CN104043584B - 重机操作的筛网桶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种重机操作的筛网桶。多个筛选板(3)彼此间隔并形成筛选表面(2)，该筛选表面设置有筛选狭槽并且筛选表面的顶部可放置待筛选材料。在该筛选表面(2)下面具有可旋转轴(4)。轴(4)设置有从该轴突出并通过筛选狭槽延伸到筛选表面(2)以上的多个叶片(5)。叶片(5)以楔形方式朝其圆形末端逐渐变细。叶片(5)的侧边缘基本平直并且侧边缘之间的角度在20‑28°的范围内。

Description

重机操作的筛网桶
技术领域
本发明涉及一种重机操作的筛网桶。
背景技术
这种筛网从本申请人的德国实用新型DE 202006001257 Ul已知。该现有的已知设备相对于市场上其他可用筛网提供了良好的分离能力和高容量。同时，甚至对于湿材料也能避免筛网阻塞问题，并且如果有必要，甚至可筛选小尺寸。然而，该现有的已知筛网涉及以下的缺点：旋转叶片和材料之间的迎角并不是在所有场合中都是最优的，有些材料具有被筛选材料的粘附或不必要破碎倾向。这阻碍了操作并导致不必要的能量消耗。
发明内容
本发明的一个目的是避免该缺点并提供一种上述类型的筛网桶，其能保持从该德国实用新型已知的筛网的益处，并进一步减少筛选材料的粘附和不必要破碎倾向。
本发明利用根据本发明设计的筛网桶实现该目的。本发明的附加技术方案呈现了本发明的优选实施例。
本发明的一个优选实施例的进一步目的是能对筛网组件简单维护和更换，或者甚至更换与破碎机一起使用的筛网。
在本发明的筛网中，与通常已知的筛选方法相反，筛选表面并不移动。筛选表面由固定筛选板构成，并且用通过在筛选表面下面的轴旋转并延伸通过该筛选表面的叶片实现在筛网上或横跨筛网的待筛选材料的运动。这种设计能构造坚固的筛选表面，由此在精细筛选之前预筛选不是绝对必要的。与市场上可用方法相反的是，也可用已经在筛网顶部上的材料激活筛选操作，因为叶片所需的驱动力几乎不依赖筛网顶部上的材料数量，而是仅仅取决于材料类型。因此，这也能根据批处理原则进行筛选，如用作桶机附件，其中材料被收集到桶内并且筛选直到其后才开始。筛网也能更有效地使用筛选表面以及因此使得每筛选面积的容量比单独基于重力的方法的高，由于靠快速地旋转叶片迫使精细材料通过筛网，由此产出时间可受到叶片速度和所施加功率影响。这使得可以制造高容量紧凑筛网。
附图说明
现在将参考附图更仔细地描述本发明的一个示例性实施例，其中：
图1以剖视图示出了与挖掘机料斗1连接的本发明的筛网桶。
图2示出了用于图1的筛网桶的且与该桶脱离的筛网，筛网盒式单元能够经过桶的开放后侧被安装在桶内；
图3以装配图示出了图2的筛网；以及
图4示出了关于叶片5在筛网轴上的设置的细节。
具体实施方式
根据本发明的筛网包括设置有狭槽的筛选表面，其顶部可放置待筛选的材料。筛选表面以如下方式被构造：分开的多个筛选板3的端部被固定在扁平棒6和12之间，扁平棒6和12使筛选板3相互间保持与筛选狭槽匹配的距离。在本情况下，扁平棒6和12在筛选表面2的边缘的整个长度上连续地延伸，但扁平棒还可被分为几个部分。扁平棒6和12可连接到桶框架的紧固唇缘。筛选板3从结构强度的角度尽可能薄，从而提供每单位面积筛选表面的最大容量。筛选狭槽横跨扁平棒6之间的整个距离连续地延伸，从而避免对流过的材料形成不必要的障碍。
在筛选表面2下面是可旋转轴4，其装配有与轴4一起旋转并通过筛选狭槽延伸到筛选表面2以上的突出叶片5。叶片5在筛选表面2以上具有1-40毫米范围的长度。利用叶片的这种尺寸，叶片一方面能将能够置于筛选狭槽内的材料传送通过筛网，另一方面，将不能置于狭槽内的材料沿着筛选表面推动。在本发明的优选实施例中，筛选板在与通过轴4延伸的平面垂直的方向上可调节，用于改变叶片5在筛选表面2以上突出的长度。轴间距离和叶片5的长度优选地如下设定尺寸，筛选板3之间的筛选狭槽的整个体积都将由叶片5扫过。因此，板3之间对于粘附材料保持没有盲点。可容忍小盲点，由于在这些盲点外侧，叶片5在任何情况下都注意保持筛网连续开放的条件。因此，小盲点的唯一缺点是万一盲点被阻塞，每单位面积的筛网容量稍微减少。
两个轴4在相同方向上被驱动，由此不能置于筛网内的材料在相同方向连续地旋转，而不是在筛选表面顶部形成堵塞物。在筛选后，在筛网桶1内部剩下的唯一物品是岩石或无法通过筛网的其他硬块。
在本发明的优选实施例中，叶片5在轴向方向上在轴4上自由地移动。所有通过轴4被传递到叶片5的是扭矩。轴4截面为多边形，并且每个叶片5具有在轴周围延伸的套环元件5a，实际的叶片5从套环元件5a突出。因此，在所有旋转位置的叶片5、即在轴4的所有旋转角度上的叶片5在筛选板的控制下至少部分地位于筛选板3之间。因此，筛选板3保持与筛选表面2垂直的位置。因此，叶片5为平板类型，其具有基本等于筛选板3之间的筛选狭槽宽度的厚度。
轴4之间的距离略小于由叶片5的末端所绘的圆的直径。因此，平行轴4必须使其叶片的位置以如下方式同步：多个叶片5的端部不在同一狭槽内重合。在图1中，有意地示出了错误位置，其中多个叶片的端部重叠，即，将会彼此碰撞，除非出现所述位置同步。
为了使板之间的狭槽被叶片5扫过而没有大的盲点，并且不必减少轴间距离而使得叶片的同步成为问题，在本发明的优选实施例中，已经想到将筛选表面2构造为下凹弓形并略微地起伏。筛选表面具有位于横跨轴间距离的中间的起伏的峰部，用于增加筛选产出。起伏的谷部可具有圆弧形式的曲度，且其最低点与轴4一致。由此获得有利于有效筛选的筛选表面上的材料分布。此外，必须注意的是，在筛选表面的侧表面—靠近叶片5和筛选表面2之间始终留有足够大的角度，使得不能置于筛选狭槽内的硬片沿筛选表面被传送，而不是堵塞在叶片和筛选表面之间。这就是为什么叶片5以楔形方式朝其圆形末端逐渐变细。多个叶片5的侧面均基本平直，侧面间的角度在20-28°的范围内。这也部分地受到以下事实的影响：叶片不能延伸高于筛选表面一定最大距离。
筛选板3具有设置有用于接收轴4的凹槽的底部边缘，由此筛选板3部分地延伸到轴4之间的空间内。在负载条件下，筛选板3可在其中间部分被支撑在轴4上，即，凹槽可根据需要使其底部靠在轴4上。
当使用本发明的筛网桶时，转动电机可设置在桶的上部处的外壳内，并且例如链条和齿轮等的旋转驱动器9可设置在桶的侧壁处的外壳11内。待筛选的泥土材料被收集到桶内，并且桶被翻转到筛选位置，在该位置中，筛网处于稍微倾斜位置，使得材料由叶片5在筛选表面2的顶部沿着稍微上坡方向传送。在这种情况下，材料不会在传送方向上的终点堆积，而是在筛网顶部循环，直到通过筛网的所有材料已腾出桶。
图4更详细地示出了在方形轴4上的叶片5的形状和布置。叶片的各种角位置用于将叶片以螺旋方式设置在每个轴上。多个叶片5可安装在轴4上，例如以30°或45°的角间距交错。叶片5可在轴4周围形成螺旋节距，使得材料从侧面朝筛网中间馈送。换句话说，叶片5以如下方式安装在轴4上，当轴在正常筛选方向旋转时，叶片首先从轴的末端以及最后从轴中间升高到筛选表面以上，因此在筛网的顶面形成材料居中效应。
不同于其他筛选板，最外侧的筛选板3’被设计成深入地延伸到轴4周围和以下，邻近紧固板7的进深。因此，这些筛选板3提供了阻挡泥土进入紧固板7的进深以及由此进入到安装在紧固板7的外侧上的轴承8的挡泥板。
紧固板7、轴4与固定在其上(轴承安装)的其叶片5一起组成盒式单元，通过在其平面方向将紧固板7推入桶的框架板10内的接收开口并通过用螺栓将紧固板7固定到桶的框架板10，该盒式单元能从桶1的后侧以单个整体形式安装。紧固板7为双层，这样边缘形成交错的紧固凸缘。紧固板7组成驱动器外壳11的内壁。在安装后，驱动器外壳11的后侧用后壁11a封闭。被放置在叶片5之间的筛选板3一个接一个地从桶的前侧被设置就位。被连接到桶框架的是如弹性体的弹性扁平棒12，其凹槽13占用筛选板3的端部3a并引导这些端部就位。最后，筛选板3通过将扁平棒6固定在其端部3a的顶部上而被固定。

