CN104069714A - 一种用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置，所述含尘空气进气口(1)设置在所述箱体(6)的侧壁，所述净气出口(2)设置在所述箱体(6)的顶端，所述灰斗(8)设置在所述箱体(6)的底端，所述卸灰阀(9)设置在所述灰斗(8)的底端，所述滤筒(5)的内壁上设置有电磁铁(11)，所述喷吹管(3)、所述滤筒(5)、所述气流分布板(7)均设置在所述箱体(6)中，所述高压气管(10)与所述喷吹管(3)相连接，所述电磁脉冲阀(4)与所述喷吹管(3)相连接，所述控制器(12)分别与所述喷吹管(3)、所述电磁脉冲阀(4)和所述电磁铁(11)相连接。

Description

一种用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置

技术领域

本发明涉及一种空气净化、除尘装置，尤其涉及一种用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置。

背景技术

在矿浆脱水的工作过程中，铁精矿粉尘是主要粉尘污染来源。现阶段除尘器种类繁多，具有很强的通用性。但是在铁矿除尘过程中，常常使用滤筒式除尘设备，尽管该种除尘设备除尘效果尚可，但是其对于铁矿粉尘的除尘效率较为低下。

因此，希望提供一种能够提高铁矿粉尘除尘效率的除尘装置。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新型用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置，其特征在于：包括含尘空气进气口、净气出口、喷吹管、电磁脉冲阀、滤筒、箱体、气流分布板、灰斗、卸灰阀、高压气管、电磁铁、控制器，

其中，所述含尘空气进气口设置在所述箱体的侧壁，

所述净气出口设置在所述箱体的顶端，

所述灰斗设置在所述箱体的底端，

所述卸灰阀设置在所述灰斗的底端，

所述滤筒的内壁上设置有电磁铁，

所述喷吹管、所述滤筒、所述气流分布板均设置在所述箱体中，

所述高压气管与所述喷吹管相连接，

所述电磁脉冲阀与所述喷吹管相连接，

所述控制器分别与所述喷吹管、所述电磁脉冲阀和所述电磁铁相连接。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其特征在于：所述控制器包括PLC控制器。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其特征在于：所述用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置进一步包括空气流量计，所述空气流量计设置在所述滤筒的外壁，

所述空气流量计与所述控制器相连接。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其特征在于：所述卸灰阀与所述控制器相连接。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其特征在于：所述用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置进一步包括集尘袋，所述集尘袋可拆卸地设置在所述灰斗的底端，以收集从所述卸灰阀卸出的铁矿粉尘。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其特征在于：所述用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置进一步包括第二电磁铁，所述第二电磁铁设置在所述灰斗上，所述第二电磁铁和所述控制器相连接。

本发明提供的用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置至少能够提高铁矿粉尘除尘效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种优选实施方式的用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置的结构示意图。以及

图2示出了根据本发明的一种优选实施方式的用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置的结构示意图。

其中：含尘空气进气口1、净气出口2、喷吹管3、电磁脉冲阀4、滤筒5、箱体6、气流分布板7、灰斗8、卸灰阀9、高压气管10、电磁铁11、控制器12、第二电磁铁13。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

根据图1所示的根据本发明的一种优选实施方式的用于除去工厂铁矿粉尘的电磁铁灰斗的结构示意图，其中，含尘空气进气口1、净气出口2、喷吹管3、电磁脉冲阀4、滤筒5、箱体6、气流分布板7、灰斗8、卸灰阀9、高压气管10、电磁铁11、控制器12。

一种用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置，包括含尘空气进气口1、净气出口2、喷吹管3、电磁脉冲阀4、滤筒5、箱体6、气流分布板7、灰斗8、卸灰阀9、高压气管10、电磁铁11、控制器12，

其中，所述含尘空气进气口1设置在所述箱体6的侧壁，所述净气出口2设置在所述箱体6的顶端，所述灰斗8设置在所述箱体6的底端，所述卸灰阀9设置在所述灰斗8的底端，所述滤筒5的内壁上设置有电磁铁11，所述喷吹管3、所述滤筒5、所述气流分布板7均设置在所述箱体6中，所述高压气管10与所述喷吹管3相连接，所述电磁脉冲阀4与所述喷吹管3相连接，所述控制器12分别与所述喷吹管3、所述电磁脉冲阀4和所述电磁铁11相连接。

