定间距、平行输出，受到气流引导与纤维自身的牵引，进入前罗拉钳口输出侧的气流通道孔中，气流通道孔与具有负空气压的管道相通，外界的空气通过气流通道孔向内流入，由短纤维构成的纤维组在气流与纺纱张力的作用下，在气流通道孔口的边缘集束，在气流通道孔内，二组纤维束汇聚，在加捻卷绕机构的作用下，并合加捻成纱，经出纱孔被引走，其特征是前罗拉输出的二组纤维均是短纤维须条，或者前罗拉输出的二组纤维一组是短纤维须条、一组是长丝，二组纤维从同一个气流通道孔进入，气流通道孔进口端内孔水平方向的宽度，小于前罗拉钳口平行输出二组纤维的内侧边沿间距，二组纤维在气流的吸引与纤维自身的牵引下，分别沿气流通道孔口内侧横向的两边沿进入，短纤维须条形态的纤维组在气流通道孔口的边沿集束，进入气流通道孔内的二组纤维，在纱线捻回的传递下，在通道内交会捻合，其捻合点位于气流通道孔内，吸入纤维的气流通道孔，其吸入口孔的大小，随纺纱与断头二种状态的不同而变化，吸入口孔的大小变化，受断头检测机构的检测信号控制，检测信号通过电磁转换成机械动作，执行机构控制孔径变化，在断头时，吸入口孔变大，便于纤维须条被气流及时、顺利吸走，纺纱时吸入口孔变小，利于二组纤维近距离集聚后，相互捻合，减少纱线毛羽的产生，同时减少纺纱时气流量的消耗，降低能耗，纱线通过纤维吸聚机构的导纱通道采用全开口、可封闭方式，生头引纱可直接嵌入导纱通道。

2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法，其特征是在前罗拉钳口至二组纤维束捻合点，纤维须条全程受气流的引导、二组纤维须条在气流通道孔口的边沿分别集束后再捻合，前罗拉钳口至捻合点的距离小于纤维须条中纤维的主体长度，前罗拉钳口至捻合点的纤维须条不产生牵伸效果，气流方向与纤维须条长度方向一致，气流对前罗拉输出的纤维须条中的单纤维起到引直作用，构成单纱的二组纤维是成股纱状结构捻合。

3.根据权利要求1所述的一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法，其特征是纺纱时，纤维须条的集聚与断头时纤维须条吸走，共用一个气源与吸聚装置。

4.一种用于权利要求1的环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法的赛络纺纱装置，装置是由环锭纺罗拉牵伸机构、纤维吸聚***、卷绕加捻机构、断头检测***与甲壳控制***组成，所述的环锭纺罗拉牵伸机构，采用环锭赛络纺细纱机所用的罗拉牵伸机构，所述的断头检测***是对单锭纺纱断头进行检测的***总成，所述的甲壳控制***是受断头检测***信号控制，通过电磁转换，对单锭的纤维吸聚机构中的左甲壳、右甲壳产生机械运动的机电机构总成，所述的纤维吸聚***是在前罗拉输出侧，对应于每一个锭位对纤维进行集聚的机构总成，其特征是每一个锭位处，纤维吸聚机构由下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、左吸口导纱器、右吸口导纱器、出纱口导纱器、左甲壳、右甲壳、左甲壳销轴、右甲壳销轴、前滑纱板、后滑纱板、支架、负压气管组成，下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、左吸口导纱器、右吸口导纱器、出纱口导纱器、左甲壳、右甲壳构成的导纱通道分成A、B二区，A区位于导纱通道纤维吸入口一端，B区位于导纱通道纱线引出口一端，B区导纱通道长度大于B区与A区贯通的导纱通道高度，A区导纱通道横截面面积大于A区与B区连通处导纱通道的横截面面积，A区空间与负压吸风管空间直接贯通，B区空间通过A区与负压吸风管空间贯通，B区与A区之间相通的导纱通道宽度为1.5～3mm，下腹座与左上腹盖、右上腹盖上下复合，形成每一锭纤维吸聚机构的内侧吸入口，内侧吸入口高度为1.7～4mm，宽度为6～12mm，左吸口导纱器安装在左甲壳上，右吸口导纱器安装在右甲壳，左吸口导纱器、右吸口导纱器分别随左甲壳、右甲壳转动而移动，遮挡纤维吸聚机构的内侧吸入口，改变纤维吸入口横向口径的大小，形成每一锭纤维吸聚机构的外侧吸入口，纤维吸聚***采用同一个气源与同一组纤维吸聚机构，实现纤维须条集聚与断头时纤维须条吸走功能。

5.根据权利要求4所述的一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，其特征是纤维吸聚机构中，由下腹座、左上腹盖、右上腹盖、左内腹、右内腹、出纱口导纱器构成的整条导纱通道是全开口、可封闭式的，生头引纱可直接嵌入导纱通道，其开口的宽度是0.7～3mm，左甲壳与右甲壳、或者其中一个甲壳可绕其销轴轴线转动，在左甲壳与右甲壳覆盖在开放式的导纱通道上时，形成封闭的导纱通道。

6.根据权利要求4所述的一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，其特征是纤维吸聚机构中，左甲壳与右甲壳的转动是受甲壳控制***控制，甲壳控制***接收断头检测***的信号，在断头发生时，左甲壳与右甲壳转动，或者左甲壳与右甲壳其中的一个甲壳转动，打开导纱通道与外侧吸入口，在生头引纱引入后，左甲壳与右甲壳转动，封闭导纱通道，遮挡内侧吸入口，将纤维纳入外侧吸入口中。

7.根据权利要求4所述的一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，其特征是纤维吸聚机构中，左吸口导纱器与右吸口导纱器的进纱端口孔腔形状是U字型状、或者是V字型状，U字型或者V字型底部的圆弧半径为0.6～2mm，在纺纱时，纤维的外侧吸入口由左吸口导纱器、右吸口导纱器开口相对组成，U字型或者V字型导纱器的开口宽度大于由下腹座与左上腹盖、右上腹盖形成的内侧吸入口高度。

8.根据权利要求4所述的一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，其特征是纤维吸聚机构中，左甲壳或者右甲壳带有前滑纱板与后滑纱板，前滑纱板的滑纱面在导纱通道开启时，位于导纱通道前端的上方，控制生头引纱从导纱通道的前端的内侧吸入口滑入导纱通道，后滑纱板的滑纱面在导纱通道开启时，位于导纱通道后端的上方，控制生头引纱从导纱通道后端的出纱口滑入导纱通道。

9.根据权利要求4所述的一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，其特征是纤维吸聚机构中，导纱通道位于装置的上部，或者导纱通道位于装置的下部。

10.根据权利要求4所述的一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置，其特征是纤维吸聚机构在用于单组纤维须条的吸入式紧密纺时，装置的外侧吸入口偏离纤维须条输出位置，靠纤维须条侧的右吸口导纱器、或者左吸口导纱器的进纱端口孔腔形状是V字型状，V字型的两斜边成锐角夹角，其夹角小于60°。