Claims (6)

1.一种重机操作的筛网桶，其包括：
—多个固定的筛选板(3)，所述筛选板彼此间隔并形成筛选表面(2)，该筛选表面(2)设置有筛选狭槽并且筛选表面的顶部能够放置待筛选的材料；
—在筛选表面(2)下面的可旋转轴(4)，以及
—从轴(4)突出并通过筛选狭槽延伸到筛选表面(2)以上的多个叶片(5)，
其特征在于，所述叶片(5)以楔形方式朝其圆形末端逐渐变细，并且紧固板(7)、通过轴承(8)安装在紧固板(7)上的轴(4)连同其叶片(5)一起组成盒式单元，通过在其平面方向上将紧固板(7)推入桶的框架板(10)内的接收开口，所述盒式单元能够从桶(1)的后侧以单个整体的方式安装。
2.根据权利要求1所述的筛网桶，其特征在于，叶片(5)的各侧边缘基本平直并且各侧边缘之间的角度在20-28°的范围内。
3.根据权利要求1所述的筛网桶，其特征在于，叶片之间具有狭槽，所述狭槽比筛选板(3)的厚度大一个能够使所述叶片(5)在所述轴(4)上***的间隙，并且筛选板(3)延伸进入叶片(5)之间的空间。
4.根据权利要求1或2所述的筛网桶，其特征在于，筛选板(3)的端部位于弹性扁平棒(12)的凹槽(13)内，凹槽之间的距离匹配筛选板之间的距离以及分别匹配筛选狭槽的尺寸。
5.根据权利要求1所述的筛网桶，其特征在于，轴(4)的轴承(8)被安装在紧固板(7)的外侧，并且紧固板(7)构成驱动器的外壳(11)的内壁。
6.根据权利要求5所述的筛网桶，其特征在于，最外侧的筛选板深入地延伸到轴(4)以下邻近紧固板(7)的进深，由此形成阻挡泥土进入进深到达轴承(8)的挡泥板。
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