本发明所提及的各种部件、元器件均包括现有技术提供的。

滤筒，是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒。本发明所指的滤筒是用来过滤气体的，称之为空气滤筒。滤筒属于表面过滤元件，它是利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质。滤筒常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹，机械振动。脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号，瞬间开闭电磁阀膜片，使高压气体进入喷吹管，利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘，一般气体压力我们设定为6公斤力左右。机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器，它是利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰，这个动作需要停机后操作。解决不同类型的粉尘，有燃气轮机滤筒，工业粉状介质滤筒，吸砂机特种滤筒，耐阻燃滤筒，椭圆形滤筒，细长型代替布袋滤筒，广泛用于工业领域的各种环境。

气流分布板的作用：使气体折流，利于大颗粒物沉降于灰斗之内；均衡气流分布，安装于进气口与灰斗之间。

高压气管10为喷吹管3提供高压气体，用以产生高速、高压的引射气流。

所述控制器12分别与所述喷吹管3、所述电磁脉冲阀4和所述电磁铁11相连接，以控制所述喷吹管3、所述电磁脉冲阀4和所述电磁铁11的工作。

含尘气体进入除尘设备灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤筒表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

阻力随滤筒表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过电磁脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤筒上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器，连续排出。

为了更进一步提高除尘效率，发明人在滤芯式除尘设备滤筒内部设计安装电磁铁；电磁铁控制箱与电磁脉冲阀连接，当脉冲阀开启时，电磁铁断电；当脉冲阀关闭时，电磁铁通电。如图1所示，当含尘气体进入净气室后，电磁铁通电工作形成磁场，吸引大量铁矿粉尘附着在滤筒滤料表面。当滤筒滤料表面的积尘达到规定数量时，电磁脉冲阀打开，同时电磁铁断电停止工作，喷吹管开始工作将附着在滤筒表面的灰尘抖落到灰斗，再由卸料器排出。

实施例1

根据图1所示的根据本发明的一种优选实施方式的用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置的结构示意图，其中，含尘空气进气口1、净气出口2、喷吹管3、电磁脉冲阀4、滤筒5、箱体6、气流分布板7、灰斗8、卸灰阀9、高压气管10、电磁铁11、控制器12。

一种用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置，包括含尘空气进气口1、净气出口2、喷吹管3、电磁脉冲阀4、滤筒5、箱体6、气流分布板7、灰斗8、卸灰阀9、高压气管10、电磁铁11、控制器12，

其中，所述含尘空气进气口1设置在所述箱体6的侧壁，所述净气出口2设置在所述箱体6的顶端，所述灰斗8设置在所述箱体6的底端，

所述卸灰阀9设置在所述灰斗8的底端，所述滤筒5的内壁上设置有电磁铁11，所述喷吹管3、所述滤筒5、所述气流分布板7均设置在所述箱体6中，所述高压气管10与所述喷吹管3相连接，所述电磁脉冲阀4与所述喷吹管3相连接，所述控制器12分别与所述喷吹管3、所述电磁脉冲阀4和所述电磁铁11相连接。所述控制器12包括PLC控制器。

实施例2

根据图1所示的根据本发明的一种优选实施方式的用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置的结构示意图，其中，含尘空气进气口1、净气出口2、喷吹管3、电磁脉冲阀4、滤筒5、箱体6、气流分布板7、灰斗8、卸灰阀9、高压气管10、电磁铁11、控制器12。

一种用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置，包括含尘空气进气口1、净气出口2、喷吹管3、电磁脉冲阀4、滤筒5、箱体6、气流分布板7、灰斗8、卸灰阀9、高压气管10、电磁铁11、控制器12，其中，所述含尘空气进气口1设置在所述箱体6的侧壁，所述净气出口2设置在所述箱体6的顶端，所述灰斗8设置在所述箱体6的底端，所述卸灰阀9设置在所述灰斗8的底端，所述滤筒5的内壁上设置有电磁铁11，所述喷吹管3、所述滤筒5、所述气流分布板7均设置在所述箱体6中，所述高压气管10与所述喷吹管3相连接，所述电磁脉冲阀4与所述喷吹管3相连接，所述控制器12分别与所述喷吹管3、所述电磁脉冲阀4和所述电磁铁11相连接。

所述控制器12包括PLC控制器。PLC控制器即可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)，一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求。

所述用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置进一步包括空气流量计，所述空气流量计设置在所述滤筒的外壁，所述空气流量计与所述控制器12相连接。

空气流量计用于监测所述滤筒的落灰后受阻情况，空气流量计将滤筒表面空气流量信号发送给所述控制器12，所述控制器12根据设定值分别向所述喷吹管3、所述电磁脉冲阀4和所述电磁铁11发出启动或停止运行的命令。

所述卸灰阀9与所述控制器12相连接。当卸灰阀中的灰尘存量达到一定值时，所述控制器12向所述卸灰阀9发出开启命令，从而卸除工厂铁矿粉尘。

所述用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置进一步包括集尘袋，所述集尘袋可拆卸地设置在所述灰斗8的底端，以收集从所述卸灰阀9卸出的铁矿粉尘，以便能够回收再利用铁矿，以降低企业的生产成本。

本发明提供的用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置针对粉尘特性，对除尘设备进行适当改造，形成工厂铁矿粉尘专项除尘装置，不但能够提高除尘设备的工作效率，还能够节能降耗。

实施例3

为了更进一步提高除尘设备的工作效率，与实施例2不同之处在于：如图2所示，所述用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置进一步包括第二电磁铁13，所述第二电磁铁13设置在所述灰斗8上，所述第二电磁铁13和所述控制器12相连接。

本实施例提供的用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置针对粉尘特性，综合考虑了铁矿粉尘的流向和物理性质，采用两种方式，即分别在灰斗和滤筒中设置电磁铁，在箱体上下两个位置分别形成电磁场以收集铁矿粉尘，从而更进一步地提高了铁矿粉尘的收集效率。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (6)

1.一种用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置，其特征在于：包括含尘空气进气口(1)、净气出口(2)、喷吹管(3)、电磁脉冲阀(4)、滤筒(5)、箱体(6)、气流分布板(7)、灰斗(8)、卸灰阀(9)、高压气管(10)、电磁铁(11)、控制器(12)，

其中，所述含尘空气进气口(1)设置在所述箱体(6)的侧壁，

所述净气出口(2)设置在所述箱体(6)的顶端，

所述灰斗(8)设置在所述箱体(6)的底端，

所述卸灰阀(9)设置在所述灰斗(8)的底端，

所述滤筒(5)的内壁上设置有电磁铁(11)，

所述喷吹管(3)、所述滤筒(5)、所述气流分布板(7)均设置在所述箱体(6)中，

所述高压气管(10)与所述喷吹管(3)相连接，

所述电磁脉冲阀(4)与所述喷吹管(3)相连接，

所述控制器(12)分别与所述喷吹管(3)、所述电磁脉冲阀(4)和所述电磁铁(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置，其特征在于：所述控制器(12)包括PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置，其特征在于：所述用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置进一步包括空气流量计，所述空气流量计设置在所述滤筒的外壁，

所述空气流量计与所述控制器(12)相连接。

4.根据权利要求1所述的用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置，其特征在于：所述卸灰阀(9)与所述控制器(12)相连接。

5.根据权利要求1所述的用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置，其特征在于：所述用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置进一步包括集尘袋，所述集尘袋可拆卸地设置在所述灰斗(8)的底端，以收集从所述卸灰阀(9)卸出的铁矿粉尘。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置，其特征在于：所述用于去除工厂铁矿粉尘的除尘装置进一步包括第二电磁铁(13)，所述第二电磁铁(13)设置在所述灰斗(8)上，所述第二电磁铁(13)和所述控制器(12)相连接。